一种自动离合限位装置的制作方法

文档序号:3117524阅读:261来源:国知局
专利名称:一种自动离合限位装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种离合限位装置,特别是一种自动离合限位装置。
背景技术
目前,自动离合限位装置品种和样式比较多,但是均具有结构复杂、制造难度较大、制 造成本较高、安装使用不方便等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种结构简单、成本低廉、使用方便的自动离合限位装置 。可自动实现精确离合限位,克服现有技术结构复杂、制造难度较大、制造成本较高、安装 使用不方便的不足。
本实用新型的技术方案。 一种自动离合限位装置。包括转动轴,转动轴上设有磁轭,磁 轭的侧边设有电刷;磁轭下方O. 5 5mm处的转动轴上设有衔铁,衔铁与凸轮连接,凸轮的侧 边设有计数行程开关,凸轮的底部设有销钉孔。
上述的自动离合限位装置中,所述的销钉孔深度小于磁轭下平面与衔铁上平面之间的距离。
前述的自动离合限位装置中,所述的磁轭和衔铁均为牙嵌式电磁离合器式,磁轭经连接 件固定在转动轴上。
前述的自动离合限位装置中,所述的衔铁和凸轮与调整定位件滑动连接,调整定位件与 转动轴螺纹连接,调整定位件下方设有紧固螺帽。
前述的自动离合限位装置中,所述的计数行程开关与基础板连接,基础板上设有圆头圆 柱销;圆头圆柱销在磁轭释放状态时插在凸轮底部的销钉孔内。
前述的自动离合限位装置中,所述的转动轴上端与工作台连接;转动轴下端经套筒联轴 器与动力源或变速器连接。
前述的自动离合限位装置中,所述的计数行程开关和电刷与外接控制电路电气连接。
与现有技术相比,本实用新型的自动离合限位装置可自动实现精确离合限位,且具有结 构简单、容易制造,成本低廉、使用方便的特点特别适用于齿轮倒角(倒棱)机等。


图l是本实用新型的结构示意图;图2是衔铁被吸合时的工作状态示意图。
附图中的标记为l-传动轴,2-连接件,3-磁轭,4-衔铁,5-凸轮,6-调整定位件,7-紧固螺帽,8-圆头圆柱销,9-基础板,10-计数行程开关,11-电刷,12-套筒联轴器,13-销 钉孔,14-工作台,15-动力源或变速器,L-磁轭下平面与衔铁上平面之间的距离,D-销钉孔 深度。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但不作为对本实用新型的限制。 本实用新型的实施例。 一种自动离合限位装置,如图1所示。包括转动轴l,转动轴l上 设有磁轭3,磁轭3的侧边设有电刷11;磁轭3下方0. 5 5mm处的转动轴l上设有衔铁4,衔铁4 与凸轮5连接,凸轮5的侧边设有计数行程开关10,凸轮5的底部设有销钉孔13。销钉孔13的 深度D小于磁轭3下平面与衔铁4上平面之间的距离L。磁轭3和衔铁4均为牙嵌式电磁离合器式 ,磁轭3经连接件2固定在转动轴1上。所述的衔铁4和凸轮5与调整定位件6滑动连接,调整定 位件6与转动轴1螺纹连接,调整定位件6下方设有紧固螺帽7。所述的计数行程开关10与基础 板9连接,基础板9上设有圆头圆柱销8;圆头圆柱销8在磁轭3释放状态时插在凸轮5底部的销 钉孔13内。所述的转动轴1上端与工作台14连接;转动轴1下端经套筒联轴器12与动力源或变 速器l 5连接。所述的计数行程开关l0和电刷11与外接控制电路电气连接。 本实用新型的工作过程及原理
如图1所示,它包括运转轴l,运转轴1下端通过套筒联轴器12与变速器或动力源15连接 ,上端与工作台14连接,运转轴1上通过连接件2固定牙嵌式电磁离合器磁轭3,牙嵌式电磁 离合器衔铁4与凸轮5联接,并通过调整定位件6和紧固螺帽7—起连接到运转轴1上,圆头圆 柱销8与计数行程开关10—起固定在基础板9上,要求电刷11时刻保持与磁轭3充分接触,凸 轮5高点有效顶住计数行程开关10但其余表面各点与计数行程开关10随时保持一定距离,凸 轮5底面上的销钉孔13的深度D小于衔铁4吸附行程,吸附行程等于磁轭下平面与衔铁上平面 之间的距离L,计数行程开关10和电刷11及运转轴1的动力电机与同一外接控制电路连通。首 次装配完毕后,初始工作循环开始前,转动运转轴l,使凸轮5最高点顶住计数行程开关10, 同时圆头圆柱销8顶住凸轮5底面上的销钉孔13,此时电路断开。按下电源开关按钮,工作循 环启动,运转轴l在动力源的带动下开始运转,与此同时,牙嵌式电磁离合器磁轭3通过电刷 ll连通电路,在磁力作用下将衔铁4向上吸附,带动凸轮5脱开圆头圆柱销8—起转动,如图2 所示衔铁被吸合时的工作状态。当运转轴l转动一圈,即凸轮5最高点转动一圈再次压下计数 行程开关10时,电路断开,运转轴l停止运转,与此同时,凸轮5随衔铁4一起下落,圆头圆柱销8顶住凸轮5底面上的销钉孔13,完成一个工作循环,图l所示为停止状态。再次按下电 源开关按钮,开始下一次工作循环。
权利要求权利要求1一种自动离合限位装置,其特征在于包括转动轴(1),转动轴(1)上设有磁轭(3),磁轭(3)的侧边设有电刷(11);磁轭(3)下方0.5~5mm处的转动轴(1)上设有衔铁(4),衔铁(4)与凸轮(5)连接,凸轮(5)的侧边设有计数行程开关(10),凸轮(5)的底部设有销钉孔(13)。
2.根据权利要求l所述的自动离合限位装置,其特征在于所述的销 钉孔(13)深度(D)小于磁轭(3)下平面与衔铁(4)上平面之间的距离(L)。
3.根据权利要求2所述的自动离合限位装置,其特征在于所述的磁 轭(3)和衔铁(4)均为牙嵌式电磁离合器式,磁轭(3)经连接件(2)固定在转动轴(1 )上。
4.根据权利要求3所述的自动离合限位装置,其特征在于所述的衔 铁(4)和凸轮(5)与调整定位件(6)滑动连接,调整定位件(6)与转动轴(1)螺纹连 接,调整定位件(6)下方设有紧固螺帽(7)。
5.根据权利要求4所述的自动离合限位装置,其特征在于所述的计 数行程开关(10)与基础板(9)连接,基础板(9)上设有圆头圆柱销(8);圆头圆柱销 (8)在磁轭(3)释放状态时插在凸轮(5)底部的销钉孔(13)内。
6.根据权利要求5所述的自动离合限位装置,其特征在于所述的转 动轴(1)上端与工作台(14)连接;转动轴(1)下端经套筒联轴器(12)与动力源或变速 器(15)连接。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的自动离合限位装置,其特 征在于所述的计数行程开关(10)和电刷(11)与外接控制电路电气连接。
专利摘要本实用新型公开了一种自动离合限位装置。包括转动轴(1),转动轴(1)上设有磁轭(3),磁轭(3)的侧边设有电刷(11);磁轭(3)下方0.5~5mm处的转动轴(1)上设有衔铁(4),衔铁(4)与凸轮(5)连接,凸轮(5)的侧边设有计数行程开关(10),凸轮(5)的底部设有销钉孔(13)。与现有技术相比,本实用新型的自动离合限位装置可自动实现精确离合限位,且具有结构简单、容易制造,成本低廉、使用方便的特点特别适用于齿轮倒角(倒棱)机等。
文档编号B23F19/10GK201244701SQ20082030188
公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日
发明者谢荣华 申请人:贵州群建精密机械有限公司
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