专利名称：曲轴下置式板材分段剪的制作方法
曲轴下置式板材分段剪 本发明涉及一种改进的轧钢生产线的板材分段剪，尤其是曲轴下置，传动减速系
统移至地面或地下，上下剪刀同时相对运动实现剪切的曲轴下置式板材分段剪。 现有技术自轧钢生产线问世以来，有多种形式的剪切设备与之配套，例如碎边 剪、元盘剪、飞剪、横切剪、分段剪等；其中前两种为板材的纵向剪切设备，只有后三种为板 材的横向剪切设备，与本发明的功能用途相同。在后三种剪切设备中，根据剪切设备所处轧 线的位置不同还可分；断头剪、轧刀剪、定尺剪等，只是名称不同以示区别，其结构类属分段 剪、横切剪。现有技术的分段剪、横切剪是以上剪刀单独运动，减速传动系统置于上剪刀机 架顶部实现剪切，两者结构完全一致，只是称呼不同。飞剪是以两个旋转的滚筒实现剪切。 其所具共同特征为结构复杂，机身庞大，其设备吨位为本发明成倍数增加，机械故障频繁。
本发明的任务是给板材轧钢生产线提供一种结构较为简单、占地面积小，吨位较 低、机械故障较少的"曲轴下置式板材分段剪"。 本发明的任务是以如下方式完成的在一个长方形底座的两端，分别安装一个由 上下机架组装构成的组体机架，在其结合处各加工一个高度相等同心曲轴轴孔，并通过滑 动轴承实现与三心曲轴装配。在曲轴断面呈180。分布偏心距为^、^的(^和03各设两处， 呈对称式分布在曲轴两端；两外端偏心距为^的(^轴径处通过曲柄A与上剪刀机架的底部 安装连接。两内端偏心距为h2的03轴径处通过曲柄B与下剪刀机架相连接。在上剪刀机 架的上半部两侧面各设一长方形凹状滑道，与安装在上剪刀机架外侧的上机架同一水平高 度的滑块轴内端的方形滑块呈滑动配合。与滑块轴呈水平位置的上剪刀机架中间部位，呈 前后开放式开一长条楔形导入口 ，上楔形长边把合上剪刀。导入口水平下长边纵向开一凹 状下剪刀机架滑道，与之呈滑动配合的下剪刀机架安装在下剪刀机架滑道内，在两侧下剪 刀滑道的外侧安装两块压板，导向下剪刀机架上下滑动。在下剪刀机架上平面，与上剪刀成 对称位置呈剪切式安装下剪刀。当曲轴转动时，曲柄A、曲柄B同时拉动上剪刀机架和下剪 刀机架作相对运动，实现剪切动作，至此本发明任务成为可能。 本发明与现有技术相比占地面积小，设备吨位少，结构复杂程度底，方便安装、调 试、维护，机械故障率低，可提高生产效率，最适合现有板材轧机生产线改造。而现有技术中 的分段剪、横切剪、飞剪，结构复杂，占地面积大，机械故障频繁，影响生产效率。
以下结合附图
对本发明作进一步描述
图l是本发明摘要附图。
图2是本发明整体结构附图。 参照图2，通过焊接或铸造制成的整体长方形底座1，其两端分别安装采用同种 工艺加工完成的梯形下机架2与梯形上机架4，呈上下对位用高强度螺栓把合安装呈 整体，在其结合处适当部位各加工一同心轴孔，安装滑动轴承21。加工一材料优质的三 心轴5呈贯"I式安装在滑动轴承21孔内。在两个上机架4上半部侧面，加工一呈水 平状同心滑块轴9轴？L轴孔内呈静止状安装一可分大小端同心滑块轴9，其小端安装 在板式上剪刀机架13的两小侧面加工的凹状长方形内表面加工光滑的滑道11内所安 装的方形滑块10的中心轴孔处，并呈滑动配合。上剪刀机架13与两侧上机架4通
3过滑块轴9、滑块10装配后，上剪刀机架13可在滑块10与滑道11的相互导向
下，整体上下滑动，(其全部行程为上剪刀15的剪切行程)还可以滑块轴9为原心整 体前后摆动，(其摆动圆心角由曲轴5偏心距hl而定)。上剪刀机架13上下全部行程 为2hl.与曲轴5中心线023呈偏心距hl的Ol24偏心轴径处呈对称式分布在曲 轴5两外端，两上机架4的内侧；与Ol24偏心轴径处呈对合式装配的板式杆状曲柄 A6的杆部与上剪刀机架13下部实现连接装配，构成机械铰链，其连接处全部采用高 强度螺栓。当曲轴5转动时，在曲柄A6与滑块10的拉动与导向作用下，上剪刀机 架13即会作前后摆动式上下运动，实现了上剪刀15的剪切动作。在上剪刀机架13
的上半部，与滑动轴9中心线处，水平方向前后开放式开一宽度适当的长条楔形导入口12，其上长边呈斜线楔形，与水平状下长边呈2.5。剪切角。在导入口12l/2深度处平 行于上楔形边安装一加工精细的特殊材质的长条板形上剪刀15、并选相应螺钉与上剪刀 机架13把合。上剪刀机架13的导入口12的下部开一 1/2深度的凹形下剪刀机架 滑道19，与规格相符的板式下剪刀机架18实现装配呈滑动配合。与上剪刀15对称 位置的下剪刀机架18的上水平面处，呈剪切条件安装一与上剪刀15同样材质同种工 艺的相同形状的下剪刀16，并与上剪刀15保持0. lmm 0.3mm间隙。选用成比例螺钉 与下剪刀机架18把合。在两处下剪刀机架滑道19的外侧，各安装板状压板8，导向 下剪刀机架18上下运动的直线性。在下剪刀机架18外平面两端适当位置，各设一半 圆形板式凸台20，与下剪刀机架18成整体，在凸台20的侧平面，呈水平方向加工同 心接轴17轴孔，与板式杆状曲柄B7的柄部共同组装，形成机械铰链。曲轴B7的 另端与曲柄A6采用相同工艺及安装方法，安装在曲轴5两内侧偏心距为112的022
的偏心轴径处。通过输入轴3与减速传动系统连接后，曲轴5转动，曲柄A6、曲柄B7即可同时拉动上剪刀机架13与下剪刀机架18作相对运动，实现了本发明的剪切动 作，被剪板材通过长条形截面为三角状导向板14的导向下，进入导入口12，确定剪切 位置后，转动曲轴5实现静止状态下剪切。至此本发明"曲轴下置式板材分段剪"按上述 描述的施工方案，可实现制造完成。
权利要求
一部以底座1、下机架2、上机架4、曲轴5、曲柄A6、曲柄B7、滑块轴9、滑块10、上剪刀机架13、下剪刀机架18所组成的“曲轴下置式板材分段剪”其特征是以O23为圆心的呈180°分布的三心曲轴5，两外端偏心距为h1、O24轴径处通过曲柄A6与上剪刀机架13相连接；两内端偏心距为h2、O22轴径处通过曲柄B7与下剪刀机架18相连接，转动曲轴5，曲柄A6、曲柄B7即可同时拉动上剪刀机架13和下剪刀机架18作相对运动，实现剪切动作。
2 按权利要求1、规定的本发明特征是实现上、下剪刀同时相对运动是由一根曲轴5旋转完成的。
3. 按权利要求1、2规定的本发明特征是上剪刀机架13实现下移动作是由曲柄A6与曲轴5两点连接，偏心距及偏心方向完全相同，分布在曲轴5两外端而实现。
4. 按权利要求1、2规定的本发明特征是下剪刀机架18上移动作是由曲柄B7与 曲轴5两点连接、偏心距及偏心方向完全相同，分布在曲轴5两内端而实现。
5. 按权利要求1、2规定的本发明特征是上剪刀机架13与下剪刀机架18通过各 自曲柄分别与曲轴5的01、03偏心轴径处连接，并与曲轴5023为圆心对称分布， 互成180° .
6. 按权利要求1、2、3规定的本发明特征是设在上剪刀机架13两侧的凹状长方形 滑道11，是与两侧上机架4所设滑块轴9相装配的滑块10呈滑动配合共同导向上 剪刀机架13上下移动完成剪切动作的。
7. 按权利要求1、2、4规定的本发明特征是设在下剪刀机架18的下剪刀16为横 向呈水平状，2.5。剪切角全部设在上剪刀机架13的上剪刀15。
8. 按权利要求1、2规定的本发明、特征是被剪切板材经导入口12导入后，其水平 高度位置与两端滑块轴9中心线水平高度重合。
9. 按权利要求1、2规定的本发明特征是上剪刀机架13在完成剪切任务的同时，不 仅做上下移动，还以滑块轴9为圆心做前后摆动，其摆动角度与曲轴5实现摆动动作的 偏心距hl成正比。
全文摘要
本发明“曲轴下置式板材分段剪”公开了一种轧钢生产线中配套设备；以其曲轴下置式传动结构，使其传动减速系统移至地面或地下，尤其是上下剪刀同时动作实现板材剪切，降低了该设备的复杂程度及设备故障率，方便了安装、调试及日常维护，该设备的最大优点是占地面积小，最适合现有板材轧机生产线的改造。
文档编号B23D15/12GK101722325SQ20081013745
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者于有东, 朱红一, 温亚彪, 王立舒 申请人:齐齐哈尔市富重传动设备制造有限公司