专利名称：钢板冷弯成型设备用墙板结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢板冷弯成型设备用墙板结构，属金属冷弯 板材加工设备的制造技术领域。
背景技术：
压型钢板机是加工建筑用钢结构材料的专用冷弯成形设备，其中 成形部件是压型钢板机的核心内容。同时成形墙板结构形式的合理性 直接影响到最终产品的质量。现有压型钢板机的墙板结构型式是墙板 与机架侧面固定，中间用撑杆连接，把安装有轴承座的轴装入前后墙 板之间的固定位置，成形辊的上下中心距以弹簧的压縮量为准，上轴 和下轴均采用螺杆调节的形式。这种形式的缺陷是前后辊组位置固 定，墙板需要采用专用件，如前后辊组中心距过大时，既浪费了墙板 材料而且稳定性差，轴承座间采用弹簧控制其上下中心距，如果作用 力过大，弹簧就无法复位，调节螺杆上没有刻度盘，安装调试困难， 传动链轮置于机架外侧，存在安全隐患，且现有压型钢板机墙板结构 适应不了高速成形的需求，成形后的板面质量不稳。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种设计合理，能有效提高工作效率和 产品质量的钢板冷弯成型设备用墙板结构。
本实用新型为钢板冷弯成型设备用墙板结构，包括由盖板，底板， 置于盖板和底板之间的滑杆构成的墙板框架，其特征在于墙板框架内 设有可沿滑杆上下滑动的上下两个轴承座，盖板的中部设有带刻度螺 母的调节螺母和螺杆，螺杆穿过盖板，其下部固定于上轴承座上。
所述轴承座的轴孔上还可设有防尘圈。
所述滑杆的截面形状可为以下结构的任一种a、方形立柱方形凹进，b、方形立柱半圆形凸出，c、方形立柱半圆形凹进，d、方形 立柱T形凸出，e、方形立柱T形凹进，f、方形立柱三角形凸出，g、 方形立柱三角形凹进，h、方形立柱燕尾槽凸出，i、方形立柱燕尾槽 凹进，j、键槽形或圆形立柱方形凸出，k、键槽形或圆形立柱方形凹 进，1、键槽形或圆形立柱半圆形凸出，m、键槽形或圆形立柱半圆形 凹进，n、键槽形或圆形立柱T形凸出，o、键槽形或圆形立柱T形 凹进，p、键槽形或圆形立柱三角形凸出，q、键槽形或圆形立柱三角 形凹进，r、键槽形或圆形立柱燕尾槽凸出，s、键槽形或圆形立柱燕 尾槽凹进等。
所述底板与滑杆底部的固定可为以下任一种方式a、四沉头孔 定位，b、三沉头孔定位，c、 二沉头孔定位,d、四通孔定位，e、三通 孔定位,f、 二通孔定位，g、四螺纹孔定位，h、三螺纹孔定位，i、 二 螺纹孔定位等。
本实用新型与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果
1、 实现了轴承座与墙板的连体，使其作为一个整体，可以根据 不同成形的需要安放于钢板冷弯成型设备机架的任一位置。
2、 安放上下辊道的上下两个轴承座的中心距可以根据其滑杆的 不同高度，通过调节螺母和螺杆的调节，来满足各种板材的成形需要。
3、 滑杆的形状可根据所加工板材的强度不同和钢板冷弯成型设 备的各种型号要求，选用各种截面的形状。
4、 滑杆与底板的固定形式可根据钢板冷弯成型设备的各种型号 要求，既可采用内锲式，也可以用螺钉联接等多种方式。
5、 本实用新型的所有零部件都适用于不同系列的压型钢板机及 其他钢板冷弯成型设备，实现了墙板结构形式的标准化和通用性。
本实用新型设计合理，结构简单紧凑，稳定性高，对成形后板面 质量起着关键性作用，并且零部件标准化和通用性强，可以大量仓储 备料，减少了设备的制作时间，加快调试进程，确保客户交货期，并且操作方便，传动可靠，能满足高速辊压成形时对墙板结构的需要。
图1是本实用新型的整体结构主视图； 图2是图1所示A-A面结构剖视图； 图3是本实用新型所述各种滑杆的截面形状示意图； 图4是本实用新型所述底板与滑杆底部的各种固定方式示意图。
具体实施方式
本实用新型主要由盖板l、底板3，置于盖板1和底板3之间的 滑杆2，置于盖板1和底板3之间可沿滑杆2上下滑动的上下两个轴 承座4，置于盖板1中部带刻度螺母6的调节螺母7和螺杆8等构成; 螺杆8穿过盖板1，其下部固定于上轴承座4上；轴承座4的轴孔上 还设有防尘圈9。
滑杆2的截面形状可根据所加工板材的强度不同和钢板冷弯成 型设备的各种型号要求，选择如附图3所示的任一种结构a、方形 立柱方形凹进，b、方形立柱半圆形凸出，c、方形立柱半圆形凹进， d、方形立柱T形凸出，e、方形立柱T形凹进，f、方形立柱三角形 凸出，g、方形立柱三角形凹进，h、方形立柱燕尾槽凸出，i、方形 立柱燕尾槽凹进，j、键槽形或圆形立柱方形凸出，k、键槽形或圆形 立柱方形凹进，1、键槽形或圆形立柱半圆形凸出，m、键槽形或圆形 立柱半圆形凹进，n、键槽形或圆形立柱T形凸出，o、键槽形或圆形 立柱T形凹进，p、键槽形或圆形立柱三角形凸出，q、键槽形或圆形 立柱三角形凹进，r、键槽形或圆形立柱燕尾槽凸出，s、键槽形或圆 形立柱燕尾槽凹进等。
底板3与滑杆2底部的固定根据钢板冷弯成型设备的各种型号要 求，选择如附图4所示的任一种方式a、四沉头孔定位，b、三沉头 孔定位，c、 二沉头孔定位，d、四通孔定位，e、三通孔定位，f、 二通 孔定位，g、四螺纹孔定位，h、三螺纹孔定位，i、 二螺纹孔定位等。
权利要求1、一种钢板冷弯成型设备用墙板结构，包括由盖板(1)，底板(3)，置于盖板(1)和底板(3)之间的滑杆(2)构成的墙板框架，其特征在于墙板框架内设有可沿滑杆(2)上下滑动的上下两个轴承座(4)，盖板(1)的中部设有带刻度螺母(6)的调节螺母(7)和螺杆(8)，螺杆(8)穿过盖板(1)，其下部固定于上轴承座(4)上。
2、 按权利要求1所述的钢板冷弯成型设备用墙板结构，其特征 在于所述轴承座(4)的轴孔上还设有防尘圈(9)。
3、 按权利要求1所述的钢板冷弯成型设备用墙板结构，其特征 在于所述滑杆(2)的截面形状为以下结构的任一种a、方形立柱方 形凹进，b、方形立柱半圆形凸出，c、方形立柱半圆形凹进，d、方 形立柱T形凸出，e、方形立柱T形凹进，f、方形立柱三角形凸出， g、方形立柱三角形凹进，h、方形立柱燕尾槽凸出，i、方形立柱燕 尾槽凹进，j、键槽形或圆形立柱方形凸出，k、键槽形或圆形立柱方 形凹进，1、键槽形或圆形立柱半圆形凸出，m、键槽形或圆形立柱半 圆形凹进，n、键槽形或圆形立柱T形凸出，o、键槽形或圆形立柱T 形凹进，p、键槽形或圆形立柱三角形凸出，q、键槽形或圆形立柱三 角形凹进，r、键槽形或圆形立柱燕尾槽凸出，s、键槽形或圆形立柱 燕尾槽凹进。
4、 按权利要求1所述的钢板冷弯成型设备用墙板结构，其特征 在于所述底板(3)与滑杆(2)底部的固定为以下任一种方式a、 四沉头孔定位，b、三沉头孔定位，c、 二沉头孔定位,d、四通孔定位， e、三通孔定位，f、 二通孔定位，g、四螺纹孔定位，h、三螺纹孔定 位，i、 二螺纹孔定位。
专利摘要一种钢板冷弯成型设备用墙板结构，属金属冷弯板材加工设备的制造技术领域，主要由盖板(1)、底板(3)，置于盖板(1)和底板(3)之间的滑杆(2)，置于盖板(1)和底板(3)之间可沿滑杆(2)上下滑动的上下两个轴承座(4)，置于盖板(1)中部带刻度螺母(6)的调节螺母(7)和螺杆(8)等构成；滑杆的形状可根据所加工板材的强度不同和钢板冷弯成型设备的各种型号要求，选用各种截面的形状。结构简单紧凑，稳定性高，对成形后板面质量起着关键性作用，并且零部件标准化和通用性强，可以大量仓储备料，减少了设备的制作时间，加快调试进程，并且操作方便，传动可靠，能满足高速辊压成形时对墙板结构的需要。
文档编号B21D5/00GK201249217SQ20082016303
公开日2009年6月3日 申请日期2008年8月21日 优先权日2008年8月21日
发明者永 冯, 肖俊星, 邵志明 申请人:浙江精工科技股份有限公司