专利名称：一种压装导向套滑动轴承压装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压装导向套滑动轴承的压装装置。
背景技术：
现在工厂使用的导向套滑动轴承压装装置大都采用压杆将滑动轴承压 入导向套内。其工作过程为将滑动轴承放在导向套上并用压杆压住滑动 轴承，用手扶住压杆；然后启动压机，压头沿着导向柱的导向方向向下移 动，压头接触压杆后继续向下压，直至滑动轴承完全压入导向套内，最后 压头上移完成一个压装过程。在压机压头下移时接触压杆前都必须用手将 压杆扶住以防止把内衬压偏，从而保证压装质量。也正因为如此，油压机 下压过程中在油压机压头接触压杆前的这一段时间内操作员工的手需位于 压机压头的下面，因此有一定的危险性；另外，压装的过程中是用手扶持 压杆来起导向作用的，人为的外界因素起很大的作用，很容易在扶持压杆 时，产生偏差，导致压装后滑动轴承的内径变化很大，不能保证产品的一 致性，废品率比较高。
减震器是汽车底盘系统中最重要的部件之一，导向套滑动轴承直接影 响连杆的使用寿命，而连杆的使用寿命又直接影响着减震器的使用寿命， 因此我们必须对导向套与滑动轴承的装配予以足够的重视。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方 便，且能够保证产品合格率，提高生产效率的导向套滑动轴承压装装置。
一种压装导向套滑动轴承压装装置，其包括油压机压头、导向限位柱、 限位座、底座，所述压头沿导向定位柱的导向方向上移动，限位座固设于 限位柱上，所述限位座上设置有用于安放导向套的安装槽，所述限位座还 设置有贯穿该限位座的通孔，所述压装装置还包括导向杆、弹性部件，导 向杆可滑动地穿设于上述通孔，所述导向杆通过弹性部件与底座连接。通过导向杆的导向作用，保证了滑动轴承在压装是时被很好的导向， 进而被准确的压入导向套内，既保证了滑动轴承不偏不倚，又保证了其内 径尺寸，提高了生产合格率。另外，因为取消了压杆改用自动导向装置， 因而无需操作人员位于压头下面，确保了压头下移中操作人员的安全。
作为优选，所述导向限位柱为阶梯型圆柱体，其上部的外径小于下部 的外径。这样有利于导向限位柱的上部为压头导向，下部则有利于保持整 个导向限位柱的稳定。
作为优选，所述限位座具有与导向限位柱上部圆柱体配合的通孔A， 该通孔的内径小于导向限位柱的下部圆柱体的外径。这样便能够将限位座 置于导向限位柱的上部和下部的相连接处的台阶上，使得限位座固定在导 向限位柱上。
作为优选，所述通孔C与该安装槽B同轴设置。这样有利于加工制造， 简化加工过程。
作为优选，所述通孔C与导向杆共轴线。如此便保证了导向杆与安装 槽B共轴线，有利于对所安装的滑动轴承的导向作用。
作为优选，所述弹性部件为弹簧。弹簧为常用的弹性部件，容易得到 且安装方便。
作为优选，所述导向杆上套设待加工滑动轴承，且与待加工滑动轴承 为间隙配合。这样便能保证滑动轴承准确的安装进导向套内。
以下结合附图和本发明的实施方式做进步详细说明
图1是本实用新型导向套滑动轴承压装装置一种实施方式的剖视示意图。
具体实施方式
图1所示， 一种导向套滑动轴承压装装置，包括油压机压头1、导向 限位柱2、限位座5、底座8，压头1位于整个装置的顶部，工作时压头1 沿着导向柱2上下移动，从而完成压装作用。导向柱2位于整个装置两边 部分，其为阶梯型圆柱体，上部21小直径部分直径小于下部22大直径部 分；上部21小直径部分与限位座导向柱通孔A配合以及为压头1导向，所 述通孔A的直径小于导向限位柱2的下部22的外径，下部22大直径部分主要起支撑限位座的作用。限位座5置于导向套2的中间台阶处并处于水
平状态。限位座5的中上部中央设有一安放导向套4的导向套的安装槽B。 安装槽B为圆柱形空腔，其与导向套4之间为间隙配合。导向杆6贯穿限 位座5的中央通孔C，中央通孔C与安装槽B共轴线，并且中央通孔C的 直径与导向杆6的直径一致;导向杆6的竖直状态是由中央通孔C保证的， 导向杆6的中心线和中央通孔C的中心线应处于同一竖直线上，即通孔C 与导向杆(6)共轴线，并且中央通孔C保证导向杆6能在其中很容易地滑 动。当未工作时导向杆6的上端应超过限位座5的上平面足够距离以便将 滑动轴承3放置在其上，导向杆6的直径尺寸与压装后滑动轴承3要求的 内径尺寸一致，只有这样滑动轴承才能保证压装后滑动轴承的内径尺寸， 以及才能保证滑动轴承放在其上时不会自动滑落。当未工作时导向杆6始 终处于竖直状态。所述导向杆(6)通过弹性部件(7)与底座(8)连接。 本实用新型优选所述弹性部件7为弹簧，弹簧7固定于底座8的上表面。 导向杆6的下端与弹簧7的上端连接，弹簧7在这里主要有两个作用一 是保证导向杆6下移时导向平顺；二是当一个压装过程结束时压头1向上 移后将导向杆6向上顶起。弹簧7保证了导向杆6导向平顺以及导向杆6 自动回位，中央孔C保证了导向杆6的导向方向。底座8位于整个装置的 最下面，其直接与地面接触，导向柱2和弹簧置于底座8的上。
本实用新型导向套轴承压装装置的操作步骤是先将导向套4放在限位 座5的导向套的安装槽B里，导向套的安装槽B与导向套4间隙配合，然 后将滑动轴承3放在导向杆6上，导向杆6与滑动轴承3之间为间隙配合， 因而在没有太大外界干扰的情况下滑动轴承3是不会顺着导向杆3向下滑 动的。最后油压机压头1沿着导向柱2向下移动。因为导向杆6的导向作 用，所以在压头1的压力下滑动轴承3随导向杆6 —起连续竖直地向下运 动，直至滑动轴承3被完全压进导向套4内，此时完成了一个导向套4的 压装过程，压头1上移，导向杆6在弹簧7的作用下回位，最后取下导向 套组合即可。导向套4与滑动轴承3之间为过盈配合，因而取出导向套4 时滑动轴承3与导向套4之间的相互位置关系不受导向杆6的影响。在压 装过程中，导向杆6的导向作用保证了滑动轴承3准确顺利的被压入导向 套4内，确保滑动轴承3压入导向套4后的内径尺寸要求以及滑动轴承3 与导向套4的中心同轴度，提高了产品的合格率。另外在油压机压头1下 压过程中，工作人员无需位于压头下方，因而保证了工作人员在压机工作时的安全。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上 述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解 依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，导向杆可以设计成上小下 大的形状，限位座与导向限位柱的配合孔可以设计成上小下大的阶梯圆柱 孔。这些不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应 涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1、一种压装导向套滑动轴承压装装置，包括油压机压头(1)、导向限位柱(2)、限位座(5)、底座(8)，所述压头(1)沿导向限位柱(2)的导向方向上移动，限位座(5)固设于导向限位柱(2)上，所述限位座上设置有用于安放导向套(4)的安装槽B，其特征在于所述限位座(5)还设置有贯穿该限位座的通孔C，所述压装装置还包括导向杆(6)、弹性部件(7)，导向杆(6)可滑动地穿设于上述通孔C，所述导向杆(6)通过弹性部件(7)与底座(8)连接。
2、 如权利要求1所述导向套滑动轴承压装装置，所述导向限位柱(2)为阶梯型圆柱体，其上部(21)的外径小于下部(22)的外径。
3、 如权利要求2所述导向套滑动轴承压装装置，所述限位座(5)具有与导向限位柱(2)上部圆柱体(21)配合的通孔A，该通孔的内径小于导向限位柱(2)的下部圆柱体(22)的外径。
4、 如权利要求1所述导向套滑动轴承压装装置，所述通孔C与该安装槽B同轴设置。
5、 如权利要求4所述导向套滑动轴承压装装置，所述通孔C与导向杆(6)共轴线。
6、 如权利要求1所述导向套滑动轴承压装装置，所述弹性部件(7)为弹簧。
7、 如权利要求1所述导向套滑动轴承压装装置，所述导向杆(6)上套设待加工滑动轴承(3)，且与待加工滑动轴承(3)为间隙配合。
专利摘要本实用新型涉及一种具有自动导向装置的滑动轴承压装装置。该压装装置包括油压机压头、导向限位柱、限位座、底座。所述压头沿导向限位柱的导向方向上移动。限位座固设于导向限位柱上，限位座上设置有用于安放导向套的安装槽，限位座还设置有贯穿该限位座的通孔。该压装装置还设置有导向杆、弹性部件，导向杆可滑动地穿设于上述通孔，所述导向杆通过弹性部件与底座连接。压装时将滑动轴承置于导向杆上。通过导向杆的导向，滑动轴承能够被准确的压入导向套内，从而保证了滑动轴承压装后的尺寸要求，提高生产合格率。又因压头下压过程中工作人员无需位于压头下面，进而保证了工作人员的安全。
文档编号B23P19/02GK201329487SQ20082021276
公开日2009年10月21日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日
发明者赵丹凤 申请人:比亚迪股份有限公司