专利名称：锻造用液压夹钳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锻造加工设备中用以夹持工件的一种液压夹钳。
背景技术：
目前锻造行业中与锻造操作机配套使用的工件夹钳，由液压缸或汽缸 将其行程动力通过推拉杆传递给钳臂，以转化成钳臂的夹持动力，液压缸 或汽缸的行程方向与夹钳的夹持方向垂直，且使用的是一般都是费力杠杆， 在传动过程中动力损失大，因此夹紧力不够理想，且钳臂与液压缸或汽缸
的缸杆相连的部分只能在钳轭空腔的内部绕轴转动，转角通常在30度以内，
夹钳的夹持范围受到很大的限制。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为克服现有技术的缺点与不足，本 实用新型提供了一种夹持范围广，夹持力较强的锻造用液压夹钳。
本实用新型采用的技术方案是 一种锻造用液压夹钳，由钳臂、钳轭 及液压缸组成，钳臂头端设置有钳口，所述的钳臂包括一个活动钳臂与一 个固定钳臂，固定钳臂的臂根部与钳轭固定连接，活动钳臂的中部弯折处 与钳轭通过铰链轴连接；液压缸固定设置在钳轭上，液压缸的行程方向与 钳口的开合方向平行，液压缸的活塞杆头端与活动钳臂的臂根部通过铰链 轴连接。
进一步地说，所述的固定钳臂与钳轭采用一体式的结构，整体铸造成 型，以方便制造，加强结构强度。
本实用新型的有益效果是该液压夹钳结构简单，制造便利，其充分
利用了液压缸的行程距离，加大了夹钳的夹持范围，液压传动过程中利用
省力杠杆传动，动力损失小，大大加强了夹钳的加持力。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中l.钳轭21.活动钳臂22.固定钳臂 3.液压缸具体实施方式
如
图1所示的一种锻造用液压夹钳，由钳臂、钳轭1及液压缸3组成， 钳臂头端设置有钳口，所述的钳臂包括一个活动钳臂21与一个固定钳臂 22，固定钳臂22的臂根部与钳轭1固定连接，活动钳臂21的中部弯折处 与钳轭l通过铰链轴连接；液压缸3固定设置在钳轭1上，液压缸3的行 程方向与钳口的开合方向平行，液压缸3的活塞杆头端与活动钳臂21的臂 根部通过铰链轴连接。
固定钳臂22与钳轭1采用一体式结构，整体铸造成型，以方便制造， 加强结构强度。
该液压夹钳结构简单，制造便利，其充分利用了液压缸的行程距离， 加大了夹钳的夹持范围，液压传动过程中利用省力杠杆传动，动力损失小， 大大加强了夹钳的夹持力。
权利要求1. 一种锻造用液压夹钳，由钳臂、钳轭(1)及液压缸(3)组成，钳臂头端设置有钳口，其特征在于所述的钳臂包括一个活动钳臂(21)与一个固定钳臂(22)，固定钳臂(22)的臂根部与钳轭(1)固定连接，活动钳臂(21)的中部弯折处与钳轭(1)通过铰链轴连接；液压缸(3)固定设置在钳轭(1)上，液压缸(3)的行程方向与钳口的开合方向平行，液压缸(3)的活塞杆头端与活动钳臂(21)的臂根部通过铰链轴连接。
2. 根据权利要求1所述的锻造用液压夹钳，其特征在于所述的固定 钳臂(22)与钳轭(1)为一体式结构，整体铸造成型。
专利摘要本实用新型涉及锻造加工设备中用以夹持工件的一种液压夹钳。该液压夹钳由钳臂、钳轭及液压缸组成，钳臂头端设置有钳口，所述的钳臂包括一个活动钳臂与一个固定钳臂，固定钳臂的臂根部与钳轭固定连接，活动钳臂的中部弯折处与钳轭通过铰链轴连接；液压缸固定设置在钳轭上，液压缸的行程方向与钳口的开合方向平行，液压缸的活塞杆头端与活动钳臂的臂根部通过铰链轴连接。该液压夹钳结构简单，制造便利，其充分利用了液压缸的行程距离，加大了夹钳的夹持范围，液压传动过程中利用省力杠杆传动，动力损失小，大大加强了夹钳的加持力度。
文档编号B21J13/00GK201205592SQ200820035019
公开日2009年3月11日 申请日期2008年4月8日 优先权日2008年4月8日
发明者张晓东 申请人:常州雄振机械有限公司