专利名称：一种超硬材料可转位面铣刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加工超硬材料的铣刀，尤其涉及一种加工超硬材 料口J转位面的铣刀。
背景技术：
传统的可转位面铣刀的结构不稳定，容易造成移位，并且刀片的 倒棱小，强度低，不能承受高强度的超硬材料加工；另一方面传统的 刀片大多采用硬质合金材料和陶瓷，随着材料技术和制造业技术的发 展，各种高性能的新材料不断涌现，超硬刀具材料比硬质合金、陶瓷 刀片具有更高硬度、热稳定性、化学惰性，这些新材料的切削加工对 铣削刀具的硬度、热稳定性、韧性以及化学惰性提出了更高的要求。
以前的超硬材料铣刀已经无法满足这种超硬材料加工发展的需 要，因此，有必要开发一种超硬材料可转位面铣刀具，能够加工更高 硬度的超硬材料，以及在更高强度的条件下作业，以适应现代的加工 需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对已有的超硬材料铣刀结构不 稳定、无法加工更高硬度的超硬材料的现状，提供一种结构稳定、加 工硬度和强度更高的可转位铣刀。
本发明材料下列技术方案
一种超硬材料可转位面铣刀，在刀体周缘外侧壁设有若干个安装 槽，每个安装槽的一边用紧固螺钉固定一模块，另一边设置一楔块， 楔块下部通过螺纹柱与刀体连接，模块上设置一台阶，台阶上放置刀片，楔块与刀体和刀片的两个接触面都为斜面或者其中一接触而为斜 面，楔块紧压刀片。螺纹柱两端的螺纹方向相反，这样转动螺纹柱可 以使楔块向下移动。由于楔块与刀体和刀片接触面都为斜面，或者其 中一接触面为斜而，随着楔块向下移动，刀片愈压愈紧，从而实现紧 固刀片的作用。
为了提高铣刀的加工强度，所述的刀片的倒棱为1.5X20° 。与 原来的小倒棱刀片相比较，采用这样的大倒棱能够进行更大强度的铣 加工。
为了提高铣刀的加工硬度，所述刀片的材料为聚晶金刚石或聚晶 立方氮化硼。
本发明的技术效果突出， 一方面提高了刀片的稳定安装；另一方 面提高了刀具的加工硬度和强度。
图1为本发明的整体结构示意图。 图中标记说明
1——刀体 2——紧固螺钉
3——模块 4——楔块
5——螺纹柱 6~~—刀片
具体实施例方式
如图1所示， 一种超硬材料可转位面铣刀，在刀体1周缘外侧壁 设有若干个安装槽，每个安装槽的一边用紧固螺钉2固定一模块3， 另一边设置一楔块4，楔块4下部通过螺纹柱5与刀体1连接，模块 3上设置一台阶，台阶上放置刀片6，楔块4与刀体1和刀片6的两 个接触面都为斜面或者其中一接触面为斜面，楔块4紧压刀片6。螺 纹柱5两端的螺纹方向相反，这样转动螺纹柱5可以使楔块4向下移 动。由于楔块4与刀体1和刀片6接触面都为斜面，或者其中一接触面为斜面，随着楔块4向下移动，刀片6愈压愈紧，从而实现紧固刀 片6的作用。
为了提高铣刀的加工强度，所述的刀片6的倒棱为1.5X20° 。 与原来的小倒棱刀片相比较，采用这样的大倒棱能够进行更大强度的 铣加工。
为了提高铣刀的加工硬度，所述刀片4的材料为聚晶金刚石或聚 晶立方氮化硼。
权利要求
1.一种超硬材料可转位面铣刀，在刀体周缘外侧壁设有若干个安装槽，其特征在于每个安装槽的一边用紧固螺钉固定一模块，另一边设置一楔块，楔块下部通过螺纹柱与刀体连接，模块上设置一台阶，台阶上放置刀片，楔块与刀体和刀片的两个接触面都为斜面或者其中一接触面为斜面，楔块紧压刀片。
2. 根据权利要求1所述的一种超硬材料可转位面铣刀，其特征 在于所述的刀片的倒棱为1.5X20° 。
3. 根据权利要求1所述的一种超硬材料可转位面铣刀，其特征在于所述刀片的材料为聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼。
全文摘要
本发明公开一种超硬材料可转位面铣刀，在刀体周缘外侧壁设有若干个安装槽，每个安装槽的一边用紧固螺钉固定一模块，另一边设置一楔块，楔块下部通过螺纹柱与刀体连接，模块上设置一台阶，台阶上放置刀片，楔块与刀体和刀片的两个接触面都为斜面或者其中一接触面为斜面，楔块紧压刀片。针对已有的超硬材料铣刀结构不稳定、无法加工更高硬度的超硬材料的现状，提供一种结构稳定、加工硬度和强度更高的可转位铣刀。本发明的技术效果突出，一方面提高了刀片的稳定安装；另一方面提高了刀具的加工硬度和强度。
文档编号B23C5/20GK101298105SQ20081003923
公开日2008年11月5日 申请日期2008年6月19日 优先权日2008年6月19日
发明者张太和, 李和鑫 申请人:上海美恩精密工具有限公司