专利名称：灯杆杆体生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灯杆杆体的生产线，尤其涉及一种将金属巻料加工成锥形灯杆杆体 展开形状的生产线。
背景技术：
随着我国经济的高速发展，城市道路照明、高速公路照明、电力输送等行业对各种规格
的锥形灯杆需求日益增大，近年来国内也出现大量的灯杆加工企业，但因为生产工艺落后，
生产效率低或者生产线成本过于昂贵，已不能满足国内外对该产品高产能、高质量的生产要
求。锥形灯杆杆体的生产作为灯杆主体中最重要的组成部分，其加工过程一般包括以下工序-
1)开巻；2)矫平；3)定尺剪切(将巻料分截成多段板料)；4)斜切(将各段矩形的板料剪
切成等腰梯形)；5)板型矫正；6)分类堆垛；7)折弯；8)焊缝。
纵观国内外灯杆生产行业钢板加工工艺，对前6项工序的加工方法大致分三类 第一类由两条生产线加工。第一条生产线完成钢板的开巻、矫平、定尺剪切、首次堆
垛；第二条生产线由人工上料、定位、测量，再由圆盘剪进行斜切、二次堆垛、。该类生产工
艺为多数中小规模企业使用，优点经济。缺点操作人员多(7飞人)，占用场地大，生产
效率低，剪切后板型差。
第二类由一条生产线和一台大型剪板机加工。生产线完成钢板的开巻、矫平、定尺剪
切、堆垛；人工起吊钢板在幅宽12 14米的剪板机上完成梯形板的斜切。该类生产工艺国内企业应用很少，主要是大型剪板机的质量和成本都很高，设备自动化程度不高，其优点是能 满足钢板剪切后板边的直线度。
第三类由一条生产线加工。生产线会自动完成钢板的开巻、矫平、定尺剪切、斜切、 堆垛。该类生产线一般全为进口设备，在斜切工序上，采用钢板固定，上圆盘刀行走的方式， 因而具有一条用于上圆盘刀行走的导轨。优点功能齐全，自动化程度高，缺点对钢板性 能要求较高，加工后的板边直线度较差，设备的投入和维护成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种集开巻、矫平、定尺剪切、斜切、板型校正、分类堆垛等 功能于一身的自动灯杆杆体生产线。
为达到上述目的，本实用新型采取了以下的技术方案
灯杆杆体生产线，上料小车、备料台、开巻机、拆巻引料装置、夹送装置、十三辊矫平 机、切头剪、废料车、过料架、导向装置、切边机、测长装置、横剪机依次装配连接；废边 巻取机配合所述切边机运作；纵剪机装配连接于输送辊道的在前工位；电控系统、液压系统、 气动系统、润滑系统、主操作台、副操作台与上述机器和装置进行连接，以实现对上述机器 和装置的驱动或控制；除此以外，在横剪机与纵剪机之间还装配连接有输送定位辊道，所述 输送定位辊道上设有随动定位装置和斜向定位系统；所述横剪机上设有使横剪刀与生产线行 进方向成某一偏转角度的转向装置。
对以上的技术方案，可以作以下改进或限定
所述斜向定位系统由至少一个前定位装置以及若干侧定位气缸和步进电机伺服定位装置构成，每一个侧定位气缸和一个步进电机伺服定位装置组成一组定位对，受控于电控系统和 气动系统；各定位对沿生产线的行进方向分布在输送定位辊道上。
所述前定位装置为受控于电控系统的可伸縮的自动顶杆，安装于输送定位辊道上接近纵 剪机的位置。
所述随动定位装置为随动定位车以及设置在输送定位辊道两边的与生产线行进方向相平 行的导轨，随动定位车行走于该导轨上以保证其行走方向与生产线的行进方向平行一致。
所述随动定位车的底部装有一受控于电控系统的电磁铁，用于板料被定位后，对板料进 行吸紧固定。
在所述纵剪机和输送辊道之间，还装配连接有一五辊矫平机。 所述横剪机上的转向装置为与横剪机主体之间角度可调的横剪机底座。 以下对本实用新型的工作原理进行说明
金属巻料经过开巻、矫平等常规工序后，通过横剪机将其分剪为多段具有某一长度的金 属板料。由于横剪机上的横剪刀与生产线的行进方向成某一偏转角度，因而横剪后的金属板 料的形状实为一个平行四边形。在此以后的工序中，目的在于将该平行四边形再分剪成为两 个等腰梯形。形状为平行四边形的金属板料被输送至输送定位辊道上，斜向定位系统对该金 属板料进行斜向定位，使得将该平行四边形划分成两个等腰梯形的轨迹的方向与生产线的行 进方向一致。而后，随动定位装置将定位后的板料进行夹紧定位，在斜向定位系统松开后， 随动定位装置将随板料一同向纵剪机方向行进，以保证板料在纵剪过程中不会移位。纵剪机 沿上述轨迹进行剪切后，金属板料将相应地被分剪为两个等腰梯形，从而实现了灯杆杆体的 板料加工。
6由于纵剪机纵剪后普遍会引起板料的平面度变形，因而一般可在纵剪机后增加一台矫平 机用于将板料重新矫平并同时实现拉剪的功能。
本实用新型的技术效果是该灯杆杆体生产线生产效率高、产品精度高、性能稳定、自 动化运作、性价比高。
图1是本实用新型实施例的主视结构图； 图2是本实用新型实施例的俯视结构图； 图3是本实用新型实施例中斜向定位工艺的原理简图。
附图标记说明l-上料小车；2-备料台；3-开巻机；4-拆巻引料装置；5-夹送装置；6_ 十三辊矫平机；7-切头萝；8-废料车；9-过料架；10-导向装置；11_切边机；12-测长装置；
13-横剪机；14-废边巻取机；15-电控系统；16-液压系统；17-气动系统、18-润滑系统；19-主操作台；20-副操作台；21-输送定位辊道；22-纵剪机；23-五辊矫平机；24-输送辊道；25-自动顶杆；26-侧定位气缸；27-步进电机伺服定位装置；28-限位块；29-推料块；30-随动定 位车；31-导轨；32-电磁铁。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。
如图l、图2所示为本实用新型实施例的结构图。该灯杆杆体生产线，上料小车l、备料 台2、开巻机3、拆巻引料装置4、夹送装置5、十三辊矫平机6、切头剪7、废料车8、过料架9、导向装置IO、切边机ll、测长装置12、横剪机13依次装配连接；废边巻取机14配合 所述切边机ll运作；电控系统15、液压系统16、气动系统17、润滑系统18、主操作台19、 副操作台20与上述机器和装置进行连接，以实现对上述机器和装置的驱动或控制。以上各设 备为实现整套的上料、开巻、引料、夹送、首次矫平、料头切平、料头废料堆垛、巻料输送、 导向切边、料长测定、料长剪取工序而配备，因应实际生产的需要，可增加或减少或整合部 分设备。
上述横剪机13与普通的横剪机具有不同之处普通横剪机其横剪刀与生产线的行进方向 相垂直，因此横剪后的板料形状为矩形；而横剪机13的底座的安装孔为弧形长孔，因而横剪 机13主体安装在底座上时，其与生产线行进方向之间的角度可调，也就是说横剪后的板料形 状为平行四边形。以生产6+1600iran的杆体件为例，横剪机13与生产线行进方向之间的角度 为《5° 。容易想到，横剪机安装位置不可调，横剪刀相对于横剪机主体可调，也能达到同样 的工艺效果。
在横剪机13后，还依次装配连接有输送定位辊道21、纵剪机22、五辊矫平机23、输送
辊道24。这样，该生产线除了完成横剪的工序以外，还可接续完成板料的斜向定位---纵剪 —一矫平———堆垛工序。
输送定位辊道21作为斜向定位工序的实施位置，其上设有斜向定位系统和随动定位装置。
本实施例中，斜向定位系统包括1个自动顶杆25、 5个侧定位气缸26以及5个步进电机 伺服定位装置27。自动顶杆25设置在靠近纵剪机22的位置上，由电控系统15控制可上下 伸縮。每个侧定位气缸26分别与一个步进电机伺服定位装置27相正对地安装于输送定位辊
8道21的两边，由此构成一组定位对，各定位对分布安装在输送定位辊道21的长度方向上。 步进电机伺服定位装置27是由电控系统15中的特定PLC控制，用于板料的限位；侧定位气 缸26则由气动系统17控制，用于将板料推向步进电机伺服定位装置27并压紧。如图3所示， 板料被输送定位辊道21送进纵剪机22以前，最先会被伸出的自动顶杆25阻挡而不能前进， 此时，各步进电机伺服定位装置27会在PLC的预设参数下通过丝杆将限位块28推出一定距 离，并且侧定位气缸26也会在气动系统17的驱动下伸出推料块29，将板料推向限位块28 并压紧。5对限位块28与推料块29的共同作用，使得板料以某一特定的角度a被斜向定位 于输送定位辊道21上。该特定角度a的数值为以横剪机13的偏转角e为顺时针方向2° 为例，则斜向定位时，该平行四边形板料与生产线行进方向之间的角度为逆时针方向4° (2 ° *2=4)。斜向定位后，板料的尾部将被随动定位装置夹紧，而头部将进入纵剪机22。
本实施例中，随动定位装置由随动定位车30以及设置在输送定位辊道21两边的与生产 线行进方向相平行的导轨31构成。起初，随动定位车30停在靠近横剪机13的位置，处于板 料尾部的上方。在其车底设有一受控于电控系统15的电磁铁32，该电磁铁32离板料的距离 为15 20mm。斜向定位后，电磁铁32得电吸紧板料的尾部使其无法偏转。而后，自动顶杆25、 限位块28和推料块29会同时回缩，板料在输送定位辊道21的输送下会进入到纵剪机22， 而随动定位车30也会随板料的输送而向纵剪机22方向行进。当板料尾部即将进入纵剪机22 时，电磁铁32会失电松开，板料被纵剪机22拉入，从而被纵剪成两部分。随动定位车30在 完成一个板料的随动行进后，在自身电机的驱动下，由安装在车身的测长编码器和PLC控制 小车返回运行到板尾位置后停止，即进入下一个随动行进的循环。这样，随动定位车30每完 成一个随动行进循环，则意味着完成了一件板料的纵剪。由于自动顶杆25距离纵剪机22很近，所以在斜定位系统回縮后，板料头部很快地就进入到纵剪机22中，随动定位车30随动控制着板料尾部的摆动，因而板料在输送、纵剪的过程中不会发生较大的移位，从而有效保证了纵剪时的直线度。
另外，在纵剪机22后装配连接有一台五辊矫平机23， 一方面可以对纵剪后的板料进行
矫平，另一方面对纵剪过程起到一个拉剪的作用。
在五辊矫平机23以后，装配连接有一套常规的输送辊道24，用于板料的堆垛。输送定位辊道21、纵剪机22、五辊矫平机23、输送辊道24与电控系统15连接；斜向
定位系统与电控系统15以及气动系统17连接；随动定位装置与电控系统15连接。
由于该灯杆杆体生产线的纵剪精度高，经过选择料宽以及计算纵剪的位置，每次纵剪可
同时获得2个合乎规格的杆体板料，极大地提高了材料的利用率。
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权利要求1、灯杆杆体生产线，上料小车、备料台、开卷机、拆卷引料装置、夹送装置、十三辊矫平机、切头剪、废料车、过料架、导向装置、切边机、测长装置、横剪机依次装配连接；废边卷取机配合所述切边机运作；纵剪机装配连接于输送辊道的在前工位；电控系统、液压系统、气动系统、润滑系统、主操作台、副操作台与上述机器和装置进行连接，以实现对上述机器和装置的驱动或控制；其特征在于在横剪机与纵剪机之间还装配连接有输送定位辊道，所述输送定位辊道上设有随动定位装置和斜向定位系统；所述横剪机上设有使横剪刀与生产线行进方向成某一偏转角度的转向装置。
2、 根据权利要求l所述的灯杆杆体生产线，其特征在于所述斜向定位系统由至少一个前定 位装置以及若干侧定位气缸和步进电机伺服定位装置构成；每一个侧定位气缸和一个步进电 机伺服定位装置组成一组定位对，受控于电控系统和气动系统；各定位对沿生产线的行进方 向分布在输送定位辊道上。
3、 根据权利要求2所述的灯杆杆体生产线，其特征在于所述前定位装置为受控于电控系统的可伸縮的自动顶杆，安装于输送定位辊道上接近纵剪机的位置。
4、 根据权利要求l所述的灯杆杆体生产线，其特征在于所述随动定位装置为随动定位车以 及设置在输送定位辊道两边的与生产线行进方向相平行的导轨，随动定位车行走于该导轨上 以保证其行走方向与生产线的行进方向平行一致。
5、 根据权利要求4所述的灯杆杆体生产线，其特征在于所述随动定位车的底部装有一受控 于电控系统的电磁铁，用于对板料进行吸紧固定。
6、 根据权利要求l所述的灯杆杆体生产线，其特征在于在所述纵剪机和输送辊道之间，还 装配连接有一五辊矫平机。
7、根据权利要求1或5或6之任一所述的灯杆杆体生产线，其特征在于横剪机上的转向装置为与横剪机主体之间角度可调的横剪机底座。
专利摘要本实用新型的目的是提供一种集开卷、矫平、定尺剪切、斜切、板型校正、分类堆垛等功能于一身的自动灯杆杆体生产线。灯杆杆体生产线，包括实施上料、开卷、矫平、导向、切边、定尺、横剪所需的机器和装置外，电控系统、液压系统、气动系统、润滑系统、主操作台、副操作台还与上述机器和装置进行连接，以实现对上述机器和装置的驱动或控制；特别地，在横剪机与纵剪机之间还装配连接有输送定位辊道，所述输送定位辊道上设有随动定位装置和斜向定位系统；所述横剪机上设有使横剪刀与生产线行进方向成某一偏转角度的转向装置。本实用新型的技术效果是该灯杆杆体生产线生产效率高、产品精度高、性能稳定、自动化运作、性价比高。
文档编号B23P23/00GK201275685SQ20082020112
公开日2009年7月22日 申请日期2008年9月26日 优先权日2008年9月26日
发明者周大勇 申请人:佛山市南海力丰机床有限公司