专利名称：铝合金预拉伸板的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金板材的生产方法，特别是一种用小吨位拉 伸机生产铝合金预拉伸超厚板的方法。
技术背景铝合金预拉伸超厚板(板材厚度》120mm)，是通过预拉伸来改善 材料由于淬火产生的残余应力，铝合金预拉伸超厚板工业生产中的目 标是控制预拉伸量在1.5 3%。在传统的预拉伸工艺中为了达到要求的预拉伸量，需要有能够产 生足够拉力的拉伸机。但是随着板材厚度的增加，需要具有更大相应 吨位的拉伸机才能实现，如果拉伸机所能够提供的拉力不够，经拉伸 后，板材的预拉伸量达不到要求，不利于板材使用。但是，购置大吨位拉伸机需要投入大量资金，因此开发一种利用 小吨位拉伸机生产铝合金预拉伸超厚板的方法，是企业的迫切需求。 发明内容本发明的目的就在于提供一种铝合金预拉伸超厚板的生产方法， 利用这种方法，利用同样吨位的拉伸机，可以生产更厚的铝合金预拉 伸超厚板。本发明采用如下技术方案 一种铝合金预拉伸板的生产方法，其 特征在于，在进行预拉伸之前先将板材进行变截面加工，在宽度方向上加工成中间窄两端宽的形状，且中间较窄部分的宽度满足下式w t f《F式中，w为板材的最小宽度，t为板材的厚度，f为将相同合金 拉伸至1.5-3%时的单位面积拉力，F为拉伸机能够提供的最大拉力；其两端部较宽部分的宽度保证板材具有足够夹持面积以在拉伸 时能够被稳固夹持在拉伸机上。还包括淬火处理，所述的淬火处理是在变截面加工后预拉伸之前 进行。在变截面加工后预拉伸之前还可以进行固溶处理，以改善合金的 塑性和韧性。本发明的铝合金预拉伸超厚板的生产方法，由于在预拉伸之前进 行了变截面加工，在厚度不变的条件下减少了板材的截面积，降低了 拉力值，使拉伸机的拉力能够满足预拉伸量为1.5-3%的要求，保证应 力改善。
图1为经过变截面加工后的板材的示意图。 图2为图1中的变截面板材的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解 本发明的内容。将热轧后的超厚铝合金板通过机械加工使中间变窄，形成如图1 所示的两端2宽中间1窄的形状，将板材经固溶处理后上到拉伸机上，按所需的拉伸量要求进行预拉伸。如图2所示，变截面部分的宽度应该满足下式-w t f《F式中，w为板材的最小宽度，t为板材的厚度，f为将相同合金 拉伸至1.5-3%时的单位面积拉力，F为拉伸机的最大拉力；其两端2较宽部分的尺寸保证在拉伸时有足够的夹持面积，以能 够被稳固夹持在拉伸机的夹头上，根据夹头大小和材料机构性能和所 需拉力，根据现在力学理论进行计算即可。预拉伸前的淬火处理最好是的变截面加工后进行。然后根据需要在变截面加工以后预拉伸之前还可以进行固溶处理。由于采用了变截面结构，两端较宽的部分被夹持在拉伸机上，具 有足够的宽度，在所需夹持力条件下板材两端所受压强较小，避免了 应力集中带来的不利影响以及拉伸时的松动，而中间较窄可以保证在 拉伸机所能够提供的拉力条件和板材厚度条件下，达到所需的拉伸量 的要求，以改善内应力。
权利要求
1、一种铝合金预拉伸板的生产方法，其特征在于，在进行预拉伸之前先将板材进行变截面加工，在宽度方向上加工成中间窄两端宽的形状，且中间较窄部分的宽度满足下式w·t·f≤F式中，w为板材的最小宽度，t为板材的厚度，f为将相同合金拉伸至1.5-3％时的单位面积拉力，F为拉伸机能够提供的最大拉力；其两端部较宽部分的宽度保证板材具有足够夹持面积以在拉伸时能够被稳固夹持在拉伸机上。
2、 如权利要求1所述的铝合金预拉伸板的生产方法，其特征在于该生产方法包括变截面加工，所述的变截面加工是在淬火处理和预拉伸之前进行。
3、 如权利要求1或2所述的铝合金预拉伸板的生产方法，其特征在于在变截面加工后预拉伸之前还进行固溶处理。
全文摘要
本发明公开了一种铝合金预拉伸板的生产方法，其特征在于，在进行预拉伸之前先将板材进行变截面加工，在宽度方向上加工成中间窄两端宽的形状，且中间较窄部分的宽度满足下式w·t·f≤F；式中，w为板材的最小宽度，t为板材的厚度，f为将相同合金拉伸至1.5-3％时的单位面积拉力，F为拉伸机能够提供的最大拉力；其两端部较宽部分的宽度保证板材具有足够夹持面积以在拉伸时能够被稳固夹持在拉伸机上。这种方法能够用小拉伸机进行预拉伸处理，以改善材料内应力。
文档编号B21D22/20GK101214517SQ200810069239
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月10日 优先权日2008年1月10日
发明者张宗权, 张思平, 彭速中, 游江海, 王华春, 王正安, 陈新民, 勇 黎 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司