专利名称：无缝钢管穿孔机下转鼓改进结构的制作方法
技术领域：
.本实用新型属于无缝钢管生产设备，特别是涉及一种无缝钢管穿孔机下 转鼓改进结构。
背景技术：
目前，在无缝钢管生产企业中，轧管用穿孔机是无缝钢管生产设备中常 见的主要设备之一。轧管生产使用的穿孔机下转鼓均为铸钢件结构，此种下 转鼓的结构较为复杂，异形面较多，并存在着许多薄厚过渡的部位。在整体
铸造时，jt厚不均的结构会造成钢水局部冷却速度快，钢水的流动性能将会
显著降低；同时，钢水中的杂质也会影响钢水的流动性能，并容易产生夹渣 和气孔；同时，如果冷却速度控制不好，会导致体积收縮率出现不均匀的现 象，且容易在薄截面部位形成裂纹，厚截面产生疏松等弊病，进而影响了穿 孔机下转鼓的整体质量。 发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、降 低制作成本且可避免整体H造结构的缺陷及应力集中问题的无缝钢管穿孔机 下转鼓改进结构。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是
无缝钢管穿孔机下转鼓改进结构，包括座板、加强筋板、立板、辊座、 导向滑座及底板，其特征在于所述底板为热轧钢板结构，在底板的上端垂 直焊接有由热轧钢板制成的立板，下端垂直焊接有导向滑座和采用热轧钢板 制成的立板，底板左右两侧焊接有由铸造件构成的辊座，辊座外侧焊装有座 板，座板底部焊接有加强筋板。
本实用新型还可以采用如下技术方案
所述导向滑座为铸钢构件结构。
所述座板和加强筋板均为热轧钢板结构。
本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型采用上述技术方 案，将下转鼓复杂的整体铸钢件结构改造为相对简单的铸钢件与热轧钢板焊接结构，降低了铸造工艺的难度和制造成本，同时还可避免铸钢件体积收縮 率出现不均匀现象以及在工件的薄截面部位形成裂纹、厚截面部位产生疏松 等弊病；通过合理的焊接接头设计及焊接工艺控制，保证了工件之间焊缝的 质量以及下转鼓整体质量。
图l是本实用新型的结构示意图2是图1的K向视图。
图中1、座板；2、加强筋板；3、立板；4、加强筋板；5、座板； 6、立板B;7、辊座；8、导向滑座；9、辊座；10、底板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施 例，并配合附图详细说明如下-
请参阅图1和图2，无缝钢管穿孔机下转鼓改进结构，包括座板1和座 板5、加强筋板2和加强筋板4、立板3和立板6、辊座7和辊座9、导向滑 座8及底板10。所述底板10为热轧钢板结构，在底板10的上端垂直焊接有 由热轧钢板制成的立板3，下端垂直焊接有导向滑座8和采用热轧钢板制成 的立板6，底板左右两侧焊接有由铸造件构成的辊座7和9，辊座7外侧上端 部焊装有热轧钢板制成的座板5，辊座9外侧上端部焊装有热轧钢板制成的 座板1,在座板1和5的底部焊接有热轧钢板制作的加强筋板2和4。其中， 立板3、立板6、辊座7、辊座9、导向滑座8及底板10之间相互焊接的位置 采用J型焊接接头。采用J型焊接接头在焊接时可节省约30—40%的填充金属， 降低了生产成本，同时还可减轻焊工的劳动强度。此外，采用J型焊接接头 焊后产生的结构变形和焊接应力相对较小，并能有效地减少工件热裂纹和消 除气孔。
权利要求1.一种无缝钢管穿孔机下转鼓改进结构，包括座板、加强筋板、立板、辊座、导向滑座及底板，其特征在于所述底板为热轧钢板结构，在底板的上端垂直焊接有由热轧钢板制成的立板，下端垂直焊接有导向滑座和采用热轧钢板制成的立板，底板左右两侧焊接有由铸造件构成的辊座，辊座外侧焊装有座板，座板底部焊接有加强筋板。
2. 根据权利要求1所述的无缝钢管穿孔机下转鼓改进结构，其特征在 于所述导向滑座为铸钢构件结构。
3. 根据权利要求1所述的无缝钢管穿孔机下转鼓改进结构，其特征在 于所述座板和加强筋板均为热轧钢板结构。
专利摘要本实用新型涉及一种无缝钢管穿孔机下转鼓改进结构，包括座板、加强筋板、立板、辊座、导向滑座及底板，特征是所述底板为热轧钢板结构，在底板的上端垂直焊接有由热轧钢板制成的立板，下端垂直焊接有导向滑座和采用热轧钢板制成的立板，底板左右两侧焊接有由铸造件构成的辊座，辊座外侧焊装有座板，座板底部焊接有加强筋板。优点是将下转鼓复杂的整体铸钢件结构改造为相对简单的铸钢件与热轧钢板焊接结构，降低了铸造工艺的难度和制造成本，同时还可避免铸钢件体积收缩率出现不均匀现象以及在工件的薄截面部位形成裂纹、厚截面部位产生疏松等弊病；通过合理的焊接接头设计及焊接工艺控制，保证了工件之间焊缝的质量以及下转鼓整体质量。
文档编号B21B31/02GK201308911SQ20082014361
公开日2009年9月16日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者刘立良, 琼 吴, 李彦斌, 李荣立, 屹 赵 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司