专利名称：一种冷弯压型机的冲型和切断组合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属板材冷弯压型机，特别是涉及一种冷弯压型机的 冲型和切断组合装置。
背景技术：
琉琉瓦压型机是加工建筑用的金属瓦专用设备，它是将钢板巻材成型后按 设定的节距冲型和一定长度切断。其主要结构除钢板巻材成型的功能外，还要 经过节距冲型、长度切断的功能。现有琉璃瓦压型机的冲型与切断装置是分别 安装该机的机架二个位置上。故此，存在如下缺陷首先，由于冲型与切断分 别(分体)安装位置占地面积大、用材料多、成本高。另外，外型不美观，同 是时给操作调试带来不方便等缺点。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是解决金属板材冷弯压型机占地面积大、 操作调试不方便的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种冷弯压 型机的冲型和切断组合装置，包括设置在机架上的底座，与底座固定连接的若 干立柱、设置在立柱上端的固定板以及前后相邻设置的冲型装置和切断装置， 所述冲型装置包括上下相对设置的静模和动模、至少一个冲型油缸以及活动 板，所述活动板的左右两端分别固定连接有第一轴套，第一轴套分别套装在立 柱上且沿立柱上下移动，所述静模固定在底座上表面上，所述动模与活动板的下表面固定连接，所述冲型油缸的缸体固定在固定板下表面上，冲型油缸的活 塞杆端与活动板的上端铰接；所述切断装置包括上下相对设置的上、下刀片、 下刀片座、上刀板、切断油缸、左、右连杆和支架，所述下刀片座固定在底座 上表面上，下刀片与下刀片座侧面固定连接，所述上刀板的左右两端分别固定 连接有第二轴套，第二轴套分别套装在立柱上且沿立柱上下移动，上刀片的上 端与上刀板下端固定连接，所述左、右连杆分别由左上、左下和右上、右下连 杆铰接而成且左上、右上连杆的上端分别与固定板下表面铰接，左下、右下连 杆的下端分别与上刀板的上端铰接，切断油缸的缸体和活塞杆分别与左上、左 下和右上、右下连杆的铰接处铰接；所述支架的左上端与左上连杆和固定板的 铰接点铰接，支架的右下端与切断油缸的缸体铰接。
上述方案中，还包括分别套装在立柱两端的加强套，^f述底座和固定板上 分别开有与立柱相适配的通孔，立柱的两端分别穿出底座和固定板上的通孔， 所述加强套分别与底座下表面和固定板的上表面固定，立柱的两端分别设有外 螺纹且用螺母固定。
还包括分别设置在底座和固定板前侧面上的间隙调整装置，所述间隙调整 装置包括调节螺钉与顶紧螺钉，所述立柱上下两端的加强套上分别开有调节螺 钉和顶紧螺钉螺纹通孔，与调节螺钉螺纹通孔相对的立柱上分别设有与调节螺 钉相适配的螺纹孔，调节螺钉分别旋装于立柱上的螺纹孔，顶紧螺钉分别旋装 于加强套上的螺纹孔且与立柱外圆周面抵靠。
本实用新型，冲型装置和切断装置前后相邻设置，将欲成型的物料板材经 过冲型装置完成冲型后，接着在切断装置上完成切断功能。整机结构紧凑，操 作方便。
图1为本实用新型的结构示意图2为本实用新型冲型装置结构示意图3为本实用新型切断装置结构示意图中l-底座，2-静模，3-第一轴套，4-动模，5-活动板，6-立柱，7-固定 板，8-冲型油缸，9-调节螺钉，10-顶紧螺钉，11-上刀板、12-上刀片，13-下刀 片，14-下刀片座，15-加强套，16-冲型油缸连杆，20-切断油缸，21-支架，22-左上连杆，23-左下连杆，24-右上连杆，25-右下连杆，26-第二轴套，30-机架， 31-连接螺栓，32-调整螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作出详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示，本实用新型包括设置在机 架上的底座1 ，与底座1固定连接的4根立柱6、设置在立柱6上端的固定板7 以及前后相邻设置的冲型装置和切断装置。
图2为本实用新型冲型装置结构示意图，结合图1和图2，底座l通过连 接螺栓31与机架30固定连接并可通过调整螺栓32进行微调底座1在机架30 上的位置，所述冲型装置包括上下相对设置的静模2和动模4、 一个冲型油缸 8以及活动板5，所述活动板5的左右两端分别固定连接轴套15，静模2固定 在底座l的上表面上，动模4与活动板5的下表面通过螺钉固定连接，所述冲 型油缸8的缸体固定在固定板7下表面上，冲型油缸8的活塞杆端向下通过冲 型油缸连杆16与活动板5的上端铰接；第一轴套3分别套装在立柱6上且随 冲型油缸活塞杆的伸縮沿立柱6上下移动。冲型油缸8也可以为两个，分别左右对称于活动板5的中线设置。
结合图1和图3，所述切断装置相邻设置在冲型装置的右方，包括上下相 对设置的下刀片座14、下刀片13、上刀板ll、上刀片12、切断油缸20、左、 右连杆和支架21,所述下刀片座14固定在底座1的上表面上，下刀片13与下 刀片座14的侧面固定连接，上刀板11的左右两端分别设有第二轴套26,上刀 片12的上端与上刀板11的下端固定连接。所述左连杆由左上连杆22和左下 连杆23铰接而成，左上连杆22的上端与固定板7的下表面铰接，左下连杆23 的下端与上刀板11的上端铰接；右连杆由右上连杆24和右下连杆25铰接而 成，右上连杆24的上端与固定板7的下表面铰接，右下连杆25的下端与上刀 板ll的上端铰接；切断油缸20的缸体和活塞杆分别与左、右连杆中部的铰接 处铰接；所述支架21的左上端与左上连杆22和固定板7的铰接点铰接，支架 21的右下端与切断油缸20的缸体铰接，第二轴套26分别套装在立柱6上，切 断油缸20活塞杆向左伸出时使左上连杆22、左下连杆23和右上连杆24、右 下连杆25分别绕各自的铰接点转动，即中间的铰接点分别向左移动，于是带 动上刀板11沿立柱6向上移动；反之，上刀板11沿立柱6向下移动切断型材。
再如图1所示，本实用新型还包括分别套装在立柱6两端的加强套15，所 述底座1和固定板7上分别开有与立柱6上下两端相适配的通孔，立柱6的两 端分别穿出底座1和固定板7上的通孔，所述加强套15分别与底座1的下表 面和固定板7的上表面固定，立柱6的两端分别设有外螺纹且用螺母分别与底 座1和固定板7固定连接。
进一步地，本实用新型还包括分别设置在底座1和固定板7前侧面上的间 隙调整装置，所述间隙调整装置包括调节螺钉9与顶紧螺钉10，位于立柱6上下两端的加强套15上分别开有调节螺钉9和顶紧螺钉10的螺纹通孔，立柱 6上与调节螺钉螺纹通孔相对的部位分别设有与调节螺钉9相适配的螺纹孔， 调节螺钉9分别旋装于立柱6上的螺纹孔，顶紧螺钉10分别旋装于加强套15 上的螺纹孔且与立柱6的外圆周面抵靠，调节螺钉9和顶紧螺钉10分别起到 推拉的作用以微调立柱6上的上刀片12与下刀片13之间的间隙。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的 启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落 入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种冷弯压型机的冲型和切断组合装置，包括设置在机架上的底座，与底座固定连接的若干立柱以及设置在立柱上端的固定板，其特征在于还包括前后相邻设置的冲型装置和切断装置，所述冲型装置包括上下相对设置的静模和动模、至少一个冲型油缸以及活动板，所述活动板的左右两端分别设有第一轴套，第一轴套分别套装在立柱上且沿立柱上下移动，所述静模固定在底座上表面上，所述动模与活动板的下表面固定连接，所述冲型油缸的缸体固定在固定板下表面上，冲型油缸的活塞杆端与活动板的上端铰接；所述切断装置包括上下相对设置的上、下刀片、下刀片座、上刀板、切断油缸、左、右连杆和支架，所述下刀片座固定在底座上表面上，下刀片与下刀片座侧面固定连接，所述上刀板的左右两端分别设有第二轴套，第二轴套分别套装在立柱上且沿立柱上下移动，上刀片的上端与上刀板下端固定连接，所述左、右连杆分别由左上、左下和右上、右下连杆铰接而成且左上、右上连杆的上端分别与固定板下表面铰接，左下、右下连杆的下端分别与上刀板的上端铰接，切断油缸的缸体和活塞杆分别与左上、左下和右上、右下连杆的铰接处铰接；所述支架的左上端与左上连杆和固定板的铰接点铰接，支架的右下端与切断油缸的缸体铰接。
2、 如权利要求1所述的冷弯压型机的冲型和切断组合装置，其特征在于 还包括分别套装在立柱两端的加强套，所述底座和固定板上分别开有与立柱相 适配的通孔，立柱的两端分别穿出底座和固定板上的通孔，所述加强套分别与 底座下表面和固定板的上表面固定，立柱的两端分别设有外螺纹且用螺母固 定。
3、 如权利要求1或2所述的冷弯压型机的冲型和切断组合装置，其特征在于还包括分别设置在底座和固定板前侧面上的间隙调整装置，所述间隙调整 装置包括调节螺钉与顶紧螺钉，所述立柱上下两端的加强套上分别开有调节螺 钉和顶紧螺钉螺纹通孔，与调节螺钉螺纹通孔相对的立柱上分别设有与调节螺 钉相适配的螺纹孔，调节螺钉分别旋装于立柱上的螺纹孔，顶紧螺钉分别旋装 于加强套上的螺纹孔且与立柱外圆周面抵靠。
专利摘要本实用新型公开了一种冷弯压型机的冲型和切断组合装置，包括设置在机架上的底座，与底座固定连接的若干立柱、设置在立柱上端的固定板以及前后相邻设置的冲型装置和切断装置，冲型装置包括上下相对设置的静模和动模、至少一个冲型油缸；切断装置包括上下相对设置的上、下刀片、下刀片座、上刀板、切断油缸、左、右连杆和支架。本实用新型冲型装置和切断装置前后相邻设置，将欲成型的物料板材经过冲型装置完成冲型后，接着在切断装置上完成切断功能。整机结构紧凑，操作方便。
文档编号B23P23/00GK201249348SQ20082013512
公开日2009年6月3日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者季约德 申请人:季约德