专利名称：锯钻床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢轨加工设备，尤其是一种用于重轨加工的锯钻床。
技术背景对于钢轨锯钻尤其是重轨锯钻， 一般都采用自动控制的锯钻床，锯钻床用于对钢轨进行 锯断和钻孔操作，锯钻床由送进装置、床身和设置在床身上的定位平台、检测装置、夹紧装 置以及锯机等组成。其工作进程是钢轨被送进装置由锯钻床入口端送进，定位平台前设置 有检测装置，钢轨到达时，检测装置开始工作并计量送进的钢轨长度；当钢轨到达预定的锯 断位置时，检测装置发出信号，送进装置停止送进、夹紧装置动作将钢轨固定在锯机的锯断 位置；夹紧装置到位后发出信号，锯机执行锯断动作；锯断之后，锯机发出信号，夹紧装置 松开，送进装置恢复送进，将后续的钢轨送入锯钻床，检测装置又开始计量送进的钢轨长度 ，并重复上述过程。为保证钢轨能与定位平台接触，定位平台与钢轨的接触面突出于床身的其它部分，而锯 钻床入口端缺乏导向装置，钢轨进入锯钻床后，其轨底会一直与定位平台接触并摩擦，造成 对定位平台的磨损甚至损坏；如果定位平台磨损后未能及时更换，造成定位不准，还会直接 导致钢轨端面锯斜，产生废、次品，造成较大的经济损失，影响整个钢轨加工线的高速经济 运转。实用新型内容为了克服现有锯钻床钢轨易磨损定位平台的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提 供一种可以防止钢轨特别是重轨磨损定位平台的锯钻床。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是锯钻床，包括定位平台和用于固定钢 轨的夹紧装置，定位平台前设置有检测装置，定位平台前设置导向轮。本实用新型的有益效果是通过在锯钻床的定位平台前设置导向轮，当钢轨送进并到达 检测装置时，检测位置发出信号，使导向轮动作，将钢轨推离或拉离定位平台，行进中导向 轮与钢轨滚动接触，钢轨不与定位平台接触，避免了钢轨对定位平台的磨损，使锯钻床锯切 时的定位精度得到保证，减少了废次品产生，使整个钢轨加工线运转流畅，节约了设备维护 成本，提高了经济效益。
图1是现有锯钻床的俯视示意图。图2是图1的A向视图。图3是本实用新型的俯视示意图。图4是图3的右视图。图5是液压系统原理图。图中标记为，l-定位平台，2-夹紧装置，3-检测装置，4-钢轨，5-锯钻床入口端，6-锯 钻床的床身，7-液压缸，8-导向轮，9-液压缸接手，10-换向阀，11-锯机，12-送进装置， 41-轨底侧面。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图3、图4和图5所示，本实用新型的锯钻床，包括定位平台1和用于固定钢轨4的夹紧 装置2，定位平台1前设置有检测装置3，定位平台1前设置导向轮8。所述导向轮8是一个可以 伸縮从而与钢轨4滚动接触或分离的轮子，钢轨4行进时，导向轮8与钢轨4接触，该接触面突 出于定位平台l，使其定位平台1和钢轨4之间不再有滑动摩擦；钢轨4停止送进时，导向轮8 能伸出或縮回从而与钢轨4滚动接触或分离，以保证钢轨4和定位平台1可以靠齐，导向轮8既 能保护定位平台l又不影响锯钻床的使用，使锯钻床锯切时的定位精度得到保证，减少了废 次品产生。导向轮8伸縮的动作切换要靠驱动装置实现，该驱动装置可采用液压装置或气动装置等 ，油缸或者气缸等行程较短时受力状况较好，考虑到将钢轨4推离定位平台1行程更短，导向 轮8和定位平台1宜设置于钢轨送进方向的同侧，这时，当导向轮8伸出时处于常态，其突出 于定位平台1与钢轨4相对的侧面之外；当导向轮8縮回时处于特殊情况，其縮回于定位平台l 与钢轨4相对的侧面之内。考虑到钢轨加工线有间断性，即锯钻床可能开机、停机，为防止钢轨4进入锯钻床时对 导向轮8造成冲击，导向轮8设置在检测装置3前，检测装置3控制导向轮8的伸縮，即在检测 装置3检测到钢轨4已经到达时才伸出导向轮8使其与钢轨4接触，避免了钢轨4的端头对导向 轮8造成冲击。考虑到钢轨加工线又有连续性，为了使整个钢轨加工线运转流畅，导向轮8的伸縮宜利 用自动控制装置来实现。为增加自动控制安全性，可设置导向轮8与夹紧装置2互锁，g卩夹 紧装置2准备夹紧钢轨4时导向轮8退回，夹紧装置2准备松开钢轨4时导向轮8伸出；也可以设 置送进装置12与导向轮8互锁，g口送进装置12送进钢轨4时导向轮8伸出，送进装置12停止送进钢轨4时导向轮8縮回。如前所述，导向轮8的动作由驱动装置来实现，如图3和图4所示，导向轮8可通过液压缸 接手9与液压缸7连接，导向轮8随液压缸7的活塞伸縮而伸縮。如图5所示，导向轮8的控制可以这样实现液压缸7由液压回路中的换向阀10控制，换 向阀10由检测装置3发出的信号控制。例如，换向阀10为电控三位四通阀，其切换可由夹紧 装置2的控制电路控制，实现了夹紧装置2和导向轮8的互锁。为使导向轮8可适应多种规格的钢轨4，导向轮8宜对应于轨底侧面41，即导向轮8常态下 是与轨底侧面41滚动接触。开机后，当钢轨4送进到检测装置3的检测位置时，检测位置3的信号要求液压缸7及导向 轮8伸出，导向轮8向钢轨轨底侧面41运动，钢轨4被推离定位平台1，使定位平台l避免接触 钢轨4而得到保护不再被磨损，当钢轨4走过一定长度到达锯断位置时，检测装置3发出信号要求液压缸7及导向轮8退回；夹紧装置2夹紧钢轨4;锯机11锯断钢轨4，锯机ll锯切完毕后，夹紧装置2松开，液压缸7及导向轮8伸出，送进装置12和检测装置3继续工作，上述过程 一直重复，直至停机。 实施例如图3、图4和图5所示，本实用新型的锯钻床，包括定位平台1和夹紧装置2，定位平台l 前设置有检测装置3，钢轨4由送进装置12送进，检测装置3前设置与液压缸7连接的导向轮8 ，液压缸7由图5所示的液压回路中的换向阀10控制，而换向阀由检测装置3和夹紧装置2控制其工作过程是这样的钢轨4由锯钻床入口端5送进，当钢轨4到达检测装置3的检测位置 时，检测装置3开始计量长度并发出信号使换向阀10动作，导向轮8伸出，由于钢轨4是由送 进装置12驱动的，因此导向轮8施予钢轨4一个较小的侧向力即可使钢轨4前进时保持与定位 平台l的分离状态，当钢轨行程到达预定的锯断位置时，检测装置发出信号要求液压缸7及 导向轮8退回；控制夹紧装置2夹紧钢轨4;锯机11锯断钢轨4，锯机ll锯切完毕后，夹紧装置 2松开，液压缸7及导向轮8伸出，送进装置12和检测装置3继续工作，上述过程一直重复，直 至停机。
权利要求1.锯钻床，包括定位平台(1)和夹紧装置(2)，定位平台(1)前设置有检测装置(3)，钢轨(4)由送进装置(12)送进，其特征是定位平台(1)前设置导向轮(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种防止钢轨特别是重轨磨损定位平台的锯钻床，它包括定位平台和用于固定钢轨的夹紧装置，定位平台前设置有检测装置，定位平台前还设置有导向轮。通过在锯钻床的定位平台前设置导向轮，当钢轨送进并到达检测装置时，检测位置发出信号，使导向轮动作，将钢轨推离或拉离定位平台，行进中导向轮与钢轨滚动接触，钢轨不与定位平台接触，避免了钢轨对定位平台的磨损，使锯钻床锯切时的定位精度得到保证，减少了废次品产生，使整个钢轨加工线运转流畅，节约了设备维护成本，提高了经济效益，尤其适合于重轨锯钻床。
文档编号B23P23/00GK201217152SQ20082030152
公开日2009年4月8日 申请日期2008年7月16日 优先权日2008年7月16日
发明者叶宝春, 敏 左, 焰 江 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司