专利名称：利用立式加工中心铣削圆孔内表面的方法
技术领域：
本发明涉及一种机加工方法，特别是一种利用立式加工中心铣削圆孔内表 面的方法。
背景技术：
塑料、冲压等成型模具的模架的导柱、导套等精孔的尺寸公差要求在士
O.Olmm之间，在传统的生产过程中都必需使用镗削加工来实现尺寸精度要求。 其缺点在于l、由于是人工通过螺杆调整刀具直径，孔的尺寸精度没有可控性， 制品不合格率高。2、每加工完一次，机床必须停机对孔进行测量，机床连续运 转性差。3、人工刃磨的刀具对尺寸及表面粗糙度影响较大。重复加工次数多， 每个孔多在5遍以上。综合以上造成能源浪费、生产成本加大、生产效率下降。 同时也制约机床运转，不能实现无人稼动。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简单、可控性强、机床连续运转性好、加工 表面精度高、节能且成本低的利用立式加工中心铣削圆孔内表面的方法，克服 现有技术的不足。
本发明的利用立式加工中心铣削圆孔内表面的方法，其特征在于包括如 下步骤
a 、利用夹具将需要加工圆孔的工件夹持在立式加工中心的工作台上，其 中心轴线垂直于工作台面、平行于机床主轴；
b 、选用直柄立铣刀安装于立式加工中心上的竖直方向设置的主轴上；
C 、确定出被加工工件的坐标系；
d 、确定被加工圆孔与工件的坐标系的位置关系；
e 、利用控制装置驱动主轴带动刀具转动；
f 、利用立式加工中心数控系统的G02、 G03、 G41指令，控制各进给轴的 指令脉冲，使工作台带动工件作圆弧进给运动，对其内表面进行铣削加工；
g 、对所加工圆孔直径进行测量，根据尺寸及公差要求，通过刀具补偿功 能来调整刀具直径尺寸，从而变化工件圆弧移动的轨迹，将圆孔加工到所设计
的尺寸。
本发明的利用立式加工中心铣削圆孔内表面的方法，生产成本低，加工精 度高、加工效率高，只需要编制一个标准程序，充分利用数控机床的性能，将大 量的人工作业转化为机械作业，孔的尺寸精度得到有效控制，制品不合格率降 低，测量次数减少，加工效率增加，最大限度发挥机床的性能，减少了生产能
源的浪费，降低了生产成本。本加工方法可应用到任何一台带NC制御功能的机 床。
具体实施例方式
a 、利用夹具将需要加工圆孔的工件夹持在立式加工中心的工作台上，其 中心轴线垂直于工作台面、平行于机床主轴；
b 、选用直柄立铣刀安装于立式加工中心上的竖直方向设置的主轴上；
C 、确定出被加工工件的坐标系；
d 、确定被加工圆孔与工件的坐标系的位置关系；
e 、利用控制装置驱动主轴带动刀具转动；
f 、利用立式加工中心数控系统的G02、 G03、 G41指令，控制各进给轴的 指令脉冲，使工作台带动工件作圆弧进给运动，对其内表面进行铣削加工；
g 、对所加工圆孔直径进行测量，根据尺寸及公差要求，通过刀具补偿功 能来调整刀具直径尺寸，从而变化工件圆弧移动的轨迹，将圆孔加工到所设计 的尺寸。
以加工直径为》40±0. Olmm，深度为45mm的圆孔为例 步骤l、在工作台上夹紧工件，工件的中心轴线垂直于工作台面、平行于机床主 轴，将小于被加工孔直径的直柄铣刀装与刀柄当中，并夹紧在立式加工中心主 轴上。
步骤2、检査刀具跳动，在0.005mm以内。 步骤3、测量刀具Z轴方向的深度，输入到工件坐标系中。 步骤4、程序编制(精加工程序) 主程序00000
G54G90G00X0Y0
M98P1-------------------------子程序
M98P10------------------------子程序
M30
子程序00001 (刀具补偿值等于理论差值) G54G90G00X0Y0 Z跳0 M03S-----
X50. 0Y50. 0------ 孔的中心与工件中心的距离
ZO.O
M98P2L5----------P2为子子程序，L5为循环次数
G90G00Z100.0
X0Y0
M99
子子程序00002
G91G01Z-10. 0F200
G01G41X20. 0Y0. 0D30F100--------D30 (刀具直径补偿地址)
G03I-20.0F200 G40G01X-20. 0Y0. 0F500 M99
子程序00010 (刀具补偿值大于理论差值0. 01) G54G90G00X0Y0 Z100.0 M03S-----
X50.0Y50.0------孔的中心与工件中心的距离
ZO.O
M98P11L5---------- Pll为子子程序，L5为循环次数
G90G00Z100.0
X0Y0
M99
子子程序00011
G91G01Z-10. 0F200
G01G41X20. 0Y0. 0D31F100--------D31 (刀具直径补偿地址)
G03I-20. 0F200 G40G01X-20. 0Y0. 0F500 M99
步骤5、试运行程序，检査刀具运行轨迹正确后开始运行程序。
步骤6、对所加工圆孔直径进行测量，根据尺寸及公差要求，通过刀具
补偿功能来调整刀具直径尺寸，从而变化工件圆弧移动的轨迹，将圆孔加工到
所设计的尺寸。
权利要求
1.一种利用立式加工中心铣削圆孔内表面的方法，其特征在于包括如下步骤a、利用夹具将需要加工圆孔的工件夹持在立式加工中心的工作台上，其中心轴线垂直于工作台面、平行于机床主轴；b、选用直柄立铣刀安装于立式加工中心上的竖直方向设置的主轴上；c、确定出被加工工件的坐标系；d、确定被加工圆孔与工件的坐标系的位置关系；e、利用控制装置驱动主轴带动刀具转动；f、利用立式加工中心数控系统的G02、G03、G41指令，控制各进给轴的指令脉冲，使工作台带动工件作圆弧进给运动，对其内表面进行铣削加工；g、对所加工圆孔直径进行测量，根据尺寸及公差要求，通过刀具补偿功能来调整刀具直径尺寸，从而变化工件圆弧移动的轨迹，将圆孔加工到所设计的尺寸。
全文摘要
利用立式加工中心铣削圆孔内表面的方法。步骤为用夹具将工件夹持在工作台上，其中心轴线垂直于工作台面、平行于机床主轴；选用直柄立铣刀安装于立式加工中心上的竖直方向设置的主轴上；确定出被加工工件的坐标系；确定被加工圆孔与工件的坐标系的位置关系；用控制装置驱动主轴带动刀具转动；用立式加工中心数控系统的G02、G03、G41指令，控制各进给轴的指令脉冲，使工作台带动工件作圆弧进给运动，对其内表面进行铣削加工；对加工后尺寸测量，据尺寸及公差要求，用刀具补偿功能调整刀具直径尺寸，从而变化工件圆弧移动的轨迹，将圆孔加工到设计的尺寸。本方法操作简单、可控性强、机床连续运转性好、加工表面精度高、节能且成本低。
文档编号B23C3/00GK101372047SQ20081001351
公开日2009年2月25日 申请日期2008年10月6日 优先权日2008年10月6日
发明者震 梁 申请人:中国华录·松下电子信息有限公司