一种带滚动体的动压滑动轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轴承领域，尤其是涉及一种带滚动体支撑的动压滑动轴承。
【背景技术】
[0002]动压滑动轴承以其较大承载能力、运行平稳、使用维修方便、寿命长等优点，被广泛应用于电力、水利、石油、化工、钢铁、军事工业等领域。但在启停过程中，由于线速度低不能形成完整润滑油膜而使摩擦副处于边界润滑状态，出现接触面之间的直接接触。多次启停，必然导致接触面磨损的累积，从而影响轴承的寿命。在启动时低速、重载的情况下，通常采用“高压顶轴”的方法，这种方法虽然可避免接触面直接接触，但同时也带来了油路复杂、投资高、可靠性低、安全系数低等缺点。对于全场断电的情况下轴承不可避免的会出现磨损。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种摩擦力小、抗磨损能力强、可靠性高的带滚动体的动压滑动轴承。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种带滚动体的动压滑动轴承，包括滚动体、推力头、推力瓦和机座，所述的机座上中心处设有凹坑，所述的推力头的推力面中心处也设有凹坑，滚动体安装在机座和推力面的凹坑内；所述的推力瓦安装在机座上，推力瓦和推力面之间留有间隙。
[0005]—种带滚动体的动压推力滑动轴承，包括多个滚动体、推力头、推力瓦和机座，所述的机座上设有多个凹坑，多个凹坑分布在以推力头的旋转中心为圆心的圆周上，凹坑内设有滚动体；对应于滚动体，推力头的推力面上设有环形滚道，环形滚道的圆心为推力头的旋转中心；所述的推力瓦安装在机座上，推力瓦和推力面之间留有间隙。
[0006]上述的带滚动体的动压推力滑动轴承中，所述的凹坑沿圆周方向均匀分布。
[0007]上述的带滚动体的动压推力滑动轴承中，环形凹槽位于机座的中部，推力瓦分布在环形凹槽的外部。
[0008]上述的带滚动体的动压滑动轴承中，所述的滚动体材料采用的是轴承钢、耐磨钢或陶瓷，所述的机座和推力面的凹坑内表面涂覆PTFE材料。
[0009]上述的带滚动体的动压滑动轴承中，所述的滚动体材料采用的是轴承钢、耐磨钢或陶瓷，所述的机座的凹坑内表面及环形轨道的内表面涂覆PTFE材料。
[0010]上述的带滚动体的动压滑动轴承中，所述的机座底部中心处设有测温元件。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]1.本实用新型可以减小在启停机情况下动压推力轴承的摩擦力减小磨损，从而减小轴承启动时所需的启动转矩，低速大比压及经常启停工况下，可省去高压油路；
[0013]2.本实用新型在推力头和机座之间设有滚动体，在动压轴承尚未形成足够的润滑油膜承载区时，滚动体起支撑作用减小动压轴承的磨损；
[0014]3.本实用新型根据不同的工况可以采用一个或多个滚动体承担较大的载荷。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型实施例2的主视图。
[0017]图3是本实用新型实施例2的俯视图。
[0018]图4是本实用新型实施例2的机座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本实用新型包括滚动体2、推力头1、推力瓦3和机座4，所述的机座4上中心处设有凹坑，所述的推力头I的推力面中心处也设有凹坑，滚动体2安装在机座4和推力面的凹坑内；所述的推力瓦3安装在机座上，推力瓦3和推推力头I的力面之间留有间隙。所述的机座4底部的中心处设有测温元件5，测温元件5用于检测滚动体2的运行状态。所述的滚动体2材料采用的是轴承钢、耐磨钢或陶瓷，所述的机座4和推力面的凹坑内表面涂覆PTFE材料或其他耐磨材料。
[0022]本实用新型对于转速相对比较高的场合由于推力瓦3承载，将推力头I顶起，滚动体2和推力头I之间形成一定的间隙，此时滚动体2不发生转动。当载荷过大时，滚动体2与推力头I之间的间隙小，形成楔形油膜具有一定承载能力。当载荷进一步增大时，滚动体2与推力头I直接接触，形成滚动轴承支承载荷。本实用新型既可以在低转速的情况避免由于油膜厚度过薄而引起轴承磨损，又可以保证在高转速情况下动压滑动轴承失效后设备可以安全停机。其次本实用新型还适合在高转速下运转为滑动轴承在高转速下运转承受过大载荷而承担一定的负荷避免轴瓦损伤。为了避免在载荷过大的情况下轴承损伤，在机座上安装一测温元件5，用于检测滚动体2的温度以检测其运行状况。
[0023]实施例2
[0024]如图2-4所示，本实用新型包括多个滚动体2、推力头1、推力瓦3和机座4，所述的机座4上设有多个凹坑21，多个凹坑21分布在以推力头I的旋转中心为圆心的圆周上，并且沿圆周方向均匀布置，凹坑21内设有滚动体2。所述的机座上的多个凹坑21也可以采用环形滚道代替，多个滚动体2安装在环形滚道内。对应于滚动体2，推力头I的推力面上设有环形滚道11，环形滚道11的圆心为推力头I的旋转中心。所述的推力瓦3安装在机座4上，分布在环形滚道11的外部，推力瓦3和推力头I的推力面之间留有间隙。所述的滚动体2材料采用的是轴承钢、耐磨钢或陶瓷，所述的机座4的凹坑21内表面及环形轨道11的内表面涂覆PTFE材料。
[0025]本实用新型采用跟多的滚动体提高承载能力但是由于滚动体之间存在碰撞转速不宜过高，因此一般应用于运行转速比较低、载荷比较大的场合。
【主权项】
1.一种带滚动体的动压滑动轴承，其特征是:包括滚动体、推力头、推力瓦和机座，所述的机座上中心处设有凹坑，所述的推力头的推力面中心处也设有凹坑，滚动体安装在机座和推力面的凹坑内；所述的推力瓦安装在机座上，推力瓦和推力面之间留有间隙。2.一种带滚动体的动压推力滑动轴承，其特征是:包括多个滚动体、推力头、推力瓦和机座，所述的机座上设有多个凹坑，多个凹坑分布在以推力头的旋转中心为圆心的圆周上，凹坑内设有滚动体；对应于滚动体，推力头的推力面上设有环形滚道，环形滚道的圆心为推力头的旋转中心；所述的推力瓦安装在机座上，推力瓦和推力面之间留有间隙。3.一种带滚动体的动压推力滑动轴承，其特征是:包括多个滚动体、推力头、推力瓦和机座，所述的机座上设有环形滚道，环形滚道以推力头的旋转中心为圆心的圆周上，环形滚道内设有滚动体；对应于滚动体，推力头的推力面上设有环形滚道，环形滚道的圆心为推力头的旋转中心；所述的推力瓦安装在机座上，推力瓦和推力面之间留有间隙。4.根据权利要求1所述的带滚动体的动压推力滑动轴承，其特征是:所述的滚动体材料采用的是轴承钢、耐磨钢或陶瓷，所述的机座和推力面的凹坑内表面涂覆PTFE材料。5.根据权利要求2所述的带滚动体的动压推力滑动轴承，其特征是:所述的凹坑沿圆周方向均匀分布。6.根据权利要求2所述的带滚动体的动压推力滑动轴承，其特征是:环形凹槽位于机座的中部，推力瓦分布在环形凹槽的外部。7.根据权利要求2所述的带滚动体的动压推力滑动轴承，其特征是:所述的滚动体材料采用的是轴承钢、耐磨钢或陶瓷，所述的机座的凹坑内表面及环形轨道的内表面涂覆PTFE材料。8.根据权利要求2所述的带滚动体的动压推力滑动轴承，其特征是:所述的机座底部中心处设有测温元件。
【专利摘要】本实用新型提供了一种带滚动体的动压滑动轴承，其特征是：包括滚动体、推力头、推力瓦和机座，所述的机座上中心处设有凹坑，所述的推力头的推力面中心处也设有凹坑，滚动体安装在机座和推力面的凹坑内；所述的推力瓦安装在机座上，推力瓦和推力面之间留有间隙。本实用新型在推力头和机座之间设有滚动体，从而减少滑动轴承在低转速下的磨损，使得本实用新型既可以低转速启动，又可以在高转速大载荷情况下运转。本实用新型与增加静压顶起的滑动推力轴承相比？其不受断电的影响，并且不需要复杂的高压油顶起系统。
【IPC分类】F16C33/30, F16C21/00, F16C33/04
【公开号】CN204828287
【申请号】CN201520506954
【发明人】邹莹, 朱杰, 龚常亮, 曾毅, 贺文华, 李欣, 胡勇, 白尊洋
【申请人】湖南崇德工业科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月14日