专利名称：拉延模表面淬火后数控加工方法
技术领域：
本发明涉及一种拉延模表面淬火后数控加工方法，用于拉延模具表面淬火后数控加工。
背景技术：
拉延模表面淬火后的变形量一直难以控制，主要由于淬火后，铸件本身会发生热 变形，同时根据不同的铸件结构特点及内在材质不同，其变形的规律无从定义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拉延模表面淬火后数控加工方法，其通过淬火后数控 加工，大大提高了数控加工精度，保证了拉延模的型面质量，减少了调试时间。
本发明的技术方案是这样实现的一种拉延模表面淬火后数控加工方法，其特征 在于具体方法如下1、首先将拉延模具在淬火前半精加工留量0. 2-0. 5mm，同时需将型面 的清根程序清到刀具直径小10-6，清根程序同样需留量0. 2-0. 5mm ;选择模具远端四点，中 间两到四点作为垫活点及压点；2、编程时根据淬火区域编制试刀程序，通过试刀了解工件 淬火后的一些情况，选择小30超硬加工刀具；将淬火区留量0mm，跨步0.6mm先加工到位， 然后将整个拉延模的表面以留量0. 03-0. 05mm，跨步1_0. 8mm整体加工一遍；留量0. 03mm 就为精加工前的切削奠定了基础；3、接下来就是走陡峭区域的补刀程序，采取留量0mm，跨 步lmm的行切加工；此时加工刀具可选择利用磨损后的刀片，最后就是根据前期加工情况， 看是否具备精拉延模的整体精加工，如可以凸模可按余量O，跨步0. 35-0. 5，凹模可按余量 O，跨步0. 5-0. 7加工，压料圈可按余量O，跨步0. 6-0. 7mm加工。 本发明的积极效果是提高了数控加工精度，保证了拉延模的型面质量，减少了调 试时间，降低了成本。
具体实施例方式
下面结合附图
和实施例对本发明做进一步的描述
实施例1 : 首先将拉延模具在淬火前半精加工留量0. 2mm，同时需将型面的清根程序清到刀 具直径小IO，清根程序同样需留量0. 2mm ;加工时应先考虑淬火时可能变形的部位，侧围拉 延凹模一般选八点、侧围拉延凸模一般选六点垫活点及压点，然后求出淬火区域，根据试刀 时了解工件淬火后的一些情况，选择小30超硬刀具；将淬火区留量Omm，跨步0. 6mm先加 工到位，这样做主要是因为型面在表面淬火后的淬火区硬度比较大，为防止加工中刀具在 淬火区磨损过大因此先将此区域加工到位；然后将整个拉延模的表面以留量O. 03mm，跨步 lmm整体加工一遍；这样做主要是因为由于精加工时需要使用同一把刀具加工完成，这样 可以提高表面加工质量，避免加工中接刀给拉延模表面带来的负面影响；留量O. 03mm就为 精加工前的切削奠定了基础；接下来就是走陡峭区域的补刀程序，因为模具侧壁在加工中
3一定存在让刀现象，因此精加工前先将陡峭区域的余量清出十分必要，可以采取留量Omm， 跨步lmm的行切加工；此时加工刀具可选择利用磨损后的刀片；最后就是根据前期加工情 况，看是否具备精拉延模的整体精加工，如可以凸模可按余量0跨步0. 35，凹模可按余量0 跨步0. 6加工，压料圈可按余量0跨步0. 7mm加工。
实施例2 : 首先将拉延模具在淬火前半精加工留量0. 5mm，同时需将型面的清根程序清到刀 具直径小6，清根程序同样需留量0. 5mm;加工时应先考虑淬火时可能变形的部位，侧围拉 延凹模一般选八点、侧围拉延凸模一般选六点垫活点及压点，然后求出淬火区域，根据试 刀时了解工件淬火后的一些情况，选择小30超硬刀具；将淬火区留量Omm，跨步0. 6mm先 加工到位，这样做主要是因为型面在表面淬火后的淬火区硬度比较大，为防止加工中刀具 在淬火区磨损过大因此先将此区域加工到位；然后将整个拉延模的表面以留量O. 05mm，跨 步0. 8mm整体加工一遍；这样做主要是因为由于精加工时需要使用同一把刀具加工完成， 这样可以提高表面加工质量，避免加工中接刀给拉延模表面带来的负面影响；留量O. 03mm 就为精加工前的切削奠定了基础；接下来就是走陡峭区域的补刀程序，因为模具侧壁在加 工中一定存在让刀现象，因此精加工前先将陡峭区域的余量清出十分必要，可以采取留量 Omm，跨步lmm的行切加工；此时加工刀具可选择利用磨损后的刀片；可以凸模可按余量O， 跨步0. 5，凹模可按余量0，跨步0. 7加工，压料圈可按余量0，跨步0. 7mm加工。
实施例3 :首先将拉延模具在淬火前半精加工留量O. 3mm，同时需将型面的清根 程序清到刀具直径小8，清根程序同样需留量0. 3mm;加工时应先考虑淬火时可能变形的 部位，侧围拉延凹模一般选八点、侧围拉延凸模一般选六点垫活点及压点，然后求出淬火 区域，根据试刀时了解工件淬火后的一些情况，选择小30超硬刀具；将淬火区留量Omm，跨 步O. 6mm先加工到位，这样做主要是因为型面在表面淬火后的淬火区硬度比较大，为防止 加工中刀具在淬火区磨损过大因此先将此区域加工到位；然后将整个拉延模的表面以留量 0. 04mm，跨步lmm整体加工一遍；这样做主要是因为由于精加工时需要使用同一把刀具加 工完成，这样可以提高表面加工质量，避免加工中接刀给拉延模表面带来的负面影响；留量 0. 03mm就为精加工前的切削奠定了基础；接下来就是走陡峭区域的补刀程序，因为模具侧 壁在加工中一定存在让刀现象，因此精加工前先将陡峭区域的余量清出十分必要，可以采 取留量Omm，跨步lmm的行切加工；此时加工刀具可选择利用磨损后的刀片；最后就是根据 前期加工情况，看是否具备精拉延模的整体精加工，如可以凸模可按余量0跨步0. 4，凹模 可按余量0跨步0. 5加工，压料圈可按余量0跨步0. 65mm加工。
权利要求
一种拉延模表面淬火后数控加工方法，其特征在于具体方法如下(1)、首先将拉延模具在淬火前半精加工留量0.2-0.5mm，同时需将型面的清根程序清到刀具直径φ10-6，清根程序同样需留量0.2-0.5mm；选择模具远端四点，中间两到四点作为垫活点及压点；(2)、编程时根据淬火区域编制试刀程序，通过试刀了解工件淬火后的一些情况，选择φ30超硬加工刀具；将淬火区留量0mm，跨步0.6mm先加工到位，然后将整个拉延模的表面以留量0.03-0.05mm，跨步1-0.8mm整体加工一遍；留量0.03mm就为精加工前的切削奠定了基础；(3)、接下来就是走陡峭区域的补刀程序，采取留量0mm，跨步1mm的行切加工；此时加工刀具可选择利用磨损后的刀片，最后就是根据前期加工情况，看是否具备精拉延模的整体精加工，如可以凸模可按余量0mm，跨步0.35-0.5mm，凹模可按余量0mm，跨步0.5-0.7mm加工，压料圈可按余量0mm，跨步0.6-0.7mm加工。
全文摘要
本发明涉及一种拉延模表面淬火后数控加工方法，其特征在于首先将拉延模具在淬火前半精加工留量0.2-0.5mm，同时需将型面的清根程序清到刀具直径φ10-6，清根程序同样需留量0.2-0.5mm；选择模具远端四点，中间两到四点作为垫活点及压点；根据淬火区域编制试刀程序，接下来就是走陡峭区域的补刀程序，采取留量0mm，跨步1mm的行切加工；其提高了数控加工精度，保证了拉延模的型面质量，减少了调试时间，降低了成本。
文档编号B21D37/20GK101767156SQ20081005171
公开日2010年7月7日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者吴凯, 张双林, 隋志华, 隋晓兵, 韩宏建 申请人:中国第一汽车集团公司