专利名称：100吨压力钢制壳体校正u型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢结构件缺陷修复装置，特别是涉及圆柱锥型壳体表
面凸凹异常变形校正的100吨压力钢制壳体校正u型机。
背景技术：
随着我国工业现代化的迅速发展，机械制造加工过程中，中厚板材的圆柱 (锥形)型大型设备国产化率逐年增加，精度要求越来越高，加工难度随之增 加。在大型设备壳体加工过程中或焊接后，需对局部存在的凸凹变形进行修复， 其修复时间长、费用高、难度大，严重影响生产进度和工作效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，是提供一种省时、省力、费用低，便于现
场操作使用的100吨压力钢制壳体校正u型机。
采用的技术方案是
100吨压力钢制壳体校正u型机，包括液压泵站、电控系统、机体、液压
缸、校正模具、支承座。电控系统设在液压泵站，所述液压缸通过液压附件与
液压泵站连接，形成液压循环回路。所述机体为u型，u型体的一侧固定连接
有液压缸，相对的另一侧固定连接有支承座，校正模具固定在液压缸的柱塞上，
将要校正的壳体装在机体的U型口内，构成100吨压力钢制壳体校正u型机。
本实用新型有效解决了中厚板材制作的圆柱(锥)型大型壳体表面凸凹缺 陷修复过程中的难题，可在现场安装修复，縮短了壳体校正的时间，减少了加 工工时及费用，提高了生产效率及效益。
图1是本实用新型的实施例示意图。
具体实施方式
100吨压力钢制壳体校正U型机，包括液压泵站3、电控系统4、机体l、 液压缸2、校正模具7、支承座8。电控系统4设在液压泵站3，所述液压缸2 通过液压附件5与液压泵站3连接，形成液压循环回路。所述机体1为U型， U型体的一侧固定连接有液压缸2，相对的另一侧固定连接有支承座8，校正模 具7固定在液压缸2的柱塞6上，柱塞6相对机体1上的支承座8垂直移动，
将要校正的壳体9装在机体1的U型口内，构成100吨压力钢制壳体校正U型 机。
工作原理
将壳体9插入机体1的U型口中，选择合适的校正模具7对正凸凹缺陷校
正校位，调正对准部位后固定机体l，再调整固定好支承座8位置，启动液压泵 站3，调整好液压压力方向、速度，推动液压缸2的柱塞6，带动校正模具7-— 同向前移动，修复凸凹受损部位。液压缸2 —个行程结束后，用标准样板检查 精度，重复进行校正、检査，反复进行，直至达到尺寸精度要求为止。
权利要求1、100吨压力钢制壳体校正U型机，包括液压泵站(3)、电控系统(4)、机体(1)、液压缸(2)、校正模具(7)、支承座(8)，电控系统(4)设在液压泵站(3)，其特征在于所述液压缸(2)通过液压附件(5)与液压泵站(3)连接，形成液压循环回路，所述机体(1)为U型，U型体的一侧固定连接有液压缸(2)，相对的另一侧固定连接有支承座(8)，校正模具(7)固定在液压缸(2)的柱塞(6)上。
专利摘要100吨压力钢制壳体校正U型机，包括液压泵站、电控系统、机体、液压缸、校正模具、支承座。电控系统设在液压泵站，所述液压缸通过液压附件与液压泵站连接，形成液压循环回路。所述机体为U型，U型体的一侧固定连接有液压缸，相对的另一侧固定连接有支承座，校正模具固定在液压缸的柱塞上，将要校正的壳体装在机体的U型口内，构成100吨压力钢制壳体校正U型机。本实用新型有效解决了中厚板材制作的圆柱(锥)型大型壳体表面凸凹缺陷修复过程中的难题，可在现场安装修复，缩短了壳体校正的时间，减少了加工工时及费用，提高了生产效率及效益。
文档编号B21D1/00GK201189528SQ20082001278
公开日2009年2月4日 申请日期2008年5月19日 优先权日2008年5月19日
发明者军 刘 申请人:渤海船舶重工有限责任公司