专利名称：数控冲床模具体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲床装置，具体的来说，涉及一种应用于数控冲床上的模具体。
背景技术：
现有的数控冲床模具体大都将打击头设置为静止状态，通过传动装置带动模具旋转来实 现工作过程，由于打击头是固定不动的，所以现有的模具都只能将槽孔分布于模盘的同一同 心圆上，这样在同一工件上欲制出多种不同形状的通孔及盲孔并且一次性完成工作，则需增 加模盘上的槽孔，而在现有的条件下，只能通过增加模盘的直径，达到增加槽孔的数量来实 现，然而模盘直径的增加必然导致模盘重量的增加，且结构复杂。这样不但加重了传动装置 的工作负荷，增加了加工难度及成本，縮短了使用寿命，而且使整个冲床变得笨重，更换部 件极不方便，维护及修理成本加大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有模具体存在的缺点，提供一种打击头旋转，模盘静止且 模盘的槽孔的中心点位于以模盘中心轴为圆心的不同半径的同心圆上的模具体。同时实现了 模盘直径最小(合理死区内)，模位数量最多。
本实用新型的技术方案为 一种数控冲床模具体，包括承载工件的工作平台、模盘以及
设置于工作平台上方的冲压机构；模盘分为上模盘结合件和下模盘结合件，下模盘结合件固 装于工作平台上；冲压机构包括上冲压平台、承载冲头的上模盘结合件以及位于冲压平台上 方的转盘，上模盘结合件连接于冲压平台上，上模盘结合件的槽孔内安装有冲头，转盘下表 面上安装有打击头；所述的转盘、上模盘结合件、下模盘结合件的轴心位于同一垂线，且上 模盘结合件和下模盘结合件的槽孔位置互相对应，所述的模盘的槽孔的中心点位于以模盘中 心轴为圆心的不同半径的同心圆上，任意槽孔中心点与模盘中心轴之间的连线不会与其他的槽孔相交，且打击头在打击任意冲头的时候不会触及其他冲头。
优选的是所述的设置有12个槽孔的模盘上槽孔的中心点位于三个同心圆上，内同心圆 上设置有2个大槽孔，中间同心圆上设置有2个中槽孔，大槽孔和中槽孔间隔等距排列；外 同心圆上设置有8个小槽孔，每两个小槽孔均匀的分布于大槽孔和中槽孔之间。
优选的是所述的设置有14个槽孔的模盘上槽孔的中心点位于三个同心圆上，内同心圆 上设置有等距分布的2个大槽孔；中间同心圆上设置有2个等距分布的中槽孔且每个中槽孔 位于将2个大槽孔圆周长度分为3: 2的分界点处；外同心圆上设置有10个小槽孔，分为4 组，其中2组分别设置有2个小槽孔，另外2组分别设置有3个小槽孔，每组小槽孔按照大 槽孔与中槽孔之间圆周长度的比例均匀的分布于大槽孔和中槽孔之间。
优选的是所述的打击头设置有打击头部和打击尾部，截面为两个梯形底边相交，相交
底边的长度大于另外两个底边的长度。
优选的是所述的设置有16个槽孔的模盘上槽孔的中心点位于两个同心圆上，内同心圆
上设置有6个小槽孔，外同心圆上设置有6个小槽孔、2个中槽孔和2个大槽孔；将模盘16 等分，等分线之间的夹角为22.5度，并将平面分为x轴和y轴，在内同心圆上的6个小槽孔 位于x轴以及45度等分线处，在外同心圆上的6个小槽孔位于y轴以及与其相邻的22.5度 等分线上，大槽孔和中槽孔位于与x轴相邻的22.5度等分线上且间隔排列。
优选的是所述的打击头设置有打击头部和打击尾部，截面为两个梯形底边相交，每个 梯形的宽度由转盘的边缘向中心处递减，且相交处靠近转盘中心的梯形底边的长度小于转盘 边缘处梯形底边的长度。
优选的是所述的下模盘的槽孔上安装有下模体。
本实用新型的有益效果为本实用新型的模盘设置为静止状态，打击头设置为旋转状态，
承载打击头的转盘与传动装置相连，不仅可以减轻传动装置的工作负担而且提高了工作精度。 采用本实用新型所述模盘的结构，在增加槽孔的情况下不会增加模盘的体积和重量，为整个
冲床提高了灵活性，延长了使用寿命，大大减少了维修费用，更换模盘也更为方便；另外，
由于模盘槽孔的设置分布以及打击头的特殊形状，使得打击头工作的时候工作精确，每次仅 能够打击到相应的冲头，而不会同时打击到不相关的冲头，同时减少了工作死区，提高了工 作精度和效率。
图1为本实用新型所述设置有12个槽孔的上模盘结合件的结构示意图 图2为本实用新型所述设置有12个槽孔的下模盘结合件的结构示意图 图3为本实用新型所述设置有14个槽孔的上模盘结合件的结构示意图 图4为本实用新型所述设置有14个槽孔的下模盘结合件的结构示意图 图5为本实用新型所述设置有16个槽孔的上模盘结合件的结构示意图 图6为本实用新型所述设置有16个槽孔的下模盘结合件的结构示意图 图7为本实用新型所述设置有12和14个槽孔的模具体的转盘的结构示意图 图8为本实用新型所述设置有16个槽孔的模具体的转盘的结构示意图 图9为本实用新型模具体的结构简图
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施例
一种数控冲床模具体，包括承载下模盘结合件6及工件的工作平台7、模盘以及设置于 工作平台7上方的冲压机构；模盘分为上模盘结合件4和下模盘结合件6，下模盘结合件6 固装于工作平台7上；冲压机构包括冲压平台5、承载冲头3的上模盘结合件4以及位于冲 压平台5上的转盘2，上模盘结合件4连接于冲压平台5上，上模盘结合件4的槽孔内安装 有冲头3，转盘2下表面上安装有打击头1，下模盘结合件6的槽孔内安装有下模体8;所述 的转盘2、上模盘结合件4、下模盘结合件6的轴心位于同一垂线，且上模盘结合件4和下模 盘结合件6的槽孔位置互相对应，所述的模盘的槽孔的中心点位于以模盘中心轴为圆心的不 同半径的同心圆上，任意槽孔中心点与模盘中心轴之间的连线不会与其他的槽孔相交，且打 击头1在打击任意冲头的时候不会触及其他冲头。
模盘槽孔可以设置有12个、14个、16个，
以下结合附图依次说明模盘槽孔的分布。
具体实施例l:如图l、图2所示设置有12个槽孔的模盘上槽孔的排列方式如下槽 孔的中心点位于三个同心圆上，内同心圆上设置有2个大槽孔，中间同心圆上设置有2个中 槽孔，大槽孔和中槽孔间隔等距排列；外同心圆上设置有8个小槽孔，每两个小槽孔均匀的分布于大槽孔和中槽孔之间。此时打击头1的截面形状为两个梯形底边相交，相交底边的长 度大于另外两个底边的长度。
具体实施例2:如图3、图4所示设置有14个槽孔的模盘上槽孔的排列方式如下所 述的设置有14个槽孔的模盘上槽孔的中心点位于三个同心圆上，内同心圆上设置有等距分布 的2个大槽孔；中间同心圆上设置有2个等距分布的中槽孔且每个中槽孔位于将2个大槽孔 圆周长度分为3: 2的分界点处；外同心圆上设置有10个小槽孔，分为4组，其中2组分别 设置有2个小槽孔，另外2组分别设置有3个小槽孔，每组小槽孔按照大槽孔与中槽孔之间
圆周长度的比例均匀的分布于大槽孔和中槽孔之间。此时打击头1的截面形状为两个梯形底 边相交，相交底边的长度大丁另外两个底边的K度。
具体实施例3:如图5、图6所示设置有16个槽孔的模盘上槽孔的排列方式如下槽
孔的中心点位于两个同心圆上，内同心圆上设置有6个小槽孔，外同心圆上设置有6个小槽 孔、2个中槽孔和2个大槽孔；将模盘16等分，等分线之间的夹角为22.5度，并将平面分为 x轴和y轴，在内同心圆上的6个小槽孔位于x轴以及45度等分线处，在外同心圆上的6个 小槽孔位于y轴以及与其相邻的22.5度等分线上，大槽孔和中槽孔位于与x轴相邻的22.5度 等分线上且间隔排列。此时打击头1的截面形状为两个梯形底边相交，每个梯形的宽度由转 盘的边缘向中心处递减，且相交处靠近转盘中心的梯形底边的长度小于转盘边缘处梯形底边 的长度。
工作时，根据需要将所需模盘安装于模具体上，根据需要将所需的冲头3依次装入上模 盘的槽孔内，下模盘结合件6的槽孔内依次装入与冲头3形状相对应的下模体8，启动冲床， 将工件送入下模盘上，根据工件图纸要求编好程序控制转盘2转动和打击头1的打击动作， 打击头1打击冲头3，相应的冲头3向下冲击后，在工件的相应位置上留下与冲头3形状相 同的通孔或盲孔，依次完成整个工件的加工。
权利要求1.一种数控冲床模具体，包括承载工件的工作平台、模盘以及设置于工作平台上方的冲压机构；模盘分为上模盘结合件和下模盘结合件，下模盘结合件固装于工作平台上；冲压机构包括上冲压平台、承载冲头的上模盘结合件以及位于冲压平台上方的转盘，上模盘结合件连接于冲压平台上，上模盘结合件的槽孔内安装有冲头，转盘下表面上安装有打击头；所述的转盘、上模盘结合件、下模盘结合件的轴心位于同一垂线，且上模盘结合件和下模盘结合件的槽孔位置互相对应，其特征在于所述的模盘的槽孔的中心点位于以模盘中心轴为圆心的不同半径的同心圆上，任意槽孔中心点与模盘中心轴之间的连线不会与其他的槽孔相交，且打击头在打击任意冲头的时候不会触及其他冲头。
2. 如权利要求1所述的数控机床模具体，其特征在于所述的设置有12个槽孔的模盘上 槽孔的中心点位于三个同心圆上，内同心圆上设置有2个大槽孔，中间同心圆上设置有 2个中槽孔，大槽孔和中槽孔间隔等距排列；外同心圆上设置有8个小槽孔，每两个小 槽孔均匀的分布于大槽孔和中槽孔之间。
3. 如权利要求1所述的数控机床模具体，其特征在于所述的设置有14个槽孔的模盘上 槽孔的中心点位于三个同心圆上，内同心圆上设置有等距分布的2个大槽孔；中间同心圆上设置有2个等距分布的中槽孔且每个中槽孔位于将2个大槽孔圆周长度分为3: 2 的分界点处；外同心圆上设置有IO个小槽孔，分为4组，其中2组分别设置有2个小 槽孔，另外2组分别设置有3个小槽孔，每组小槽孔按照大槽孔与中槽孔之间圆周长度 的比例均匀的分布于大槽孔和中槽孔之间。
4. 如权利要求2或3任意一项所述的数控机床模具体，其特征在于所述的打击头设置有 打击头部和打击尾部，截面为两个梯形底边相交，相交底边的长度大于另外两个底边的 长度。
5. 如权利要求1所述的数控机床模具体，其特征在于所述的设置有16个槽孔的模盘上 槽孔的中心点位于两个同心圆上，内同心圆上设置有6个小槽 L，外同心圆上设置有6 个小槽孔、2个中槽孔和2个大槽孔；将模盘16等分，等分线之间的夹角为22.5度， 并将平面分为x轴和y轴，在内同心圆上的6个小槽孔位于x轴以及45度等分线处， 在外同心圆上的6个小槽孔位于y轴以及与其相邻的22.5度等分线上，大槽孔和中槽孔 位于与x轴相邻的22.5度等分线上且间隔排列。
6. 如权利要求5所述的数控冲床模具体，其特征在于所述的打击头设置有打击头部和打击尾部，截面为两个梯形底边相交，每个梯形的宽度由转盘的边缘向中心处递减，且相 交处靠近转盘中心的梯形底边的长度小于转盘边缘处梯形底边的长度。
7.如权利要求1所述的数控机床模具体，其特征在于所述的下模盘结合件的槽孔上安装 有下模体。
专利摘要本实用新型涉及一种数控冲床模具体，包括的工作平台、模盘以及冲压机构；模盘分为上模盘结合件和下模盘结合件，下模盘结合件固装于工作平台上；冲压机构包括上冲压平台以及位于冲压平台上方的转盘，上模盘结合件连接于冲压平台上，上模盘结合件的槽孔内安装有冲头，转盘下表面上安装有打击头；所述的转盘、上模盘结合件、下模盘结合件的轴心位于同一垂线，且上模盘结合件和下模盘结合件的槽孔位置互相对应，所述的模盘的槽孔的中心点位于以模盘中心轴为圆心的不同半径的同心圆上，任意槽孔中心点与模盘中心轴之间的连线不会与其他的槽孔相交，且打击头在打击任意冲头的时候不会触及其他冲头。同时减少了工作死区，提高了工作精度和效率。
文档编号B21D28/24GK201300169SQ200820135269
公开日2009年9月2日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日
发明者孙贤功 申请人:孙贤功