专利名称：一种多功能铣槽搓丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺钉加工设备，尤其是涉及一种可将螺钉螺纹极其端部开槽多功能 铣槽搓丝机。
背景技术：
对于头部设有开槽的螺钉，批量生产时，传统的加工方式，受加工设备所限，其螺纹和 槽是在不同的加工设备上加工，即所需螺纹加工设备和槽加工设备是独立的；这种不同设备 的加工方式因为采用分开的两道工序而使其生产效率不高，也需要更多的操作人员而增加人 力成本；采用两台设备，也使制造成本增加；另外，传统的开槽螺钉加工槽时，多用人工装 夹方式，因为加工速度快，长时间工作操作人员易产生疲劳现象，对于加工过程中的安全防 护就有了较高的要求。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的采用螺纹加工设备和槽加工设备加工而使得设 备成本较高、加工效率不高等的技术问题，提供了一种多功能铣槽搓丝机。 一种多功能铣槽 搓丝机，其可使螺纹和槽在同一台设备上加工完成，使生产效率得到较大提高，人员成本、 设备成本也得到降低。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用新型一种多功 能铣槽搓丝机，其包括床身、铣削系统、控制系统以及一对加工螺钉外螺纹的搓丝板，铣削 系统包括有铣刀及其进给系统，所述的搓丝板设于铣刀下方，两搓丝板的搓丝面相对设置， 其中一搓丝板固定，另一搓丝板设为可沿搓丝板的搓丝面大体平行方向移动并连接相应的进
给系统，两副搓丝板搓丝面的间距保持为待加工螺钉的螺纹直径；所述的铣刀的盘面设为与 搓丝板的运动方向平行，其两侧壁与各自对应侧搓丝板板面的距离相当；起始状态时，搓丝 板起始端靠近搓丝板尾端以通过两搓丝板的搓丝面夹持待加工螺钉的杆部，其后在进给系统 的促动下，搓丝板带动螺钉沿搓丝板的搓丝面移动并在移动中对螺钉的螺纹部进行搓丝，当 螺钉移动至铣刀下方时，搓丝板停止移动而铣刀在进给系统的传动下向螺钉头部移动至铣刀 刃部低端达到待加工槽深位置，其后沿搓丝板的运动方向移动进行槽的铣削直至槽铣成，铣刀随即退回原始位置而搓丝板开始继续移动并在移动中继续加工螺钉的螺纹部，直至搓丝板 尾端与搓丝板的起始端相近以使加工完毕的螺钉从两搓丝板中间脱离。铣削系统中铣刀3的 进给系统8、 9，可以为分体结构，亦可为集成结构；本实用新型这种结构，可将螺钉头部的 开槽及螺纹部的螺纹在同一台设备上加工完成，可较大地提高生产效率，并减少设备成本， 减少工作所需占用空间；另外，可减少操作人员，减少人力成本；由于同一设备上进行，是 自动化程度高，减少人工操作，在降低劳动强度的同时，也因为开槽工序时减少人工装夹而 利于安全防护。
为获得较佳的铣槽效果，作为优选，所述的搓丝板停止移动以铣削槽的位置为螺钉移动 至搓丝板长度的l/3-2/3处。
作为上述方案的进一步补充，所述的搓丝板停止移动以铣槽的位置为螺钉移动至搓丝板 长度的l/2-2/3处。在该停止范围内，螺钉螺纹部的已获得一定的螺纹形状，从而可获得较 大的夹持力使夹持稳定牢靠，使洗槽得以获得较佳的加工效果。
因此，本实用新型具有结构合理、易于制造等特点，尤其是具有结构简单、螺纹加工和 洗槽同工位进行而使自动化程度高、加工效率高等有益效果。
附图l是本实用新型的一种结构原理示意附图2是附图1的侧视附图3是附图1的俯视附图4、附图5、附图6是螺钉加工状态示意附图7是本实用新型可加工的一种螺钉结构示意附图8是本实用新型可加工的另一种螺钉结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 实施例本实用新型一种多功能铣槽搓丝机，如附图l、附图2、附图3所示，其包括床 身、铣削系统、控制系统以及一对加工螺钉外螺纹的搓丝板l、 2，铣削系统包括有铣刀3及 其进给系统8、 9，搓丝板l、 2设于铣刀3下方，两搓丝板l、 2的搓丝面相对设置，其中搓丝 板2固定，另一搓丝板1设为可沿搓丝板2的搓丝面大体平行方向移动并连接相应的进给系统 5，两副搓丝板l、 2搓丝面的间距保持为待加工螺钉的螺纹直径；铣刀3的盘面设为与搓丝板l的运动方向平行，其两侧壁与各自对应侧搓丝板l、 2板面的距离相当。
加工过程中各机构的位置状态、运动状态以及螺钉加工位置状态如附图4、附图5、附图 6所示，起始状态时，搓丝板1起始端11靠近搓丝板2尾端22以通过两搓丝板1、 2的搓丝面夹 持待加工螺钉6的杆部，其后在进给系统4的促动下，搓丝板1带动螺钉6沿搓丝板2的搓丝面 移动并在移动中对螺钉6的螺纹部进行搓丝，当螺钉6移动至铣刀3下方时，搓丝板l停止移动 而铣刀3在进给系统8、 9的传动下向螺钉6头部移动至铣刀3刃部低端达到待加工槽深位置， 其后沿搓丝板1的运动方向移动进行槽7的铣削直至槽7铣成，铣刀3随即退回原始位置而搓丝 板1开始继续移动并在移动中继续加工螺钉6的螺纹部，直至搓丝板1尾端12与搓丝板2的起始 端21相近以使加工完毕的螺钉6从两搓丝板1、 2中间脱离。
搓丝板l停止移动以铣槽7的位置为螺钉6移动至搓丝板2长度的大体l/2处。 如附图7、附图8所示，为本实用新型可加工的螺钉结构，其头部设有开槽。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和变形，这些也应视为属于本发明的保 护范围。
权利要求权利要求1一种多功能铣槽搓丝机，包括床身、铣削系统、控制系统以及一对加工螺钉外螺纹的搓丝板(1、2)，铣削系统包括有铣刀(3)及其进给系统(8、9)，其特征在于所述的搓丝板(1、2)设于铣刀(3)下方，两搓丝板(1、2)的搓丝面相对设置，其中搓丝板(2)固定，另一搓丝板(1)设为可沿搓丝板(2)的搓丝面大体平行方向移动并连接相应的进给系统(5)，两副搓丝板(1、2)搓丝面的间距保持为待加工螺钉的螺纹直径；所述的铣刀(3)的盘面设为与搓丝板(1)的运动方向平行，其两侧壁与各自对应侧搓丝板(1、2)板面的距离相当；起始状态时，搓丝板(1)起始端(11)靠近搓丝板(2)尾端(22)以通过两搓丝板(1、2)的搓丝面夹持待加工螺钉(6)的杆部，其后在进给系统(4)的促动下，搓丝板(1)带动螺钉(6)沿搓丝板(2)的搓丝面移动并在移动中对螺钉(6)的螺纹部进行搓丝，当螺钉(6)移动至铣刀(3)下方时，搓丝板(1)停止移动而铣刀(3)在进给系统(8、9)的传动下向螺钉(6)头部移动至铣刀(3)刃部低端达到待加工槽深位置，其后沿搓丝板(1)的运动方向移动进行槽(7)的铣削直至槽(7)铣成，铣刀(3)随即退回原始位置而搓丝板(1)开始继续移动并在移动中继续加工螺钉(6)的螺纹部，直至搓丝板(1)尾端(12)与搓丝板(2)的起始端(21)相近以使加工完毕的螺钉(6)从两搓丝板(1、2)中间脱离。
2 根据权利要求l所述的一种多功能铣槽搓丝机，其特征在于所述 的搓丝板(1)停止移动以铣削槽(7)的位置为螺钉(6)移动至搓丝板(2)长度的 1/3-2/3处。
3 根据权利要求2所述的一种多功能铣槽搓丝机，其特征在于所述 的搓丝板(1)停止移动以铣槽(7)的位置为螺钉(6)移动至搓丝板(2)长度的1/2-2/3 处。
专利摘要本实用新型涉及一种多功能铣槽搓丝机，其包括床身、铣削系统、控制系统以及一对加工螺钉外螺纹的搓丝板，铣削系统包括有铣刀及其进给系统，搓丝板设于铣刀下方，两搓丝板的搓丝面相对设置，其中一搓丝板固定，另一搓丝板设为可沿搓丝板的搓丝面大体平行方向移动并连接相应的进给系统，两副搓丝板搓丝面的间距保持为待加工螺钉的螺纹直径；铣刀的盘面设为与搓丝板的运动方向平行，其两侧壁与各自对应侧搓丝板板面的距离相当；本实用新型可使螺纹和槽在同一台设备上加工完成，使生产效率得到较大提高，人员成本、设备成本也得到降低。
文档编号B23P23/00GK201249350SQ200820301998
公开日2009年6月3日 申请日期2008年9月2日 优先权日2008年9月2日
发明者张静兆 申请人:张静兆