专利名称：倒立式机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机床，采用倒立式结构，便于装夹并能够提高装 夹的准确性，同时也减少了机床的材料成本。
技术背景目前的钻床，无论是普通钻床还是多头钻床，也无论是摇臂式还 是采用液压动力头的自动进给式结构，通常是立式结构，即刀具是以 刀头向下的方式安装在竖直的动力头的下方，对工件进行机械加工是 从上向下进刀。这种动力头和刀具安装和加工方式具有如下缺点(1) 由于对工作台处的工件加工时从上向下进刀，装夹时要将 工件基准面从下向上对向工装基准面，不利于工件基准面与工装基准 面的对准，装夹时间长且工件基准面与工装基准面重合度低，从而也 降低了加工精度。(2) 动力头等位于工作台以上的位置，需要一个基座来提高其 安装位置，不但增加了整机高度，同时要稳定地固定动力头、电机等 部件，还需要基座具有足够的重量，因此不但增加了机床的材料成本 和加工成本，而且由于机床体积大、重量大，也给机床的运输、移动 和安装带来了困难，同时也会增加运输成本。发明内容本发明的目的就在于对现有的机床进行改进，以克服现有的立式机床和由上而下的加工方式存在的上述缺陷。本发明采用如下技术方案 一种倒立式机床，包括安装在机架上 的动力头和刀具，以及驱动动力头的动力装置，其特征在于所述动 力头以输出端向上的方式安装在所述机架上，所述刀具以刀头向上的 方式安装在所述动力头的动力输出端，在所述机架上有固定工件用的 工装夹具，工装夹具位于所述刀具的上方。本发明的这种倒立式机床，由于动力头竖直向上安装，刀具以刀 头向上的安装在动力头上方，加工时刀具是向上进刀，这种方式使得 工件装夹时工件的基准面向下将工件从上向下对向工装夹具基准面， 更合乎员工的操作习惯，利于装夹工件，也提高了基准面的重合精度 和降低了工件的装夹时间；同时这种结构由于动力头等是位于工作面 以下，因此降低了设备高度和自重，从而降低了设备材料成本，且便 于安装、运输。
图1为本发明的倒立式机床的主视图。图2主图1所示倒立式机床的左视图。 图3为图1所示倒立式机床的右视图。 图4为图1所示倒立式机床的俯视图。 图5为图1所示倒立式机床的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的倒立式机床做进一步说 明，以助于理解本发明的内容。如图1至图5所示，是一种倒立式多头钻床，包括一个立体框式 机架l，在机架l内以动力头8输出端(即刀具固定端)竖直向上的方式安装在机架1内，多个钻头18以钻头向上的方式通过多轴器4 安装在动力头8的输出端上，形成向上进刀的加工方式，固定工件的 由工装板17形成的工装夹具安装在机架1顶部位于钻头以上的位置， 工装板17上对应钻头的位置设置有钻孔19以及工件固定用的孔，钻 孔19内可以安装有钻套以防止加工过程中钻头的摆动。本实施例中动力头8采用液压动力头，液压站10通过油管与液 压动力头8上的油缸连接，液压站10提供液压动力供动力头8主轴 的上升或下降移动，动力头主轴的上下位置移动由电气部份控制液压 换向来控制动力头到指定的位置，以控制进给速度。工装板17下面四个角位置各安装一个滑块16，滑块16装在两 个平行的水平滑轨3上，滑轨3两端通过安装座安装在机架上，滑轨 3位于动力头8的两边，这样不但可以稳固地固定工件，还可以通过 工装板17在滑轨上的滑动使其移动到加工工位和离开加工工位。工 件板17通过螺栓或螺钉装在滑块上，相对于直接将工装板装在滑轨 上，这种采用滑块和以可拆卸的方式连接，可以根据工件及其加工要 求容易地更换工装板17。为了便于移动工装板17，还有一个气缸15或液压缸与滑轨3平 行，其缸筒安装在机架l上，活塞杆与工装板17铰接，气缸15或液 压缸通过管路及管路上的控制模块与对应的动力源即气泵13或液压 站连接。通过气缸15或液压缸驱动工装板17沿滑轨3滑动。工装板17可以采用两块或者一块工装板设置两个工位，以便在一个工件处 于加工工位时，利用另一工位进行装卸，或形成缓冲工位，以提高工作效率。由图1和图4可以看出，在机架1顶部位于工装板17两边 的行程端点位置可以安装阻尼器2，以提高机床的安全性。由于采用了立体框架式机架1，因此不但能够将动力头8装在机 架1内，还可以将动力头主轴电机14安装在机架1内，而切削液箱 9、切削液输送泵7及切削液电机6均装于机架1内，这样机架四周 可以采用防护板或防护网遮蔽起来，形成封闭式机身结构，使主轴电 机14、切削液电机6、主轴电机皮带轮、动力头皮带轮11、和传动 皮带12等转动和传动机构不裸露，提高了安全性。工装板17的具体结构形状根具待加工的工件形状和加工要求设计。多轴器导轨5也竖向固定在机架1上。 当然，对于单刀具加工也可以不采用多轴器。 通过改变刀具夹头和刀具，可以实现多种加工方式(例如钻孔、 铰孔、镗孔、攻丝等)，实现稳定的高效率、低成本、高精度的大批其电气控制系统采用现有技术，在此不在一一描述。 以本实施例中的平板式工装板17为例，使用时将工件的基准面 与工装板17的基准面相对放置在工装板上并固定，即可使得工装基 准面与工件基准面是重合的，因此便于工件装件，能够提高效率和容 易保证装夹准确性。由附图可以看出，钻床的动力、传动部分、动力头、多轴器等都 位于工作面即工装板17下方，因此不需要现有立式机床的基座，降 低了安装高度和减少了材料用量和重量，不但成本低，而且便于运输、安装。
权利要求
1、一种倒立式机床，包括安装在机架上的动力头和刀具，以及驱动动力头的动力装置，其特征在于所述动力头以输出端向上的方式安装在所述机架上，所述刀具以刀头向上的方式安装在所述动力头的动力输出端，在所述机架上有固定工件用的工装夹具，工装夹具位于所述刀具的上方。
2、 如权利要求1所述的倒立式机床，其特征在于所述的工装 夹具包括工装板，工装板上对应刀具的位置有通过刀具的刀孔，在刀 具上方位置有两个平行的水平的滑轨安装在机架上，滑轨位于动力头 的两边，所述的工装板滑动安装在所述的滑轨上。
3、 如权利要求2所述的倒立式机床，其特征在于所述的工装 板通过底部的滑块安装在所述滑轨上，工装板与滑块通过螺栓或螺钉 连接。
4、 如权利要求2或3所述的倒立式机床，其特征在于还有一 个气缸或液压缸与所述滑轨平行，其缸筒安装在机架上，活塞杆与所 述的工装板铰接，气缸或液压缸通过管路及管路上的控制模块与对应 的动力源连接。
5、 如权利要求4所述的倒立式机床，其特征在于在机架上位 于所述工装板行程的两端还安装有阻尼器。
6、 如权利要求4所述的倒立式机床，其特征在于所述的工装 板为两个，或者是在一个工装板上设置有两个工位。
7、 如权利要求1至3中之一所述的倒立式机床，其特征在于所述的动力头为液压式动力头。
8、 如权利要求1至3中之一所述的倒立式机床，其特征在于 所述的刀具为多个，通过多轴器安装在所述的动力头上。
9、 如权利要求8所述的倒立式机床，其特征在于所述的机架 为立体框架，所述的动力头及动力装置安装在所述立体框架内，立体 框架侧面被防护板或防护网遮挡。
10、 如权利要求9所述的倒立式机床，其特征在于还包括由切 削液箱、切削液输送泵及驱动切削液输送泵的切削电机构成的切削液 循环系统，切削液循环系统安装在所述的立体框架内。
全文摘要
本发明公开了一种倒立式机床，包括安装在机架上的动力头和刀具，以及驱动动力头的动力装置，其特征在于所述动力头以输出端向上的方式安装在所述机架上，所述刀具以刀头向上的方式安装在所述动力头的动力输出端，在所述机架上有固定工件用的工装夹具，工装夹具位于所述刀具的上方。这种机床具有装夹容易、准确，而且成本低的特点。
文档编号B23B39/00GK101224506SQ20081006934
公开日2008年7月23日 申请日期2008年1月30日 优先权日2008年1月30日
发明者刚 梁 申请人:刚 梁