专利名称：铝业拉弯矫直机辊盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝行业所使用的一种拉弯矫直机辊盒。
背景技术：
拉弯矫直机属于制造精度要求高、能够高效率连续矫直带材的设备，广泛应用于钢铁 行业和有色金属行业，用于消除带材的边浪、瓢曲、镰刀弯等三元缺陷，提高带材的板面 质量。目前，国内铝行业普遍应用的拉弯矫直机是德国UNGERER原装进口机型及仿制产品。 拉弯矫直机的核心是由多个辊盒组成的辊系，因此辊盒结构直接影响辊盒装配精度，影响 整机装配精度，从而影响带材矫直后的板型质量。现有辊盒结构如图3、图4。在图3、图
4中，5—工作辊；6—中间辊；8—滚轮；12—端盖；13—U型支承座；14一圆柱销；15—
卡板；16—支承辊；17—底板。这一现有技术存在如下问题①支承辊16安装在U型支 承座13上，每个支承座的多个圆柱通孔的同轴度和位置度都要求很高，以使装配后的每列 若干个支承辊16在同一轴向，事实上由于工艺性差——加工时由于孔小会出现让刀现象， 同轴度不能得到保证而影响辊盒装配精度；②U型支承座13分布虽然排列合理，但相互之 间的距离不大，不能直接拆装支承辊16，而需要先拆卸底部的联结螺钉，再卸掉防止支承 辊辊轴转动的卡板15，才能将支承辊辊轴抽出，使维修操作非常不便；③支承辊16、中 间辊6、工作辊5全部装配完后需要反复调整U型支承座13的位置，并检验中间辊的平行 度以及与支承辊的接触状况，在达到精度要求后再与底板17配作圆柱销14，装配工作非 常耗时；④由于支承辊辊轴与U型支承座13通孔为间隙配合，经"检验合格"的辊盒会 由于工作受力使支承辊16的位置产生径向变动而散失原来的装配精度；⑤端盖12内的推 力轴承无轴向预紧措施，工作辊工作时的轴向窜动带来冲击震动，影响带材表面质量。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种铝业拉弯矫直机辊盒， 使矫直的板材满足工艺要求，达到性能稳定可靠的应用目的，同时能够便捷更换支承辊。
本实用新型的技术方案在于底板上连接有支承座，支承座上装有支承辊，工作辊两
端的端盖在连接件的支撑下，套在工作辊两端的轴上，其间装有轴承，连接件支撑在底板
上，中间辊装在支承辊上部、工作辊下部，底板的两侧装有滚轮，其特征在于支承座为
L型，支承辊为带轴的整体轴承组元(主要由外套、辊轴、滚针轴承、推力轴承等零部件组成)，每套支承辊两端的轴径由两个反向安装的L型支承座支承，支承辊与L型支承座 弧面接触，圆弧定心，用剖分式压盖压紧，没有配合间隙，使每一列若干个支承辊的同轴 度通过L型支承座的精密加工得到保障， 一次性自由装配可达到精度要求。
本实用新型的底板两侧边及中部纵向方向设有安装L型支承座的止口挡边，精密加工 保障了L型支承座的精确定位，同时能够使底板刚度得到提高。
本实用新型的端盖孔的底部装有顶盘，在紧定螺钉的作用下压在工作辊端部的推力轴 承上，锁紧螺母锁紧可保持推力轴承预紧，以消除工作辊的冲击震动。
本实用新型的滚轮装在底板两侧的凹槽内。
由于本实用新型的L型支承座与原结构完全不同，每套支承辊都是由两个L型支承座 支承，L型支承座在底板上的安装由两侧边定位，不再需要调整，同时，底板与原结构对 比增加了安装L型支承座的止口挡边，端盖内增加了顶盘和紧定螺钉及锁紧螺母，使辊盒 的有效性和实用性得到提高。
本实用新型与现有技术相比特点在于
① 维护方便支承辊由压盖压紧安装，更换时可以直接拆卸。
② 辊盒装配精度高L型支承座的安装由止口定位，若干个L型支承座上安装支 承辊的圆弧面是与底板一次性装夹精密加工而成，保障了装配后同列多个支承 辊的同轴度和多列支承辊的平行度。
③ 支承辊精度高支承辊为不可拆卸的带轴的整体轴承组元，没有原结构需要多 次拆装造成精密零件损伤的影响；
工作辊工作平稳工作辊端部的推力轴承能够预紧，工作辊工作时无冲击震动。以下结合附图对本实用新型作进一步描述
图1是本实用新型主视图； 图2是
图1的A-A剖视图； 图3是现有技术主视图4是图3的B-B剖视图。
具体实施方式
如图l、图2所示，底板9加厚加宽，在两侧边及中部增加了纵向方向的止口挡边， 挡边及平面用精密磨床磨削，在保障底板精度的同时使底板刚度得到提高；支承辊7为整体轴承组元，主要由外套7-l、辊轴7-2、滚针轴承7-3、推力轴承7-4、密封环7_5、 卡箍7-6等零部件组成；L型支承座ll的两个侧边按底板止口槽宽尺寸精密加工，其上的 剖分式半圆孔用来定心支承辊7，也是在L型支承座11与底板9紧固后一次性装夹精密磨 削成型的；每套支承辊7由两个反向安装的L型支承座11支承，用精密冲压成型的半圆 型压盖10压紧，没有配合间隙，因此，每列若干个支承辊的同轴度以及多列支承辊的平 行度通过支承座的精密加工得到保障，自由装配支承辊可达到精度要求。本实用新型的实 施，不再需要分离式支承辊结构，而是将支承辊设计为不可拆卸的整体轴承组元，无多次 拆装造成精密零件损伤的影响。
如图l、图2所示，本实用新型在端盖3内增加了顶盘4、紧定螺钉l、锁紧螺母2。 调节紧定螺钉可使工作辊端部的推力轴承得到预紧，能够消除工作辊工作时轴向窜动引起 的冲击震动，使工作辊平稳工作。
如图l、图2所示，辊盒是通过滚轮8推进或拉出拉弯矫直机的，更换辊子都是在机 外进行。如果是紧急维护其便捷性就显得非常重要了。
权利要求1、一种铝业拉弯矫直机辊盒，底板(9)上连接有支承座(11)，支承座(11)上装有支承辊(7)，工作辊(5)两端的端盖(3)在连接件的支撑下套在工作辊(5)两端的轴上，其间装有轴承，连接件支撑在底板(9)上，中间辊(6)装在支承辊(7)上部、工作辊(5)下部，底板(9)的两侧装有滚轮(8)，其特征在于支承座(11)为L型，支承辊(7)为带轴的整体轴承组元，每套支承辊(7)两端的轴径由两个反向安装的L型支承座(11)支承，支承辊(7)与L型支承座(11)弧面接触，在L型支承座(11)上圆弧定心，用剖分式压盖(10)压紧，没有配合间隙，使每一列若干个支承辊(7)的同轴度以及多列支承辊的平行度通过L型支承座(11)的精密加工得到保障，一次性自由装配可达到精度要求。
2、 根据权利要求1所述的铝业拉弯矫直机辊盒，其特征在于底板(9)两侧边及中 部纵向方向设有安装L型支承座(11)的止口挡边，精密加工保障了L型支承座(11)的 精确定位，同时能够使底板(9)刚度得到提高。
3、 根据权利要求1或2所述的铝业拉弯矫直机辊盒，其特征在于端盖(3)孔的底 部装有顶盘(4)，在紧定螺钉(1)的作用下压在工作辊(5)端部的推力轴承上，锁紧 螺母(2)锁紧可保持推力轴承预紧，消除工作辊(5)的冲击震动。
4、 根据权利要求3所述的铝业拉弯矫直机辊盒，其特征在于滚轮(8)装在底板(9) 两侧的凹槽内，保证了在宽度方向的接口尺寸不被改变。
专利摘要一种铝业拉弯矫直机辊盒，用于铝业带材连续矫直。本实用新型支承座为L型，支承辊为带轴的整体轴承组元，每套支承辊均由两个反向安装的L型支承座支承，L型支承座在底板上安装由两侧边定位，不再需要调整；支承辊在L型支承座上用圆弧定心、剖分式弧面压盖压紧，没有配合间隙，每一列若干个支承辊的同轴度以及多列支承辊的平行度通过L型支承座精密加工得到保障，一次性自由装配可达到精度要求；底板两侧及中部设有安装L型支承座的止口挡边，精密加工保障了L型支承座的精确定位，同时使底板刚度得到提高；端盖内有顶盘和紧定螺钉，在其作用下压向工作辊端部的推力轴承，消除工作辊的冲击震动；滚轮装在底板两侧的凹槽内，可平稳移动辊盒。
文档编号B21B31/02GK201324773SQ20082024123
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者俞汉桥, 姜建华, 李建伟, 熊建洲, 邓廷全 申请人:襄樊博亚精工机器有限公司