专利名称：废钢板边角料制钉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新的制钉方法，即废钢板边角料制钉。
背景技术：
目前，Hf场i:卞要制钉方法为盘圆线材冷拔縮径成丝后制钉， 此种制钉为传统方法，用新的盘圆线材制钉成本较高，利用废钢板 制钉对大自然环境零污染，环保节能，废旧再生利用是对资源和能 源的较大节省，符合国家产业规化和持续发展战略，它的实施生产 能够带来较大的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明其目的在于提供一种新的制钉方案，它较传统制钉生 产成本降低达三分之一，节能降耗、无污染，产品质量能够达到和 超过线材制钉。
本发明是这样实现的 一种新的制钉工艺流程，包括原材料 分捡，剪切成条状，冷滚压扎丝，制钉，纽花，拋光，分捡包装。 其特征在于把废旧板材剪切成条状，通过冷滚压扎丝，达到所需要 制钉的冷拔丝材料。
所述的原材料分捡为人工筛选，做剪切准备工作。
所述的剪切成条状为剪板机剪切成功。
所述的冷滚压扎丝为双辊对挤型冷滚压机。
所述的制钉为各规格制钉设备。
所述的扭花为搓丝设备，主要是加强产品弯曲硬度。 所述的抛光为滚简式抛光机，主要是去除产品毛刺，使产品表 面光滑光亮。本发明其采取的剪板机、冷滚压机、制钉机、搓丝机、抛光、 通过部分具模的更换，能够生产出圆钉为多规格型号机系列产品， 以上设备和工艺流程的运用能够生产出超过盘圆线材制钉的质量。
本发明的有益效果是节能降耗、无污染，较大的节约了生产成 本，它填补了传统制钉的新材料生产成本过高的缺点，真正做到了 废旧再生利用，变废为宝的可行的技术途径。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的生产工序流程图。
图中l废钢边角料，2剪切成条料，3冷滚压圆线条，4制成光 圆钉，5扭花成气动枪钉。
具体实施例方式
实施例其结构如图中所示 一种新的制钉工艺，包括生产 材料的选用分捡，通过专用剪板机剪成方条材料，分几次连续冷滚 压根据制钉线径要求，把方条加工为所需线径，进入下道制钉工序， 即生产出圆光钉的产品，再通过搓丝设备滚花，产品即可为气用枪 钉，并对产品进行抛光工序，可使产品光滑光亮，分捡包装即为成
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所述的生产流程如图中所示所述的废钢边角料1为人工分检， 所述的剪切成条料状2为剪板机剪切完成，所述的冷滚压圆线条料
3为双辊对挤型冷滚压机加工，所述的制成光圆钉4为制钉机完成，
所述的扭花成气动枪钉5为搓丝设备加工完成。
实验证明
本发明优点(1)盘圆材料为A3，本发明适用材料为A3板、 Q235板材都较为合适，产品材料选用途径广泛。(2)所生产的产品 质量，都达到或超过盘圆线材制钉。(3)环保、节能降耗、零污染。 (4)它的生产替代了盘圆线材制钉，节省了盘圆线材。(5)主要的 是较大的降低了生产成本。
权利要求
1、一种新的制钉工艺，包括废钢边角料(1)的选用，剪切成条料(2)冷滚压圆线条(3)制成光圆钉(4)扭花成气动枪钉(5)其特征在于制钉材料来源的选用，通过专用剪板机剪切成方条料(2)这是产品材料所需的重要步骤和转变，通过双辊对挤型冷滚压机进行加工变为园线条状(3)这是制圆钉的第二步骤工艺的实现，通过制定设备加工制成光圆钉(4)进行搓丝机加工即为气动枪钉(5)，在再进行抛光即为完工产品。
2、 如权利要求1所述的制钉钉工艺，其特征在于所述的剪切成方条料(2)为剪板机加工完成。
3、 如权利要求1所述的制钉工艺，其特征在于:所述的冷滚压 圆线条状(3)为双辊对挤型冷滚压机完成。
4、 如权利要求1所述的制钉工艺，其特征在于所述的制成光 圆钉(4)为制钉设备加工实现。
5、 如权利要求1所述的制钉工艺，其特征在于所述的扭花成气动枪钉(5)为搓丝设备完成。
6、 如权利要求1所述的制钉工艺，其特征在于所述的抛光工序为滚简式抛光机完成。
全文摘要
一种新的制钉发明，包括废钢边角料的选用，通过剪板机剪切成条状料，有二辊冷挤滚压机加工成圆线条料，制钉设备制成光圆钉，然后通过搓丝机扭花成气动枪钉，再用滚筒式抛光机进行加工，即可获得合格的气动枪钉。所述的废钢角料来源广泛，这是发明实施制钉的源头，通过剪板机剪成方条料，这一步骤的实现，打通了制钉材料的关口，第二步骤是冷滚压成圆线条料，这步就是成功的把圆线条料变为制钉材料之需，后面工序即水到渠成。废钢板边角料制钉是对资源和能源的较大节省，它符合国家产业规化和市场经济发展的需求，真正做到了再生利用、变废为宝，因此废钢边角料制钉是一种可行的新的技术途径。
文档编号B21G3/18GK101486064SQ20081000079
公开日2009年7月22日 申请日期2008年1月17日 优先权日2008年1月17日
发明者张安心 申请人:张自武