多功能的膜丝浸泡槽系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于一种多功能的膜丝浸泡槽系统，包括高密度甘油溶液罐、浸泡槽、回收液罐、低密度甘油溶液罐；高密度甘油罐底部的管道通到浸泡槽；浸泡槽内设有曝气管，曝气管上接有进气管；浸泡槽上还设有进水管；浸泡槽的下端设有两个管道，分别通入回收液罐和低密度甘油溶液罐。本实用新型优点是：一槽两用，减少厂地面积；设置了曝气装置，节能且安全；可分楼层上下布置，充分利用重力使液体流动，节省增压泵，减少电能消耗；最大限度对废液进行回收利用，变废为宝，可以做到废液零排放，利于环保。
【专利说明】多功能的膜丝浸泡槽系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种化工设备，具体属于浸泡EF膜丝(一种长纤维增强型中空纤维膜)的多功能的膜丝浸泡槽系统。
【背景技术】
[0002]新生产出的EF膜丝需要进行纯水浸泡和甘油溶液浸泡两个环节，传统浸泡方式:先将膜丝在纯水浸泡槽中浸泡，到达规定浸泡时间后，将膜丝捞出转运至甘油溶液浸泡槽内。此种方式需要浸泡槽数量多，占用厂地空间大；生产过程需要对产品进行周转，消耗大量人力，效率底下，人工成本高；周转过程容易对产品造成损坏，降低产品质量；生产过程中产出的废液难收集，直接排放对环境造成污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，对传统的浸泡方式进行改造，增加附属设备，既能满足纯水浸泡，也能满足甘油浸泡，可以省去膜丝转运环节。
[0004]本实用新型的目的是通过以下结构实现的:
[0005]一种多功能的膜丝浸泡槽系统，包括高密度甘油溶液罐、浸泡槽、回收液罐、低密度甘油溶液罐；高密度甘油罐底部的管道通到浸泡槽；浸泡槽内设有曝气管，曝气管上接有进气管；浸泡槽上还设有进水管；浸泡槽的下端设有两个管道，分别通入回收液罐和低密度甘油溶液罐。
[0006]整个系统分三层布置，高密度甘油罐设置在高层，浸泡槽设置在中层，回收液罐和低密度甘油溶液罐设置在下层。
[0007]回收液罐底部设有回收液排出管。
[0008]低密度甘油溶液罐底部的输出管一路为甘油回用管,一路为甘油外输管。
[0009]本实用新型既能满足纯水浸泡，也能满足甘油浸泡，可以省去膜丝转运环节；本实用新型的优点是:
[0010]1、一槽两用，减少厂地面积；
[0011]2、设置曝气装置:现浸泡槽甘油混合装置多使用循环泵或搅拌桨，混合效率低，耗电量较多，且有漏电的安全隐患，本实用新型采用曝气装置，节能且安全；
[0012]3、可根据厂房情况分楼层上下布置，充分利用重力使液体流动，节省增压泵，减少电能消耗；
[0013]4、最大限度对废液进行回收利用，变废为宝，可以做到废液零排放，利于环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构示意图。
[0015]图中:
[0016]1.高密度甘油溶液罐，2.浸泡槽，3.回收液罐，4.低密度甘油溶液罐，5.曝气管，6.进气管，7.回收液排出管，8.甘油回用管，9.甘油外输管，10.进水管。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型多功能的膜丝浸泡槽系统包括高密度甘油溶液罐1、浸泡槽2、回收液罐3、低密度甘油溶液罐4。根据厂房实际情况整个系统可考虑分三层布置，高密度甘油罐I设置在高层，浸泡槽2设置在中层，回收液罐3和低密度甘油溶液罐4设置在下层。高密度甘油罐I底部的管道通到浸泡槽2 ;浸泡槽2内设有曝气管5，曝气管5上接有进气管6 ；浸泡槽2上还设有进水管10。浸泡槽2的下端设有两个管道，分别通入下层的回收液罐3和低密度甘油溶液罐4。回收液罐3底部设有回收液排出管7 ;低密度甘油溶液罐4底部的输出管一路为甘油回用管8，一路为甘油外输管9。所述的高密度甘油罐I底部的管道、进气管6、进水管10、浸泡槽2的下端的两个管道、回收液排出管7、甘油回用管8和甘油外输管9上均设有控制阀。
[0018]本实用新型的工作流程是:
[0019]1、在浸泡槽2内通过进水管10放入纯水，将刚生产出的EF膜丝放入浸泡槽2内进行浸泡；
[0020]2、待浸泡槽2内纯水中的DMAC含量达到指定浓度(一般浓度控制在15% -20%)时，打开通入回收液罐3管道上的控制阀，将液体放入回收液罐3中，然后再打开回收液排出管7的控制阀，将液体引出回收，回收液罐定期排空，排出的回收液可以送去DMAC生产厂家精馏；
[0021]3、待回收液排完后，打开高密度甘油溶液罐I与浸泡槽2之间管道的控制阀，高密度的甘油溶液自动流入浸泡槽2内；
[0022]4、等浸泡槽2内的甘油溶液完全浸没EF膜丝后，打开进气管6，向曝气管5内通入气体，气压设置在0.2MPA，曝气30-60min，甘油溶液会在曝气作用下混合均匀，并充分被EF膜丝吸收；
[0023]5、甘油浸泡一般时间控制在4_6h，达到规定时间后，将使用后的甘油溶液排到低密度甘油溶液罐4内；
[0024]6、低密度甘油溶液可以通过甘油回用管8部分回用，多余部分可以通过甘油外输管9送去甘油生产厂家去加工浓缩；
[0025]本实用新型系统结构简单，操作灵活，若不具备上中下三层厂房的条件，可以将所有设备放置在同一层，但需增加增压泵来推动液体流动，能够实现一槽两用的功能，不过增压泵投资和电能消耗相对较多，但仍然属于发明的设计方案。
【权利要求】
1.一种多功能的膜丝浸泡槽系统，其特征在于:包括高密度甘油溶液罐浸泡槽(2)、回收液罐(3)、低密度甘油溶液罐(4)；高密度甘油罐(1)底部的管道通到浸泡槽(2)；浸泡槽(2)内设有曝气管(5),曝气管(5)上接有进气管￠)；浸泡槽(2)上还设有进水管(10)；浸泡槽(2)的下端设有两个管道，分别通入回收液罐(3)和低密度甘油溶液罐(4)。
2.根据权利要求1所述的膜丝浸泡槽系统，其特征在于:整个系统分三层布置，高密度甘油罐(1)设置在高层，浸泡槽(2)设置在中层，回收液罐(3)和低密度甘油溶液罐(4)设置在下层。
3.根据权利要求1所述的膜丝浸泡槽系统，其特征在于:回收液罐(3)底部设有回收液排出管(7)。
4.根据权利要求1所述的膜丝浸泡槽系统，其特征在于:低密度甘油溶液罐(4)底部的输出管一路为甘油回用管(8),—路为甘油外输管(9)。
【文档编号】B01J19/00GK204134613SQ201420439544
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】陈亦力, 徐航, 王宗印, 刘德祥, 李锁定 申请人:北京碧水源膜科技有限公司