专利名称：立铣刀状外刃,外刃锋角200°,外刃外侧r形刃的多刃尖薄板麻花钻的制作方法
技术领域：
立铣刀状外刃，外刃锋角200° ，外刃外侧R形刃的多刃尖
薄板麻花钻 所属领域 本实用新型属于一种高速钢麻花钻，具体地说是一种立铣刀状外刃，外刃锋角 200° ，外刃外侧R形刃的多刃尖薄板麻花钻。
背景技术：
麻花钻发明已100多年，全世界仍在大量使用，世界标准麻花钻和以它为基础衍 生出的多种世界常用先进的麻花钻，其外刃锋角一般为118° 135° 。麻花钻大量使用 于钻削多种常用金属，如扁铁、薄钢板(含不锈钢)、方管、角铁等等，一般厚度在0. 1 5. 0mm之间。而且常用台式钻床或手电钻完成以上工作，针对这些钻头钻削加工中的主要问 题有 (1)孔形不圆，钻出多角形孔，孔口出飞边、毛剌，严重时孔不能成形(甚至有时严 重到撕裂工件需钻孔部位)，特别是钻黄铜皮时很容易把孔划坏。 (2)薄钢板零件有时较大，常常不便于在机床上装卡， 一般即用手扶着零件钻孔， 这样当孔将要钻透时，零件会发生抖动，手扶不住，容易出事故。 (3)薄板零件一般刚性都较低，容易变形。钻孔中，材料一方面受扭， 一方面受轴向 力往下压，常产生局部扭曲变形。 (4)用普通麻花钻钻薄板，当钻心尖刚钻透时，钻头突然失去定心能力，工件产生 抖动，同时因轴向力急剧下降，工件材料迅速回弹，进给量瞬时加大很多，切削转矩突然加 大形成峰值，可能扭坏钻头，很容易出事故，而且要在孔口产生飞边。有的试验研究表明，愈 是弹性模量(E)低的塑料板，其形成切削转矩的峰值愈显著；钻头的后角愈大则峰值愈大； 进给量愈大，峰值愈大。 有的试验研究，采用不同钻型，如椭球面钻头、多重锋角钻头、小锋角钻头与普通 麻花钻作比较性试验，表明这些钻型均不能有效解决普通麻花钻型所出现的高毛剌。 (5)钻薄板群钻的特点和使用，中国于1953年发明的群钻系列钻型中有专门钻削 薄板的钻头，钻薄板群钻是将基本型群钻的月牙圆弧加大，直到只有三个尖点，把进攻力都 集中在三个锋利的刃尖上，钻心尖先切入工件，定住中心，两外刃尖像圆规划圆一样，迅速 把中间的圆片切离，得到所要求的孔，干净利落，效果很好，特别适用于O. 1 1.5mm的薄
板，它的缺点是孔钻通后，草帽状圆片钻屑常常粘在钻尖上，必须停机用人工除去，否则影 响下一个孔。而且钻削厚的材料钻头耐用度降低。 (6)阶梯麻花钻的特点和使用，为解决定心和薄板钻孔的困难，国外还流行一种阶 梯钻这种麻花钻定心性能良好，钻薄板性能不如中国的薄板群钻，主要表现在效率低。所 钻材料太薄时，钻孔质量也不好。 (7)立铣刀状外刃，外刃锋角200°的多刃尖薄板麻花钻(是本人已受理的实用新 型专利)。 虽然能基本解决以上钻孔难题，但由于钻削热集中在外刃尖，连续工作时耐用度稍低，碰到冲击负荷，外刃尖易崩、易损，钻厚材料时，情况显严重。 能否发明一种定心准、钻薄板孔圆、出口处毛剌少、而且草帽状钻屑可以自动崩 脱，在薄板上能高效、连续钻孔，在厚材料上钻孔时耐用度进一步增加的麻花钻，是全世界 许多人多年来一直想解决的难题。
发明内容本实用新型的目的是通过多刃尖定心、锋角200° 、外刃外侧R形刃类似立铣刀的 外刃切削，发明一种钻削阻力比标准麻花钻大幅度减少，钻孔定心稳、准、钻孔快通时不扎 刀、孔壁光洁度进一步提高、孔出口基本无毛剌，而且草帽状圆片钻屑会自动崩脱，钻孔质 量和耐用度比已受理本人实用新型专利"立铣刀状外刃，外刃锋角200°的多刃尖薄板麻花 钻"进一步提高的立铣刀状外刃，外刃锋角200° ，外刃外侧R形刃的多刃尖薄板麻花钻。 本实用新型其技术问题所采取的技术方案是 本实用新型采用的是一种立铣刀状外刃，外刃锋角200° ，外刃外侧R形刃的多刃 尖薄板麻花钻，其包括麻花钻体、多刃尖钻型，其特征是外刃L1锋角2①在180° 220° 之间，R形刃Lr为正切线交角2①r为115。 155° ， R半径为0. 05d的圆弧或锋角为135° 长O. 05d的直线，内直刃锋角2①t在90° 120°之间，外刃后角a fc与R形刃后角在 10° 16°之间，圆弧刃后角a Rc在15。 21°之间，内刃斜角t在35° 45°之间， 内刃前角+10° 10° 。 其特征是当①《13mm钻头，立铣刀状外刃Ll长度在0. ld 0. 25d之间，当 ①> 13mm时，其外刃Ll在一半长度处修磨成与Ll平行，但内凹0. 5mm的阶梯状切削刃，高 度差h2在0. ld 0. 2d之间，钻尖高h在0. 05d 0. ld之间，横刃bv长度取O. 05mm 0. 35mm之间。 其特征是圆弧刃L2两端切线延长线夹角为90° ，圆弧刃L2最低点低于外刃Ll， 高度差h2在0. 01d 0. ld之间。 钻头外刃Ll呈立铣刀状、外侧R形刃，圆弧刃L2，内直刃L3，横刃bu/，共计九刃， 横刃形成的中心钻尖最高，及外刃Ll与R形刃相交形成的两个外刃尖，共计3个尖，共三尖 九刃。 本实用新型的有益效果是 轴向阻力比标准麻花钻减少近40 % ，三尖定心，九刃分屑钻削，R形刃Lr又起修光 作用，使它具有极好的定心、分屑、排屑性能；它钻薄板快通时，不扎刀、不卡钻头、具有自动 崩脱草帽状圆片钻屑的性能；钻孔时，钻尖定心后，两外刃尖迅速切割薄板，随着深度的增 加，外刃Ll靠钻心部份逐步进行切削，外刃尖切穿薄型材料后，外刃Ll的轴向切削力的反 作用力，使草帽状钻屑崩脱。圆弧刃钻薄板时，在板厚度小于O. 13d时基本不参加切削；因 此，随钻头大小0. 1 1. 5mm的薄板，只要切除孔圆周20%的金属，其它80%的金属即自动 崩脱，这是本实用新型钻孔高效且不扎刀的原因，它大大地提高了钻薄板效率和钻孔质量 及操作安全性。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0023]
图1是本实用新型第一实施例图； 图2是
图1实施例的俯视图； 图3是本实用新型第二实施例图； 图4是图3实施例的俯视图； 图5是本实用新型第三实施例图； 图6是图5实施例的俯视图； 图7是本实用新型第四实施例图； 图8是图7实施例的俯视图。 1>在
图1、图2中，外刃Ll，内刃L3，外刃锋角2①在180° 220°之间，一般为 200° ， R形刃Lr正切线交角2①r为115° 155° ，通常取135° ， R半径为0. 05d，内直 刃锋角2①t在90。 120°之间，一般取IOO。，外刃后角a fc与R形刃后角在10。
16°之间，一般取14。，圆弧刃后角aRc在15° 21°之间，一般取18。，内刃斜角t在 35° 45°之间，一般取40。，内刃前角Y Tc为0。。 2>在
图1、图2中，外刃Ll长度在0. ld 0. 25d之间，一般取0. ld 0. 15d，钻 尖高h在0. 05d 0. ld之间一般取0. 08d，横刃b v长度取0. 05mm 0. 35mm之间一般取 0. 15mm。 3>在
图1、图2中，圆弧L2两端切线延长线夹角为90。，圆弧刃L2最低点低于外 刃Ll是其显著的特点，高度差h2在0. Old 0. ld之间， 一般取0. 05d。 4〉在图3、图4中，本实用新型小于13mm钻头直线刃近似取代R形刃，Lr长度通 常取O. 05d，两直线刃Lr锋角2①r为135° 。 5>在图5、图6中，大于①13mm钻头，其外刃Ll > 2mm，可在其外刃Ll的一半长度 处修磨成与Ll平行，但内凹约0. 5mm的阶梯状切削刃。 6〉在图7、图8中，本实用新型大于13mm钻头直线刃近似取代R形刃，Lr通常取 0. 05d，两直线刃Lr锋角2①r为135° 。
具体实施方式实施例一、 1、在
图1、图2中，外刃锋角2①为200° ，内直刃锋角2①t为100° ，外刃后角a fc与R形刃后角取14° ，圆弧刃后角a Rc为18° ，内刃斜角t为40° ，内刃前角Y t c 为0° ，圆弧刃L2两端切线延长线夹角为90。，圆弧刃L2最低点低于外刃Ll，高度差h2为 0. 05d，钻尖高h为0. 08d，横刃b v长度为0. 15mm。 2、在
图1、图2中，外刃Ll为0. 12d， R形刃Lr为圆弧刃，其正切线交角2①r为 135° ，其R半径为O. 05d。 实施例二、 1、在图3、图4中，外刃锋角2①为200° ，内直刃锋角2①t为100° ，外刃后角a fc与R形刃后角取14° ，圆弧刃后角a Rc为18° ，内刃斜角t为40° ，内刃前角Y t c 为0° ，圆弧刃L2两端切线延长线夹角为90。，圆弧刃L2最低点低于外刃Ll，高度差h2为 0. 05d，钻尖高h为0. 08d，横刃b v长度为0. 15mm。 2、在图3、图4中，外刃L1为0. 12d，R形刃Lr为直线刃，其交角2①r为135° ，长度为O. 05d。 实施例三、 1、在图5、图6中，外刃锋角2①为200° ，内直刃锋角2①t为100° ，外刃后角a fc与R形刃后角取14° ，圆弧刃后角a Rc为18° ，内刃斜角t为40° ，内刃前角Y t c 为0° ，圆弧刃L2两端切线延长线夹角为90。，圆弧刃L2最低点低于外刃Ll，高度差h2为 0. 05d，钻尖高h为0. 08d，横刃b v长度为0. 25mm。 2、在图5、图6中，本实施例为大于①13mm钻头，其外刃Ll > 2mm，可在其外刃Ll 的一半长度处修磨成与Ll平行，但内凹约0. 5mm的阶梯状切削刃。 3、在图5、图6中，R形刃Lr为圆弧刃，其正切线交角2①r为135。，其R半径为 0. 05d。 实施例四、 1、在图5、图6中，外刃锋角2①为200° ，内直刃锋角2①t为100° ，外刃后角a fc与R形刃后角取14° ，圆弧刃后角a Rc为18° ，内刃斜角t为40° ，内刃前角Y t c 为0° ，圆弧刃L2两端切线延长线夹角为90。，圆弧刃L2最低点低于外刃Ll，高度差h2为 0. 05d，钻尖高h为0. 08d，横刃b v长度为0. 25mm。 2、在图5、图6中，本实施例为大于①13mm钻头，其外刃Ll > 2mm，可在其外刃Ll 的一半长度处修磨成与Ll平行，但内凹约0. 5mm的阶梯状切削刃。 3、在图3、图4中，外刃L1为0. 12d，R形刃Lr为直线刃，其交角2①r为135° ，长 度为O. 05d。
权利要求一种立铣刀状外刃，外刃锋角200°，外刃外侧R形刃的多刃尖薄板麻花钻，其包括麻花钻体、多刃尖钻型，其特征是外刃L1锋角2Φ在180°～220°之间，R形刃Lr为正切线交角2Φr为115°～155°，R半径为0.05d的圆弧或锋角为135°长0.05d的直线，内直刃锋角2Φτ在90°～120°之间，外刃后角a fc与R形刃后角a fcr在10°～16°之间，圆弧刃后角a Rc在15°～21°之间，内刃斜角τ在35°～45°之间，内刃前角+10°～-10°。
2. 根据权利要求1所述，立铣刀状外刃，外刃锋角20(T ，外刃外侧R形的多刃尖薄 板麻花钻，其特征是①《13mm钻头，立铣刀状外刃Ll长度在0. ld 0. 25d之间，当 ①> 13mm时，其外刃Ll在一半长度处修磨成与Ll平行，但内凹0. 5mm的阶梯状切削刃，高 度差h2在0. ld 0. 2d之间，钻尖高h在0. 05d 0. ld之间，横刃bv长度取O. 05mm 0. 35mm之间。
3. 根据权利要求1所述，立铣刀状外刃，外刃锋角20(T ，外刃外侧R形的多刃尖薄板 麻花钻，其特征是圆弧刃L2两端切线延长线夹角为90° ，圆弧刃L2最低点低于外刃Ll， 高度差h2在0. 01d 0. ld之间。
专利摘要本实用新型涉及一种立铣刀状外刃，外刃锋角200°，外刃外侧R形刃的多刃尖薄板麻花钻，是高速钢麻花钻一种，其立铣刀状外刃L1、外侧R形刃，圆弧刃L2，内直刃L3，横刃bψ，共计九刃，中心钻尖及外直刃L1与R形刃相交形成的两个外刃尖，共计3个尖，最显著的特点三尖九刃，三尖定心，九刃分屑钻削，轴向阻力比标准麻花钻减少近40％，R形刃Lr又起修光作用，具有极好的定心、分屑、排屑性能，不扎刀、不卡钻头、自动崩脱草帽状圆片钻屑，大大地提高了钻薄板效率和钻孔质量及操作安全性。
文档编号B23B51/02GK201455362SQ20082017588
公开日2010年5月12日 申请日期2008年11月2日 优先权日2008年11月2日
发明者周安善 申请人:周安善