专利名称：数控涡轮蜗杆分度工作台冲床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工作台冲床的结构，特别是一种数控涡轮蜗杆分度工作台冲床。
属于机床工具行业技术领域。
背景技术：
冲床是机电行业量大面广的冲孔设备，目前，在普通冲床基础上发展起来的两坐 标数控冲床得到广泛的应用，此种数控机床突出优点是自动化、柔性化程度高，能够适应各 种复杂冲孔零件加工的需求。但在实际生产中，有许多的零件需要在同一个圆周上加工出 许许多多的孔，此类孔的加工虽然可以选用两坐标数控冲床，但此种机床价格昂贵，结构较 为复杂，使用维修费用较高，一次性投入较大，中小企业一般无力承担。若选用普通的冲床， 虽然机床简单，使用维修费用较低， 一次性投入较低，但是此种机床的加工质量较低，容易 出现质量问题，同时由于加工之前需要对工件划线或设计专门的夹具，所以，零件制造周期 长，生产率低下。所以，研究制造出一种结构简单、工作可靠、价格低廉的、柔性化相对较高、 可以适应对分布在圆周上的孔系加工的专用冲床，取代价格昂贵的两坐标冲床以及生产率 与加工质量高的普通冲床，具有一定的必要性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、工作可靠、价格低廉、柔性化相对较高、可 以适应对分布在圆周上的孔系加工的专用冲床，取代价格昂贵的两坐标冲床以及生产率与 加工质量高的普通冲床。 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是在钻床主机的工作台上，安装精密涡 轮蜗杆减速箱，将步进电机的输出轴与精密涡轮蜗杆减速箱的蜗杆直接相接，用步进电机 带动精密涡轮蜗杆减速箱的涡轮转动，实现分度的动作，步进电机的数控系统选用市售标 准的控制系统硬件与软件。 本发明的有益效果是适宜于对分布在圆周上的孔系加工，生产率与质量都会有 很大的提高，柔性化自动化均较高，较少对昂贵的两坐标数控钻床的依赖，降低了一次性的 固定资产的投入。
附图是本发明的传动系统原理图。
图中所示1、精密涡轮蜗杆减速箱；2、步进电机；3、主机工作台。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的描述 在钻床主机工作台(3)上，安装精密涡轮蜗杆减速箱(l)，将步进电机(2)的输出 轴与精密涡轮蜗杆减速箱的蜗杆直接相接，用步进电机(2)带动精密涡轮蜗杆减速箱(1)的涡轮转动，实现分度的动作，步进电机(2)的数控系统选用市售标准的控制系统硬件与 软件。
权利要求
一种数控涡轮蜗杆分度工作台冲床，其特征是在冲床主机工作台(3)上，安装精密涡轮蜗杆减速箱(1)，步进电机(2)的输出轴与精密涡轮蜗杆减速箱的蜗杆直接相接，用步进电机(2)带动精密涡轮蜗杆减速箱(1)的涡轮转动，实现分度的动作。
全文摘要
一种数控涡轮蜗杆分度工作台冲床，是涉及一种冲床工作台的结构，属于机床工具行业技术领域。采用的技术方案是在冲床主机的工作台上，安装精密涡轮蜗杆减速箱，将步进电机的输出轴与精密涡轮蜗杆减速箱的蜗杆直接相接，用步进电机带动精密涡轮蜗杆减速箱的涡轮转动，实现分度的动作，步进电机的数控系统选用市售标准的控制系统硬件与软件。有益效果是适宜于对分布在圆周上的孔系加工，生产率与质量都会有很大的提高，柔性化自动化均较高，较少对昂贵的两坐标数控冲床的依赖，降低了一次性的固定资产的投入。
文档编号B23Q16/02GK101722226SQ20081019541
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月14日 优先权日2008年10月14日
发明者肖付典 申请人:肖付典