专利名称：高压断路器触指触头铆压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种髙压断路器触指触头铆压机。
背景技术：
以往，厂家做此类铆压产品时，全部工序均为手工操作，这样带来的弊 端是，生产效率低，手工铆压出来的触点深度不均匀，产品合格率低。 发明内容
本实用新型目的是提供一种髙压断路器触指触头铆压机，该铆压机中 所有工作顺序均由事先编好的PLC程序控制，通过简单的按几个按钮就可 以完成铆压工作，可以大大提髙生产效率，确保产品的合格。
本实用新型的技术方案是一种高压断路器触指触头铆压机，包括机架， 机架内设有电动机和旋转定位机构，电动机可以驱动旋转定位机构旋转，待 铆压产品可安装固定在旋转定位机构上并随其旋转，机架上对应于待铆压产 品的位置布置有至少一台液压缸，液压缸可带动铆压冲头对待铆压产品进行 铆压；
所述待铆压产品安装固定在旋转定位机构上时，待铆压产品的轴心线与 旋转定位机构的旋转轴心线位于同一直线上；
所述电动机通过减速机及连轴器带动旋转定位机构旋转；
所述旋转定位机构包括纵向设置的转轴，转轴的上、下两端分别设有顶 部法兰盘和底部法兰盘，转轴的底部法兰盘与连轴器连接固定，机架的台面 上设有台阶式法兰盘，转轴的顶部法兰盘嵌设在台阶式法兰盘的台阶内且可 相对其转动，顶部法兰盘与台阶式法兰盘交界处的上方压设有压圈，待铆压 产品可安装固定在顶部法兰盘上；
所述底部法兰盘的下方设有定位分度盘，定位分度盘的圆周上均匀地布 有12个通孔，定位分度盘的下方设有两个定位传感器；
上述液压缸有三台，三台液压缸沿着旋转轴心线的圆周均匀地布置，且 三台液压缸位于同一水平面上；各台液压缸的附近均设有一个检测传感器， 检测传感器可检测液压缸伸出到位和回缩到位；
上述电动机为三相异步电动机；上述减速机为两级蜗杆蜗轮减速机；上 述连轴器为键槽式连轴器。
本实用新型优点是
1. 本实用新型中所有工作顺序均由事先编好的PLC程序控制，通过简 单的按几个按钮就可以完成铆压工作，可以大大提高生产效率，确保产品的 合格。
2. 本实用新型采用智能液压缸对产品进行铆压，该液压缸工作稳定， 压力均匀，铆压出来的触点深度较为均匀，而且可以根据产品的不同随时设 定压力大小，工作时，当检测到液压缸伸出压力大于设定压力时，它会停止 工作并处于油压保持状态。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的主视图2为
图1的俯视图3为
图1的A-A剖视图。
其中IO机架；ll台阶式法兰盘；12压圈； 20电动机；
30旋转定位机构31旋转轴心线；32转轴；33顶部法兰盘；34底部 法兰盘
40待铆压产品；41轴心线
50液压缸；51铆压冲头；
60减速机；
70连轴器；
80定位分度盘；
90定位传感器；
IOO检测传感器。
具体实施方式
实施例如图l、图2和图3所示， 一种髙压断路器触指触头铆压机， 包括机架10，机架10内设有电动机20和旋转定位机构30，电动机20可以 驱动旋转定位机构30旋转，待铆压产品40可安装固定在旋转定位机构30 上并随其旋转，当待铆压产品40安装固定在旋转定位机构30上时，待铆压 产品40的轴心线41与旋转定位机构30的旋转轴心线31位于同一直线上，机架10上对应于待铆压产品40的位置布置有三台液压缸50,三台液压缸 50沿着旋转轴心线31的圆周均匀地布置，且三台液压缸50位于同一水平 面上，液压缸50可带动铆压冲头51对待铆压产品40进行铆压。其中，三 台液压缸50的附近均设有一个检测传感器100,检测传感器100可检测液 压缸50伸出到位和回縮到位。
上述电动机20为三相异步电动机，三相异步电动机20通过两级蜗杆蜗 轮减速机60及键槽式连轴器70带动旋转定位机构30旋转。
所述旋转定位机构30包括纵向设置的转轴32，转轴32的上、下两端 分别设有顶部法兰盘33和底部法兰盘34,转轴32的底部法兰盘34与连轴 器连接70固定，机架10的台面上设有台阶式法兰盘11，转轴32的顶部法 兰盘33嵌设在台阶式法兰盘11的台阶内且可相对其转动，顶部法兰盘33 与台阶式法兰盘11交界处的上方压设有压圈12，待铆压产品40可安装固 定在顶部法兰盘33上。
所述底部法兰盘34的下方设有定位分度盘80，定位分度盘80的圆周 上均匀地布有12个通孔，定位分度盘80的下方设有两个定位传感器90， 定位传感器90与定位分度盘80的配合安装，可以使电动机20准确定位。
待铆压产品40的转动原理
电动机20将动力传给蜗杆蜗轮减速机60,再通过键槽式连轴器70传 给转轴32的底部法兰盘34，从而带动整个转轴32旋转，待铆压产品40通 过螺钉、定位销与转轴32的顶部法兰盘33固定，这样就实现了待铆压产品 40与转轴32同步旋转。
铆压说明
如果待铆压产品40需压6个凹坑，6个凹坑均匀分布(60度)，则需要 以下步骤
1. 将待铆压产品40固定在转轴32的顶部法兰盘33上后，按下启动按 钮，指示灯红灯亮，三个液压缸50同时伸出，在待铆压产品40上压出3个 凹坑，达到设定的压力以后，三个液压缸50停止伸出，2秒钟后，三个液 压缸50同时縮回
2. 当三个检测传感器100检测到三个液压缸50都縮回到位以后，给电 动机20 —个信号，电动机20带动转轴32从而带动固定在转轴32上的待铆
压产品40旋转，由于转轴32的底部安装有定位传感器90与定位分度盘80, 因此可以使电动机20准确定位，转轴32转过60度时，两个定位传感器90 感测到已转60度，即给电动机20—个停止转动的信号，电动机20停；
3.三个液压缸50再次伸出，在待铆压产品40上又压出3个凹坑，达 到设定的压力以后，三个液压缸50停止伸出，2秒钟后，三个液压缸50同 时縮回，縮回到位后，红色指示灯灭，绿色指示灯亮，铆压结束。
本实用新型中所有工作顺序均由事先编好的PLC程序控制，通过简单 的按几个按钮就可以完成铆压工作，可以大大提髙生产效率，确保产品的合 格；本实用新型采用智能液压缸50对产品进行铆压，该液压缸50工作稳定， 压力均匀，铆压出来的触点深度较为均匀。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成 任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等 同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之 内。
权利要求1.一种高压断路器触指触头铆压机，其特征在于包括机架(10)，机架(10)内设有电动机(20)和旋转定位机构(30)，电动机(20)可以驱动旋转定位机构(30)旋转，待铆压产品(40)可安装固定在旋转定位机构(30)上并随其旋转，机架(10)上对应于待铆压产品(40)的位置布置有至少一台液压缸(50)，液压缸(50)可带动铆压冲头(51)对待铆压产品(40)进行铆压。
2. 按照权利要求1所述的髙压断路器触指触头铆压机，其特征在于 所述待铆压产品(40)安装固定在旋转定位机构(30)上时，待铆压产品(40) 的轴心线(41)与旋转定位机构(30)的旋转轴心线(31)位于同一直线上。
3. 按照权利要求2所述的高压断路器触指触头铆压机，其特征在于 所述电动机(20)通过减速机(60)及连轴器(70)带动旋转定位机构(30) 旋转。
4. 按照权利要求3所述的髙压断路器触指触头铆压机，其特征在于 所述旋转定位机构(30)包括纵向设置的转轴(32),转轴(32)的上、下 两端分别设有顶部法兰盘(33)和底部法兰盘(34)，转轴(32)的底部法 兰盘(34)与连轴器(70)连接固定，机架(10)的台面上设有台阶式法兰 盘(11)，转轴(32)的顶部法兰盘(33)嵌设在台阶式法兰盘(11)的台 阶内且可相对其转动，顶部法兰盘(33)与台阶式法兰盘(11)交界处的上 方压设有压圈(12)，待铆压产品(40)可安装固定在顶部法兰盘(33)上。
5. 按照权利要求4所述的高压断路器触指触头铆压机，其特征在于 所述底部法兰盘(34)的下方设有定位分度盘(80)，定位分度盘(80)的 圆周上均匀地布有12个通孔，定位分度盘(80)的下方设有两个定位传感 器(90)。
6. 按照权利要求2或3或4或5所述的高压断路器触指触头铆压机， 其特征在于所述液压缸(50)有三台，三台液压缸(50)沿着旋转轴心线(31) 的圆周均匀地布置，且三台液压缸(50)位于同一水平面上，各台液 压缸(50)的附近均设有一个检测传感器(100)，检测传感器(100)可检 测液压缸(50)伸出到位和回縮到位。
7. 按照权利要求3所述的髙压断路器触指触头铆压机，其特征在于 所述电动机(20)为三相异步电动机。
8. 按照权利要求3所述的髙压断路器触指触头铆压机，其特征在于 所述减速机(60)为两级蜗杆蜗轮减速机。
9. 按照权利要求3所述的髙压断路器触指触头铆压机，其特征在于 所述连轴器(70)为键槽式连轴器。
专利摘要本实用新型公开了一种高压断路器触指触头铆压机，包括机架，机架内设有电动机和旋转定位机构，电动机可以驱动旋转定位机构旋转，待铆压产品可安装固定在旋转定位机构上并随其旋转，机架上对应于待铆压产品的位置布置有至少一台液压缸，液压缸可带动铆压冲头对待铆压产品进行铆压；本实用新型中所有工作顺序均由事先编好的PLC程序控制，通过简单的按几个按钮就可以完成铆压工作，可以大大提高生产效率，确保产品的合格。
文档编号B21J15/20GK201178048SQ20082003513
公开日2009年1月7日 申请日期2008年4月9日 优先权日2008年4月9日
发明者军 徐, 勇 王, 伟 郑, 钱东东 申请人:苏州工业职业技术学院