专利名称：模具转轴机构数控加工方法
技术领域：
本发明涉及一种模具转轴机构数控加工方法用于具有转轴机构的模具加工。
背景技术：
左右翼子板模具制造时， 一般经过拉延_修边及侧修边冲孔_翻边侧修边_翻边 整形侧翻边-侧冲孔侧修边侧整形等几道工序，工序多，由于转轴机构加工比较困难，模具 结构更复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具转轴机构数控加工方法，其是在转轴机构进行侧 翻边的同时进行侧修边侧冲孔，节省一道工序降低了模具成本，并可实现快速准确加工。
本发明的技术方案是这样实现的模具转轴机构数控加工方法，其特征在于1、 首先对转轴座进行加工，其加工方法是，转轴座圆导滑面角度多数大于180度，即存在负 角，采用三维偏置加工策略，方向沿着轴向加工，精加工行距O. 3-0. 5mm，把加工部分根
据自身结构特点分成多个区域，用万能头摆角加工，加工后圆导滑面公差基本达到型面 ±0. 03匪的要求，然后配车转轴，再把转轴及转轴座和相关件组装底板上；为了使转轴在 转轴座里能旋转自如，把转轴两端限位面单边空开0. 05mm ;2、再对转轴翻边型面进行加 工，其方法是，首先用立轴加工能加工到部分，然后把转轴在转轴座里旋转到靠死状态，用 工艺螺钉固定，拆掉盖板或其它干涉件，再用万能头摆角加工负角型面使用行切加工策略， 精加工行距距0. 3-0. 5mm。 本发明的积极效果是节省一道工序降低了模具成本，并可实现快速准确加工。
具体实施例方式
下面结合实例对本发明做进一步的描述
实施例1 : 首先对转轴座进行加工，其加工方法是，转轴座圆导滑面角度多数大于180度，即 存在负角，采用现有的三维偏置加工策略，方向沿着轴向加工，精加工行距0. 3-0. 5mm，把加 工部分结合负角情况分成多个区域，用万能头摆角加工，加工后圆导滑面公差基本达到型 面士0.03匪的要求，然后配车转轴，再把转轴及转轴座和相关件组装底板上.为了使转轴 在转轴座里能旋转自如，把转轴两端限位面单边空开O. 05mm;转轴座圆导滑面局部R较小， 加工到位需用小6刀清根，实际加工时，我们只清根到小10，减少其它小刀清根，对于转轴 相对应部分加工成R6空开，这样既方便加工，又节省时间，同时也保证了加工要求再对转 轴翻边型面进行加工，其方法是，首先用立轴加工能加工到部分，然后把转轴在转轴座里旋 转到靠死状态，用工艺螺钉固定，拆掉转轴盖板或其它干涉件，再用万能头摆角加工负角型 面，使用行切加工策略，精加工行距0. 3-0. 5mm。 转轴机构工作时，用上翻边镶块使翼子板翻边后，滑块退回行程，利用气缸推动转轴，使转轴在转轴座里旋转一定角度后，达到使板料能退出的目的，然后转轴重新旋转到工 作状态，进行下一轮冲压。
权利要求
模具转轴机构数控加工方法，其特征在于(1)首先对转轴座进行加工，其加工方法是，转轴座圆导滑面角度多数大于180度，即存在负角，采用三维偏置加工策略，方向沿着轴向加工，精加工行距0.3-0.5mm，把加工部分根据自身结构特点分成多个区域，用万能头摆角加工，加工后圆导滑面公差基本达到型面±0.03MM的要求，然后配车转轴，再把转轴及转轴座和相关件组装在底板上；转轴两端限位面单边空开为0.05mm；(2)再对转轴翻边型面进行加工，其方法是，首先用立轴加工能加工到部分，然后把转轴在转轴座里旋转到靠死状态，用工艺螺钉固定，拆掉盖板或其它干涉件，再用万能头摆角加工负角型面，使用行切加工策略，精加工行距0.3-0.5mm。
全文摘要
本发明涉及一种模具转轴机构数控加工方法，其特征在于首先对转轴座进行加工，采用三维偏置加工策略，方向沿着轴向加工，精加工行距0.3-0.5mm，把加工部分根据自身结构特点分成多个区域，用万能头摆角加工，加工后圆导滑面公差达到型面±0.03mm的要求，然后再把转轴及转轴座和相关件组装底板上；把转轴两端限位面单边空开0.05mm；再对转轴翻边型面进行加工，首先用立轴加工能加工到部分，然后把转轴在转轴座里旋转到靠死状态，用工艺螺钉固定，拆掉盖板或其它干涉件，再用万能头摆角加工负角型面，使用行切加工策略，精加工行距0.3-0.5mm。其节省一道工序降低了模具成本，并可实现快速准确加工。
文档编号B23P15/24GK101767263SQ20081005171
公开日2010年7月7日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者刘斌, 刘海彬, 张双林, 郑坤, 隋志华 申请人:中国第一汽车集团公司