专利名称：斜断锯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有激光对准功能的斜断锯，尤其是一种可以保持激光 清洁的斜断锯。
背景技术：
传统的斜断锯作为一种切割工具，具有很广的应用范围，可以用于切割 很多金属或非金属材料，切割快捷方便。斜断锯一般包括工作台、位于工作 台上方的具有电机和圆锯片锯机构、以及连接工作台和锯机构的转角支架， 其中锯机构围绕与工作台相对固定的 一 枢转轴可旋转地与工作台配接，从而 来切割工件。
而传统的斜断锯的锯切工作主要是首先操作者将工件要切断的部位画 好切割标记线后，然后进行对刀，也就是在接通电源前，压下锯机构，移动 被切割工件，使得被切割工件上的切割标记线对准圓锯片；如此，当接通电 源后，圆锯片在电机的驱动下高速旋转，就可以将工件切成操作者想要的尺 寸。但是由于操作者是通过肉眼来观察圆锯片与切割标记线的对准情况，再 加上锯片具有一定的厚度，所以很难做到圆锯片与切割标记线对准，而且还 要压下锯机构再能进行对刀，比较麻烦。
因此斜断锯通常会再设置 一激光对准装置，该激光对准装置可以在工件 表面上投射出一条激光束，如此可让操作者非常清楚的知道该圆锯片的下刀 位置，从而可以比较轻松的移动工件，使其上的切割标记线对准圆锯片，就 可以将工件准确的切成操作者想要的尺寸。
美国第6481322号专利于公开了 一种斜断锯，该斜断锯包括工作台、位 于工作台上方的具有电机和圆锯片锯机构、以及连接工作台和锯机构的转角 支架，其中锯机构包括用于与转角支架连接的支臂。其在该支臂上安装有激 光对准装置，该激光对准装置可以在工件表面上投射出一条激光束，如此可 让操作者非常清楚的知道该圆锯片的下刀位置，从而将工件准确的切成操作 者想要的尺寸。但是由于斜断锯在切割过程中会产生很多锯屑，而且这些锯 屑会到处飞溅，如果激光对准装置被这些锯屑吸附，就会使得投射出的激光 束越来越淡，影响到操作者的观察，从而使得操作者很难精确将工件与投射出的激光束对准；严重的，可以使得激光对准装置投射出的激光束看不见， 从而使得操作者无法方便、快捷的工作。
发明内容
本发明要解决的 一 个技术问题提供一种具有可以保持激光对准装置清
洁的斜断锯。
本发明要解决的另 一个技术问题提供一种可以精确投射出激光束的斜 断锯。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案 一种斜断锯，具有用于切割 工件的切割区域，包括
基座，用于支撑被切割的工件；
支撑装置，与所述基座配接；
锯机构，与所述支撑装置通过一枢转轴枢轴连接，所述锯机构包括与支 撑装置枢轴连接的固定护罩、固定连接在固定护罩上的电机、和由电机 旋转驱动的圆锯片；
激光对准装置，所述激光对准装置产生一激光束，投射至所述工作平台
上形成 一 道对准线，用于被切割的工件与对准线进行对准；
优选的，所述锯机构围绕所述枢转轴在休止位置和工作位置之间转动，
所述休止位置为所述锯机构处在自由状态下的位置；所述工作位置为所述圓
锯片切割工件的位置。
在所述休止位置，所述激光束投射在所述切割区域内。 在所述工作位置，所述激光束离开所述切割区域。
所述激光对准装置通过连接装置至少与所述固定护罩和支撑装置之一连接。
所述激光对准装置包括发射激光束的激光发生器及用来支撑激光发生器 的支撑座，所述支撑座安装在所述连接装置上。
所述工作位置，所述激光发生器朝向所述支撑装置。 所述连接装置为集尘装置，所述集尘装置定义了一个集尘通道。 所述激光对准装置与所述集尘通道隔开。
所述集尘装置包括一对侧壁和一端壁，所述侧壁与所述端壁形成了集尘通道。
所述端壁具有一供锯屑排出的内表面，以及相对设置的外表面，所述激光对准装置设置在所述端壁的外表面上。
在所述锯机构围绕所述枢转轴旋转过程中，所述集尘装置及所述激光发 生器一起枢转，所述激光对准装置与所述集尘通道隔开。
所述集尘装置与所述固定护罩枢轴连接。
所述集尘装置与所述固定护罩通过连接杆枢轴连接。
所述连接杆的一端通过第一枢轴与所述集尘管道枢轴连接；另 一端与所 述固定护罩活动连接。
所述集尘管道与所述支撑装置通过第二枢轴固定枢接，所述第一枢轴与 所述第二枢轴不同轴设置。
在所述工作位置，所述集尘通道与所述固定护罩形成了集尘管道，所述 集尘管道用来收集和排出锯屑，所述激光对准装置与所述集尘管道隔开。
本技术方案的有益效果斜断锯具有一激光对准装置，该激光对准装置 通过连接装置至少与所述固定护罩或支撑装置之 一 连接，且该连接装置可以 带动激光对准装置一起枢转。如此，在休止位置时，激光对准装置发射出的
激光束投射在切割区域内，以方便操作者对准；而当切割位置时，可使激光
对准装置枢转，使其与集尘管道隔开，从而可以避免四处飞溅的锯屑的吸附， 使得激光对准装置可以保持清洁。
下面结合附图和实施例对本发明进行具体的阐述。
图1是本发明斜断锯的立体图，此时锯机构处于休止位置。
图2是本发明斜断锯的又一立体图(此处，第二连接件去掉一块，露出
第二齿轮)。
图3是图1中斜断锯的正视图，此时锯机构处于休止位置。 图4是图1中斜断锯的正视图，此时锯机构顺时针转动，同时集尘装置 也顺时针转动。
图5是图1中斜断锯的正视图，此时锯机构顺时针转动，同时集尘装置 也顺时针转动。
图6是图1中斜断锯的正视图，此时锯机构顺时针转动，同时集尘装置 也顺时针转动。
图7是图1中斜断锯的正视图，此时锯机构顺时针转动，而集尘装置到 达极限位置。图8是图1中斜断锯的正视图，此时锯机构处于工作位置。 图9是本发明斜断锯的立体图，此时锯机构处于工作位置。 图10是本发明斜断锯的立体图，此时锯机构顺时针转动，且第二支撑件 处于第三工作位置。
其中1.基座11.护栏2.工作台21.切割槽22.辅助支撑架3-锯机构30.枢转轴31.圆锯片311.锯片齿32.锯片轴33.固定护罩331.销轴34.活动护罩35.连接部36.电机37.排尘口39.流动方向4.支撑装置41.第一支撑件42.第二支撑件43.纵轴44.锁紧机构5.激光对准装置51.激光束52.对准线53.激光发射器54.激光座6.集尘装置Gl-侧壁62.端壁63.集尘通道Gt集尘管道65.第 一枢轴66.第二枢轴67.内表面68.夕卜表面7.连接杆71.滑槽8.活动护罩塌81.连杆82.槽83.配合件84.第一齿轮85.第二齿轮86.第一销子87.第二销子9.指示 一几构91.工作位置
911第 一 工作位置标记912.第二工作位置标记913.第三工"92.标记100.斜断锯200.工件
210.切割标记线
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
此处的斜断锯可以是传统的斜断锯、滑动斜断锯、型材切割机、台/斜复 合锯等等。
传统斜断锯有一个休止位置，如图1、图2和图3所示，这时锯机构处 于上限位置，该上限位置也就是锯机构处在自由状态下的位置；相应地，斜 断锯还有一个工作位置，如图8和图9所示，述时锯片进行切割工件的位置。
7当然，传统斜断锯还具有一个下限位置，也就是圆锯片的最下切割位置。
如图1所示，斜断锯100包括基座1、用来支撑被切割工件200的工作 台2、与工作台2旋转配接的支撑装置4、以及与支撑装置4配接的锯机构3。 其中锯机构3通过枢转轴30可枢转的连接在支撑装置4,使得该锯机构3可 以围绕枢转轴30在休止位置和工作位置之间枢转。其中，枢转轴30可以与 锯机构3或者支撑装置4 一体设置。
当然，在这里工作台和基座可以一体成形。而支撑装置4也可以固定设 置在工作台上。
工作台2可旋转的设置在基座1上，在工作台2上设有切割槽21;在基 座1还设有与该切割槽21呈直角的护栏11,护栏11用于给工件200定位。 在基座1的两侧还设有辅助支撑架22，用于给较长工件进行辅助支撑。
锯机构3包括圓锯片31、电机36、固定护罩33和活动护罩34,其中圆 锯片31位于锯片轴32上，并能绕着锯片轴32旋转；锯片轴32由电机36 驱动；在锯机构3上还设有手柄和搬运把手(图中均未示出)，手柄用于操作 者握持锯机构3进行工作，在手柄上设有开关(图中未示出)，用来启动和关 闭电机36;搬运把手用于方便搬运斜断锯100;固定护罩33通常与电机36 固连，用以遮盖住部分圓锯片31;活动护罩34铰接在固定护罩33上，用来 在休止位置，遮盖住剩余的圓锯片31，而且活动护罩34可以相对定护罩33 旋转，以暴露圆锯片31用来切割工件。
该斜断锯具有用于切割工件的切割区域，该切割区域为圓锯片31所能切 割到的区域。
如图2所示，活动护罩34连接有活动护罩驱动装置8，用来快速打开和 关上活动护罩34。固定护罩33与支撑装置4通过枢转轴30连接，从而，操 作手柄就可以使锯机构3枢转来执行切割工作。
活动护罩驱动装置8包括有连接件，此处的连接件为连杆81,当然此连 接件也可以采用其他刚性或挠性件来替代。活动护罩34的外侧与连杆81的 一端通过销子(图中未示)枢轴连接，而该销子与锯片轴32平行设置。
连杆81的另一端连接有一配合件83，该配合件83用于连接连杆81和 支撑装置4,其中配合件83的 一端通过第 一销子86与连杆81枢轴连接；另 一端通过第二销子87与支撑装置4枢轴连接。
在配合件83的另 一端上设有第一齿轮84 (图中未示齿形)。在固定护罩33上设有与第一齿轮84啮合的第二齿轮85，该第二齿轮85 与枢转轴30同轴设置。此处的第一销子86、第二销子87、锯片轴32、枢转 轴30都是平行设置。
连杆81的另 一端设有槽82,第一销子86位于槽82中，并能在槽82中 滑动，槽82设置成有一定长度，以方便锯机构3不枢转时可以手动打开活动 护罩34。
为了防止连杆81与电机36 (未图示)和圆锯片31的连接部35干涉， 此处的连杆81设置成有 一 个弧形的弯曲，弯曲度视电机36和圆锯片31的连 才妄部3 5大小而定。
如图2所示，这时斜断锯100处于将休止位置，如需要从该休止位置转 换到工作位置时，操作者只需按压手柄(未图示)，这时枢转轴30逆时针旋 转，带动第二齿轮85逆时针旋转，与第二齿轮85啮合的第 一齿轮84顺时针 旋转，带动连杆81拉着活动护罩34顺时针旋转，从而将活动护罩34打开， 露出锯片齿311 (如图5所示)，以便切割工件21。当锯机构3从工作位置转 换到休止位置时，枢转轴30顺时针旋转，带动第二齿轮85顺时针旋转，与 第二齿轮85啮合的第一齿轮84逆时针旋转，带动连杆81拉着活动护罩34 逆时针旋转，从而将活动护罩34关上，护住锯片齿311,以满足安全标准。 为了快速的打开和关上活动护罩34,第二齿轮85的直径比第一齿轮84大。
如图1和图3所示，为了方便切割工件，该斜断锯100上还设有激光对 准装置5。该激光对准装置5会产生一激光束51,该激光束51投射至工作台 2或工件200上形成一道对准线52(图中只显示投射至工件上)，用于被切割 的工件200上的切割标记线210与对准线52进行对准。
如图3所示，激光对准装置5包括发射激光束51的激光发生器53、及 用来支撑激光发生器53的支撑座54。当然，如业界技术人员所共知的，该 激光对准装置5还包括有电源及开关。
由于斜断锯100在切割过程中会产生很多锯屑，而且这些锯屑会到处飞 溅，为了防止这些锯屑吸附到激光对准装置5上，将激光对准装置5弄脏， 从而影响到对准的可靠性。
因此，该激光对准装置5可以借助与一连接装置以可枢转的方式安装在 固定护罩33或支撑装置4、甚至是在工作台2上。在休止位置时，激光对准 装置5发射出位置时，可使激光对准装置5枢转，使其与收集四处飞溅的锯屑隔开，从而 使得激光对准装置5可以保持清洁。
在本实施例中连接装置为集尘装置6,当然此连接装置也可以采用其他 刚性或挠性连接件来替代。
该集尘装置6可以至少与固定护罩33和支撑装置4之一活动配接，在本 实施例中该集尘装置6分别与锯机构3和支撑装置4配接。
如图1所示，集尘装置6包括一对侧壁61和一端壁62，该侧壁61的形 状大致为扇形，当然也根据需要设计成其它形状；而了导尘的效果，该端壁 也具有一定的弧度。该侧壁61与端壁62形成了 一集尘通道63。在这里该集 尘通道63不是一个密封的管道。
如图8和图9所示，在工作位置，该集尘通道63才与固定护罩33形成 了集尘管道64,该集尘管道64用来收集和排出锯屑。由于圆锯片31在旋转 过程中，切割工件200产生的切割锯屑和灰尘沿着图9示出的流动方向39 移动。这样，切割碎屑和灰尘被引导入集尘管道64,再由固定护罩33上的 排尘口 37排到吸尘袋中。
再参见图1和图3，该集尘装置6还具有一供锯屑通过的内表面67，以 及相对设置的外表面68。支撑座54安装在集尘装置6的外表面68上，与集 尘通道63和集尘管道64隔开。
如图3所示，集尘装置6与固定护罩33通过一连接杆7枢转连接。
连接杆7的一端通过第 一枢轴65与集尘管道6活动连接；另 一端与固定 护罩33活动连接。
固定护罩33上设有销轴331，连接杆7的另一端设有滑槽71,该销轴 331收容于滑槽71中，且可以相对于滑槽71滑动。
如图2所示，集尘管道6与支撑装置4通过第二枢轴66固定枢接，也就 是说第二枢轴66相对于支撑装置4固定。
其中，第 一 枢轴6 5与第二枢轴6 6不同轴设置。
再参见图3,支撑装置4包括与工作台2配接的第 一支撑件41和与锯机 构3配接的第二支撑件42。其中第一支撑件41定义一纵轴43，且该第一支 撑件41围绕该纵轴43可相对于工作台2在顺时针和逆时针两个方向转动来 倾斜一定角度切割工件200，在第一支撑件4和工作台2之间设有将第一支 撑件4锁紧在工作台2上的锁紧机构44。如图2所示，集尘装置6与所述第二支撑件42通过第二枢轴66固定枢接。
如图3和图IO所示，第二支撑件42可相对于第一支撑件41沿着纵轴 43方向移动，并在到达若干预先确定的工作位置后进行切割工作。如此，可 以提高该斜断锯100的切割能力，使得该斜断锯100可以切割更多规格的工件。
预先确定的不同工作位置与可容许的最大切割工件规格相对应。可容许 的工件的最大切割规格包括可容许的工件在纵轴43方向上的最大尺寸(也就 是工件的宽度)、或是在垂直于纵轴43方向上的最大尺寸(也就是工件的高 度)。
该斜断锯100包括用于指示预先确定的工作位置的指示机构9。如图3 所示，指示机构9包括设置在第一支撑件41上的工作位置标记91、和设置 在第二支撑件42上的指示标记92,当第二支撑件42运动到相应工作位置时， 指示标记92与工作位置标记91正对。当然，工作位置标记也可以设置在第 二支撑件42上，而与其相配合的指示标记设置在第一支撑件41上。
若干预先确定的工作位置在平行于纵轴43方向上依次排列，在本实施例 中，该斜断锯具有三个工作位置，当然，也可以根据需要，设有更多或更少 的切割位置。
如图2所示，工作位置标记91包括第一、第二、第三工作位置标记911、 912、 913。
第一支撑件4和第二支撑件5均可由铁基材料制成，如铸铁或铁合金等 等。采用铁基材料可以增加刚性，同时还可以降低成本。
当然，在这里，第一支撑件41与第二支撑件42还可以是一体成形的， 如传统的斜断锯。
在斜断锯在出厂以前，需要将激光发生器5所射出的对准线52,与圓锯 片31校准保持在同 一平行度，以便日后操作者在使用时可得到精准的指示效 果，所以支撑座54可以被设计成可相对于集尘装置6调节，或激光发生器 53可相对于支撑座54调节。
当然也可以调节集尘装置6相对于固定护罩33或支撑装置4的位置，从 而使得激光发生器53所射出的对准线52,与圓锯片31校准保持在同一平行 度。如图3所示，斜断锯100处于休止位置，且指示标记92与第一工作位置 标记911正对，该斜断锯100处于预先确定的第一工作位置。这时打开激光 对准装置5的开关，该激光对准装置5就会产生一激光束51,该激光束51 投射在切割区域内，也就是投射在被切割的工件200上。激光束51投射至工 件200上形成了 一道对准线52,从而可以方便操作者移动被切割的工件200, 使其上的切割标记线210与对准线52对准，使得可以精确的切割工件。
然后，如图4所示，按压锯机构3,使其围绕枢转轴30向工作位置顺时 针转动，由于锯机构3顺时针转动，其连接锯机构3和除尘位置6的连接杆 7促使集尘装置6围绕第二枢轴66 (如图2所示)顺时针转动，同时该集尘 装置6也会带动激光对准装置5 —起顺时针转动。
按压锯机构3,使其继续顺时针转动，如图5至图6所示，这时活动护 罩34在活动护罩驱动装置8的带动下打开，露出锯片齿311，以便切割工件 200;集尘装置6带动激光对准装置5也一起继续围绕第二枢轴66继续顺时 针转动，同时激光对准装置5产生的激光束51的投射方向在转动过程中也慢 慢地离开切割区域。
继续按压锯机构3直到集尘装置6的端壁62与支撑装置4上的 一 点接触， 如图6至图7所示，这时集尘装置6已经到达最低的极限位置，这时集尘装 置6的集尘通道63与固定护罩33形成的集尘管道64的入口靠近工作台2， 而越靠近工作台就可以收集更多的锯屑。同时激光对准装置5由于枢转后， 其激光发生器已经朝向支撑装置4，如果没有关闭开关，该激光对准装置5 产生的激光束51已经完全离开了切割区域，这样可以避免激光束51总是射 向操作者。如这时继续按压锯机构3,固定护罩上的销轴331就可以在滑槽 71中滑动，便于锯机构3继续下压，实现切割。
锯机构3继续顺时针转动到达切割位置，如图8至图9所示，这时圓锯 片31在电机36的驱动下快速旋转，对工件200进行切割，同时，集尘通道 63与固定护罩33形成了集尘管道64。而由圆锯片31在切割过程中产生的锯 屑和灰尘沿着图8示出的流动方向39移动且被引导入集尘管道64，再由排 尘口 37排到吸尘袋中。而激光对准装置5由于枢转后，其激光发生器已经朝 向支撑装置4，已经与集尘管道64完全隔开，所以不会被四处溅的锯屑吸附， 从而保持该激光对准装置5的清洁。
如图10所示，这时第二支撑件42相对于第 一 支撑件41沿着纵轴43方向移动，使得指示标记92与第三工作位置标记913正对，该斜断锯100处于 预先确定的第三工作位置。与第一工作位置不同的是随着锯机构3围绕枢 转轴30顺时针转动过程中，促使集尘装置6带动激光对准装置5 —起围绕第 二枢轴66 (如图3所示)顺时针转动；继续按压锯机构3直到集尘装置6的 端壁62与工作台接触，这时集尘装置6已经到达最低的极限位置。这样，集 尘装置6的集尘通道63与固定护罩33形成的集尘管道64的入口与工作台接 触，且位于切割槽21处。如此，可以收集更多的锯屑。
当切割完成后，如图3所示，锯机构3在复位弹簧(未图示)的作用下， 快速回复至休止位置。在此过程中，固定护罩33上的销轴331在滑槽71中 滑动，直到销轴331与滑槽71的顶端接触，如图6所示；这时集尘装置6 会带动激光对准装置5 —起围绕第二枢轴66逆时针转动，如图5所示；至到 集尘装置6的端壁62与支撑装置4接触，如图3所示，这时集尘装置6到达 最高的极限位置，激光对准装置5产生的激光束51投射在切割区域内，也就 是投射在被切割的工件200上。激光束51投射至工件200上形成了 一道对准 线52,从而可以方便操作者移动被切割的工件200,使其上的切割标记线210 与对准线52对准，使得可以精确的切割工件。
权利要求
1、一种斜断锯，具有用于切割工件的切割区域，包括基座，用于支撑被切割的工件；支撑装置，与所述基座配接；锯机构，与所述支撑装置通过一枢转轴枢轴连接，所述锯机构包括与支撑装置枢轴连接的固定护罩、固定连接在固定护罩上的电机、和由电机旋转驱动的圆锯片；激光对准装置，所述激光对准装置产生一激光束，投射至所述工作平台上形成一道对准线，用于被切割的工件与对准线进行对准；其特征在于在所述锯机构围绕所述枢转轴旋转过程中，所述激光对准装置相对于锯机构和所述支撑装置都产生了运动。
2、 根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于所述锯机构围绕所述枢转 轴在休止位置和工作位置之间转动，所述休止位置为所述锯机构处在自 由状态下的位置；所述工作位置为所述圆锯片切割工件的位置。
3、 根据权利要求2所述的斜断锯，其特征在于在所述休止位置，所述激 光束投射在所述切割区域内。
4、 根据权利要求2所述的斜断锯，其特征在于在所述工作位置，所述激 光束离开所述切割区域。
5、 根据权利要求2所述的斜断锯，其特征在于所述激光对准装置通过连 接装置至少与所述固定护罩和支撑装置之一连接。
6、 根据权利要求5所述的斜断锯，其特征在于所述激光对准装置包括发 射激光束的激光发生器及用来支撑激光发生器的支撑座，所述支撑座安 装在所述连接装置上。
7、 根据权利要求6所述的斜断锯，其特征在于所述工作位置，所述激光 发生器朝向所述支撑装置。
8、 根据权利要求5所述的斜断锯，其特征在于所述连接装置为集尘装置， 所述集尘装置定义了一个集尘通道。
9、 根据权利要求8所述的斜断锯，其特征在于所述激光对准装置与所述 集尘通道隔开。
10、 根据权利要求8所述的斜断锯，其特征在于所述集尘装置包括一对侧 壁和一端壁，所述侧壁与所述端壁形成了集尘通道。
11、 根据权利要求8所述的斜断锯，其特征在于所述端壁具有一供锯屑排 出的内表面，以及相对设置的外表面，所述激光对准装置设置在所述端 壁的外表面上。
12、 根据权利要求9所述的斜断锯，其特征在于在所述锯机构围绕所述枢转轴旋转过程中，所述集尘装置及所述激光发生器一起枢转，所述激光 对准装置与所述集尘通道隔开。
13、 根据权利要求8所述的斜断锯，其特征在于所述集尘装置与所述固定 护罩枢轴连接。
14、 根据权利要求13所述的斜断锯，其特征在于所述集尘装置与所述固定 护罩通过连接杆枢轴连接。
15、 根据权利要求14所述的斜断锯，其特征在于所述连接杆的一端通过第 一枢轴与所述集尘管道枢轴连接；另 一端与所述固定护罩活动连接。
16、 根据权利要求15所述的斜断锯，其特征在于所述集尘管道与所述支撑 装置通过第二枢轴固定枢接，所述第一枢轴与所述第二枢轴不同轴设置。
全文摘要
本发明公开了一种斜断锯，包括工作台、与工作台配接的支撑装置、通过转轴与支撑装置配接的锯机构，使得锯机构在休止位置和工作位置之间转动，该斜断锯设有可枢转的与固定护罩和支撑装置配接的集尘装置，在集尘装置上安装有激光对准装置。如此，在休止位置时，激光对准装置发射出的激光束投射在切割区域内，以方便操作者对准；而当切割位置时，可使激光对准装置枢转，使其与集尘管道隔开，从而可以避免四处飞溅的锯屑的吸附，使得激光对准装置可以保持清洁。
文档编号B23D45/04GK101637833SQ20081002144
公开日2010年2月3日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日
发明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃伦·布朗 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司