专利名称：数控铣床的多轴器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控铣床，尤其涉及数控铣床的上一种多轴器。
背景技术：
数控铣床作为加工机械的一种，它具有加工速度快，加工精度高，操作方 便，劳动强度低等优点。随着加工贸易的不断发展，人们为了在相同的时间里 生产更多的产品，以降低生产成本，提高生产效益，只有采取不断的增加加工
设备，扩大生产厂房，增加工AA数的方法。这样虽然产量提高了，单位效益 提升了，但是这些方法既增大了生产的投入，也加大了管理成本，增加了生产 的风险，对企业的的发展构成了障碍，特别是加工型的中小企业，存在资金、
管理、技术等方面的原因，更希望找到一种既不增加加工i殳备，也不增加工人
人数，但能提高加工效率的方法或机械。现有的数控铣床一般一次只能装夹一 个铣头，进行一个工件的加工，但因铣床一般加工的工件不是很大，铣床的加 工刀具一般不是很大，这#^床的动力存在一定的多余，而浪费了资源与效率。 能不能增加单台机的刀具装夹数量，同样的一台机能不能同时加工几个相同的 零件，成了人们提高效率的一个发展方向。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能同时装夹多把刀具，同时加工多个零件的 lt控铣床的多轴器，它具有装夹刀具方4更、安装维护简单、单位时间内能同时 加工多个零件的优点，并且能与已有的铣床配套使用。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案机箱主体顶部的中央 及两边设置有铣床头安装孔；主轴固定座通过导柱与机箱主体顶部的中央铣头安装孔同轴安装在机箱主体顶部中央，工作时，主轴固定座置于铣床主轴外壳
上，并由主轴安装螺丝锁紧；铣头安装夹头的一端套置在铣头皮带轮的内腔内， 并由套置在铣头皮带轮外壁上的轴承支撑安装在机箱主体的中央铣头安装孔 内，铣头另一端可与铣床主轴相连接；夹头安装在铣头的一端，夹头上套置夹 头螺母；加长杆皮带轮套置在加长杆的杆体上，轴承套置在加长杆上，并将加 长杆支撑安装在机箱主体顶部的周边铣头安装孔内；铣头皮带轮与加长杆皮带 轮处于同一水平位置，皮带连接铣头皮带轮和加长杆皮带轮，加长杆皮带轮之 间用皮带连接；机箱盖通过螺母安装在机箱主体底部，并将皮带及皮带轮封装 在机箱盖与机箱主体形成的空间内；冷却液从连接头ii/v机箱主体，从出油管 流出；轴承盖安装在机箱主体的两边铣头安装孔机箱主体顶部的中央及两边分 别设置有1个和4个铣头安装孔，两边的4个铣头安装孔在机箱主体顶部呈对 称分布；两边铣头安装孔内均安装有由加长杆、加长杆皮带轮、轴承、夹头及 夹头螺母组成的铣头装置；机箱盖上开有夹头伸出孔，夹头伸出孔与夹头呈一 一对应关系；加长杆伸出才几箱盖的一端均安装有夹头，夹头上套置夹头螺母。
该装置采用皮带传动，将铣床主轴上的动力分"ft传动到安装在铣头安装孔 内的加长杆上，使多个铣头共同用一个主轴传动，从而达到一次装夹多个刀具， 同时加工多个工件的目的。该装置上的主轴固定座套置在数控铣床的主轴外壳 上，并通过柠紧主轴安装螺丝来使该装置与数控铣床的主轴外壳紧锁。该装置 上的铣头与铣床主轴连接，随主轴转动；铣头上的铣头皮带轮通过皮带与加长 杆上的皮带轮连接，加长杆上的皮带轮相互采用皮带连接，这样动力传到了铣 头和加长杆上，采用以上技术方案的多轴器具有装夹刀具方便、安装维护简单、 单位时间内能同时加工多个零件的优点，并且能与已有的铣床配^f吏用。 附困说明
图1为本实用新型主^L示意图； 图2为本实用新型A—A剖视示意图； 图3为本实用新型B—B剖4见示意图； 图4为本实用新型立体示意图； 图5为本实用新型C^C剖视示意图； 图6为本实用新型后视示意图； 图7为本实用新型装配示意图。 a实施方式
下面结合具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。 如
图1、图2所示，数控铣床的多轴器，包含铣头5、轴承6、夹头螺母9 等零件，机箱主体1顶部的中央及两边分别设置有1个和4个铣头安装孔，周 边的4个铣头安装孔在机箱主体1顶部呈对称分布；主轴固定座4通过导柱3 与机箱主体1顶部的中央铣头安装孔同轴安装在机箱主体1顶部中央，工作时， 主轴固定座4套置在铣床主轴外壳上，并由主轴安装螺丝锁紧；铣头5安装夹 头的一端套置在铣头皮带轮7的空腔内，并由套置在铣头皮带轮7外壁上的轴 承6支撑安装在机箱主体1的中央铣头安装孔内，工作时，铣头5另一端可与 铣床主轴相连接；夹头8安装在铣头5的另一端，夹头8上套置夹头螺母9;如 图3、图7所示，加长杆皮带轮7套置在加长杆13的杆体上，轴承6套置在加 长杆13上，并将加长杆13支撑安装在机箱主体1顶部的周边铣头安装孔内； 如图5所示，铣头皮带轮7与加长杆皮带轮7处于同一水平位置，皮带16连接 铣头皮带轮7和加长杆皮带轮7，加长杆皮带轮7之间用皮带16连接；如图4、 图6和图7所示，机箱盖2通过螺丝安装在机箱主体1底部，并将皮带及皮带 IH于装在机箱盖2与机箱主体1所形成的空间内；冷却液从连接头10 ii^机箱主体，从出油管11流出；轴承盖12安^机箱主体1的周边铣头安装孔上； 机箱盖2上开有5个夹头伸出孔，5个夹头伸出孔分别与铣头5和加长杆13上 的夹头呈一一对应关系；加长杆13伸出机箱盖2的一端均安装有夹头，夹头上 套置夹头螺母。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和 详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以 做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型 专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1、一种数控铣床的多轴器，包含铣头(5)、轴承(6)、夹头螺母(9)，其特征在于机箱主体(1)顶部的中央及两边设置有铣头安装孔；主轴固定座(4)通过导柱(3)与机箱主体(1)顶部的中央铣头安装孔同轴安装在机箱主体(1)顶部中央，工作时，主轴固定座(4)和固定支架(25)套置在铣床主轴外壳上，并由主轴固定座螺丝(18)锁紧；铣头(5)安装夹头的一端套置在铣床头皮带轮(7)的内腔内，并由套置在铣头皮带轮(7)外壁上的轴承(6)支撑安装在机箱主体(1)的中央铣头安装孔内，铣头(5)另一端可与铣床主轴相连接；夹头(8)安装在铣头(5)的一端，夹头(8)上套置夹头螺母(9)；皮带轮(7)套置在加长杆(13)杆体上，轴承(6)套置在加长杆(13)上，并将加长杆(13)支撑安装在机箱主体(1)顶部的两边铣头安装孔内；铣头上的皮带轮(7)与加长杆上的皮带轮(7)处于同一水平位置，皮带(16)连接铣头皮带轮(7)和加长杆皮带轮(7)，加长杆皮带(7)之间也用皮带(16)连接；机箱盖(2)通过螺丝安装在机箱主体(1)底部并将皮带及皮带轮封装在机箱盖(2)与机箱主体(1)所形成的空间内；冷却液从连接头(10)进入机箱主体，从出油管(11)流出；轴承盖(12)安装在机箱主体(1)的两边安装孔上。
2、 根据权利要求1所述的数控铣床的多轴器，其特征在于机箱主体(1) 顶部的中央及两边设置有1个和4个铣头安装孔，周边的4个铣头安装孑L在机 箱主体(1)顶部呈对称分布；两边铣头安装孔内均安闲有由加长杆(13)、加 长杆皮带轮(7)轴承(6)夹头及夹头螺母组成的铣头安置。
3、 根据权利要求1所述的数控铣床的多轴器，其特征在于机箱盖(2)上 开有夹头伸出孔，夹头伸出孔与夹头呈一一对应关系。
4、 根据权利要求1所述的数控铣床的多轴器，其特征在于加长杆(13 )伸 出机箱盖(2)的一端均安装在夹头，夹头上套置夹头螺母。
专利摘要本实用新型涉及一种数控铣床的多轴器，其特征在于机箱主体顶部的中央及两边设置有铣头安装孔；主轴固定座与机箱主体顶部的中央铣头安装孔同轴安装在机箱主体顶部中央，铣头一端套置在铣头皮带轮的内腔内，并由套置在铣头皮带轮外壁上的轴承支撑安装在机箱主体的中央铣头安装孔内，铣头另一端与铣床主轴相连接；机箱盖安装在机箱主体底部；两边铣头安装孔内均安装有铣头装置；该装置采用皮带传动将铣床主轴上的动力分散传动到加长杆上，使多个铣头共用同一个主轴传动，采用以上技术方案的多轴器具有装夹刀具方便、安装维护简单、单位时间内能同时加工多个零件的优点，并且能与已有的数控铣床配套使用。
文档编号B23C9/00GK201275639SQ20082020156
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月8日 优先权日2008年10月8日
发明者李小辉 申请人:李小辉