专利名称：轧机主传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属轧机的驱动装置，用于薄带连铸连轧生产线上，传递 轧制扭矩。
背景技术：
目前薄带连铸连轧生产线在我国还属首创。由于薄带连铸连轧是一种短流 程工艺，不同于传统的热连轧机。根据扭矩大，工作辊直径小，轧辊开口度大 的特点，为了保证足够大的传动轴回转直径，主传动系统中的传动轴采用十字 接轴，并且是上下交错布置。以往设计的传统精轧机中的传动轴均为鼓形齿接 轴，己经不能满足现在薄带的轧制要求。因此开发一种新的主传动技术，来满 足现在薄带的传递扭矩要求己势在必行。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种采用十字接轴，且上下交错布置的新型轧 机主传动装置。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的
一种轧机主传动装置，包括主电机、主联轴节、复合减速机和工作辊，其 特征在于还包括十字万向接轴I和十字万向接轴II ;所述接轴I和接轴II采用 上下交错布置，且在所述接轴I和接轴II的内部安装弹簧。
与现有技术相比较，本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在采用十 字万向接轴，上下交错布置，保证了传动轴的回转直径，适应了传递大扭矩、 轧辊开口度大的需要。
本实用新型有附图2幅，其中
图l主传动装置主视图2主传动装置平面图。
在图中1、主电机，2、主联轴节，3、复合减速机，4、十字万向接轴I，5、十字万向接轴II， 6、工作辊，7、强力弹簧。
具体实施方式
如图1-图2所示的轧机主传动装置，由主联轴节、复合减速机、上、下2 根十字万向接轴等组成。电动机通过主联轴节、复合减速机、万向接轴传动工 作辊。其中，十字万向接轴采用上下两根接轴交错布置，这样就可以加大轴头 直径，可传递较大的扭矩，使接轴的安全性大大提高。另外，由于考虑工作辊 窜辊需要，在接轴内部增加强力弹簧， 一方面增加窜辊空间，另一方面考虑换 辊时靠弹簧的弹力作用，压紧在接轴提升装置上，保持换辊时接轴的水平。主 电机1通过主联轴节2、复合减速机3、十字万向接轴4、 5传动工作辊6进行 轧制。十字万向接轴4、 5内部安装弹簧7，在工作辊6窜辊时，由于有弹簧7 的存在，保证了需要的窜辊空间。当需要换辊时，由于工作辊6撤出，十字万 向接轴4、 5在弹簧7的作用下，压紧在接轴提升装置上，保持换辊时接轴的水 平。
权利要求1、一种轧机主传动装置，包括主电机(1)、主联轴节(2)、复合减速机(3)和工作辊(6)，其特征在于还包括十字万向接轴I(4)和十字万向接轴II(5)；所述接轴I(4)和接轴II(5)采用上下交错布置，且在所述接轴I(4)和接轴II(5)的内部安装弹簧(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种轧机主传动装置，用于传递轧制扭矩。其结构包括主电机、主联轴节、复合减速机和工作辊，其特征在于还包括十字万向接轴I和十字万向接轴II，所述接轴I和接轴II采用上下交错布置，且在所述十字万向接轴的内部安装强力弹簧。该传动装置具有传动扭矩大、增大了窜辊空间和保持换辊时接轴水平的特点。
文档编号B21B35/00GK201239744SQ200820014788
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月13日 优先权日2008年8月13日
发明者杨大忠, 阮东辉 申请人:中国第一重型机械集团公司;一重集团大连设计研究院