一种传质交换器用气液分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种传质交换器用气液分离装置，包括分离桶和连接在分离桶外的液位器，所述分离桶上部设有干燥冷却桶，所述分离桶下部设有储液桶，所述分离桶内部两端设有垂直内壁，所述垂直内壁上设有第一循环冷却芯，还包括一气体洗涤装置，所述气体洗涤装置包括洗涤桶、连接在洗涤桶外的液位显示装置和位于洗涤桶下部的洗涤剂储存桶。本实用新型结构紧凑简单、成本低、安装方便、产气纯度高，集干燥冷却提纯为一体。
【专利说明】一种传质交换器用气液分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气液分离装置，具体涉及一种传质交换器用气液分离装置。
【背景技术】
[0002]目前化石燃料使用的越来越广泛，所以温室气体的排放也在不断增加，温室气体的大量排放，导致全球气候异常加剧。随着科学技术的不断进步，当前各种焊接切割得到迅速发展，当前许多企业在生产加工中大多采用火焰切割，火焰切割的气源一般为焦炉煤气、液化气、乙炔等，以上燃气的切割成本较高并且严重存在回火引爆的安全隐患，另外这些燃气的生产及使用过程发生大量的二氧化碳及一些碳氧化合物，存在严重污染。
[0003]—种新型的代替以上气体的氢氧燃料切割技术被应用到切割生产行业之中，氢氧火焰切割所需的气源为氢气和氧气，该氢气和氧气是通过氢氧发生器产生的，氢氧发生器通电后，从水中源源不断地分解出氢气和氧气，在电解槽中形成的氢气和氧气经冷却装置冷却，安全装置处理后，通过软管输送至氢氧火焰枪，打开氢氧火枪阀门，即可通过打火机点火点燃，形成氢氧火焰，可用于切割、加热或焊接等作业。利用电解水产生的氢氧火焰加工气源，用在代替乙炔、丙烷、水煤气等场合。因为氢氧气燃烧产物只有水，产生的有害气体为零，从而使用很环保，同时更经济廉价。
[0004]现有的氢氧发生器在生产使用中还存在诸多问题，例如发生器如果做的太大，其产生的废热排放存在很大的技术问题，如果不能及时排除，电解槽内温度就会增加，从而加大了电解速度，从而产生更多的废热，这样就形成了一个恶性循环，最终导致机器不能长时间工作，影响生产，同时产生的氢氧气体也会附带很多水，造成生产使用中诸多不利的问题产生，给企业造成时间、成本、效率的损失；另外，现有的氢氧发生器中的气液分离装置大多采用多组流程式操作，这样的装置采购成本高，同时在生产过程中很容易让管道中的其它气体混入生产的氢氧气体中，使生产的氢氧气体纯度降低。
实用新型内容
[0005]本实用新型针对上述问题，提供一种结构紧凑简单、成本低、安装方便、产气纯度高，集干燥冷却提纯为一体的传质交换器用气液分离装置。
[0006]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种传质交换器用气液分离装置，包括分离桶和连接在分离桶外的液位器，所述分离桶上部设有干燥冷却桶，所述分离桶下部设有储液桶，所述分离桶内部两端设有垂直内壁，所述垂直内壁上设有第一循环冷却
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[0007]进一步的，所述干燥冷却桶底部一侧设有气液进口，所述干燥冷却桶内部且位于气液进口上部依次设有第一气液分离层、具有一定距离的两个水平内壁、第二气液分离层和干燥阻火层。
[0008]进一步的，所述第一气液分离层为松散填料层，所述第二气液分离层为紧密填料层，所述干燥阻火层上设有阻火器和干燥剂。
[0009]进一步的，所述两个水平内壁之间设有第二循环冷却芯。
[0010]更进一步的，所述第一循环冷却芯为水平设置，所述第二循环冷却芯为垂直设置。
[0011]进一步的，所述干燥冷却桶一侧且位于第二循环冷却芯上部设有出水孔，所述干燥冷却桶一侧且位于第二循环冷却芯下部设有进水孔，所述干燥冷却桶顶部设有出气孔。
[0012]进一步的，所述液位器上部和下部均设有固定连接管，所述液位器上部的固定连接管一端连接在干燥冷却桶上且位于气液进口和第一气液分离层之间，所述液位器下部的固定连接管一端连接在储液桶底部。
[0013]进一步的，所述分离桶右端下部设有进水口，所述分离桶左端上部设有出水口，所述分离桶左端下部设有出液口。
[0014]进一步的，还包括一气体洗涤装置，所述气体洗涤装置包括洗涤桶、连接在洗涤桶外的液位显示装置和位于洗涤桶下部的洗涤剂储存桶，所述洗涤桶内部且位于洗涤剂储存桶上部依次设有第三气液分离层、第三冷却层、第四气液分离层和第二干燥阻火层，所述洗涤桶顶部设有出气口。
[0015]进一步的，所述洗涤剂储存桶底部设有进液管和出液管，所述洗涤剂储存桶中部设有进气管，所述进气管一端与出气孔相连接。
[0016]本实用新型的优点是:
[0017]1、本实用新型结构简单、成本低:现有的氢氧发生器中的气液分离装置大多采用多组流程式连接，装置结构复杂，本实用新型是在分离桶外设置液位器，在分离桶上部设置干燥冷却桶，在分离桶下部设置储液桶的精巧结构方式达到气液分离装置体积小；干燥冷却桶内部集成设有第一气液分离层、第二循环冷却芯、第二气液分离层和干燥阻火层，使得结构更加简单且功能满足要求，这样的结构节省制造费用，节省原料；第一循环冷却芯及第二循环冷却芯的设置，使得液体冷却速度更快，另外第一循环冷却芯为水平设置，第二循环冷却芯为垂直设置，使得液体冷却效率更高；所述气体洗涤装置包括洗涤桶，在洗涤桶外设有液位显示装置，洗涤桶下部设有洗涤剂储存桶，洗涤桶内部依次设有第三气液分离层，第三冷却层，第四气液分离层，第二干燥阻火层，使得气体洗涤装置结构也很简单，制造成本低。
[0018]2、本实用新型安装方便:干燥冷却桶上分别设有气液进口、冷却水出水孔、冷却水进水孔和出气孔；液位器一端通过固定连接管连接在干燥冷却桶上，另一端通过固定连接管连接在储液桶底部；分离桶上设有冷却水进水口、冷却水出水口和出液口 ；洗涤桶顶部设有出气口，这些进出口结构简单，容易辨别，与相连装置连接简单且方便。
[0019]3、本实用新型产气纯度高:气体经气体洗涤装置进一步提纯。
[0020]4、本实用新型集干燥冷却提纯为一体:气液分离装置和气体洗涤装置经进气管一端与出气孔即可相连接，这样的简单连接即可实现干燥冷却提纯。
[0021]5、本实用新型提供的气液分离装置和气体洗涤装置结合一体，大大减少了氢氧器的体积，同时充分利用电能，利用冷却水的循环装置，将热量带走，不但散热效果好，还提高了氢氧气体的质量。
[0022]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中:
[0024]图1为本实用新型提供的气液分离装置的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型提供的气体洗涤装置的结构示意图。
[0026]其中，图中标记为:
[0027]I为分离桶、2为液位器、3为固定连接管、4为干燥冷却桶、5为储液桶、6为垂直内壁、7为第一循环冷却芯、8为冷却水进水口、9为冷却水出水口、10为气液进口、11为第一气液分离层、12为出液口、13为水平内壁、14为第二循环冷却芯、15为冷却水进水孔、16为冷却水出水孔、17为第二气液分离层、18为干燥阻火层、19为出气孔、20为洗涤桶、21为液位显示装置、22为洗涤剂储存桶、23为进气管、24为进液管、25为出液管、26为第三气液分离层、27为第三冷却层、28为第四气液分离层、29为第二干燥阻火层、30为出气口。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0029]参考图1至图2，如图1所示的一种传质交换器用气液分离装置，包括分离桶I和连接在分离桶I外的液位器2，其中，所述分离桶I上部设有干燥冷却桶4，所述分离桶I下部设有储液桶5，所述分离桶I内部两端设有垂直内壁6，所述垂直内壁6上设有第一循环冷却芯7。
[0030]所述第一循环冷却芯7进入的冷却液温度为30°C?40°C。
[0031]所述干燥冷却桶4底部一侧设有气液进口 10，所述干燥冷却桶4内部且位于气液进口 10上部依次设有第一气液分离层11、具有一定距离的两个水平内壁13、第二气液分离层17和干燥阻火层18。
[0032]所述气液进口 10所进入的电解液温度为50?70V。
[0033]所述第一气液分离层11为松散填料层，所述第二气液分离层17为紧密填料层，所述干燥阻火层18上设有阻火器和干燥剂。
[0034]所述两个水平内壁13之间设有第二循环冷却芯14。
[0035]所述第二循环冷却芯14进入的冷却液温度为10?15°C。
[0036]所述第一循环冷却芯7为水平设置，所述第二循环冷却芯14为垂直设置。
[0037]所述干燥冷却桶4 一侧且位于第二循环冷却芯14上部设有出水孔16，所述干燥冷却桶4 一侧且位于第二循环冷却芯14下部设有进水孔15，所述干燥冷却桶4顶部设有出气孔19。
[0038]所述液位器2上部和下部均设有固定连接管3，所述液位器2上部的固定连接管3一端连接在干燥冷却桶4上且位于气液进口 10和第一气液分离层11之间，所述液位器2下部的固定连接管3 —端连接在储液桶5底部。
[0039]所述分离桶I右端下部设有进水口 8，所述分离桶I左端上部设有出水口 9，所述分离桶I左端下部设有出液口 12。
[0040]如图2所示的气体洗涤装置，所述气体洗涤装置包括洗涤桶20、连接在洗涤桶20外的液位显示装置21和位于洗涤桶20下部的洗涤剂储存桶22，所述洗涤桶20内部且位于洗涤剂储存桶22上部依次设有第三气液分离层26、第三冷却层27、第四气液分离层28和第二干燥阻火层29，所述洗涤桶20顶部设有出气管30，所述气体洗涤装置主要对气体做去碱性处理和提纯处理。
[0041]所述第三冷却层27进入的冷却液温度为15°C。
[0042]所述洗涤剂储存桶22底部设有进液管24和出液管25，所述洗涤剂储存桶22中部设有进气管23。
[0043]所述进气管23 —端与出气孔19相连接，这样的连接结构简单，使得设备安装方便。
[0044]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种传质交换器用气液分离装置，包括分离桶(I)和连接在分离桶(I)外的液位器(2)，其特征在于:所述分离桶(I)上部设有干燥冷却桶(4)，所述分离桶(I)下部设有储液桶(5)，所述分离桶(I)内部两端设有垂直内壁￠)，所述垂直内壁(6)上设有第一循环冷却芯(7)。
2.根据权利要求1所述的传质交换器用气液分离装置，其特征在于:所述干燥冷却桶(4)底部一侧设有气液进口(10)，所述干燥冷却桶(4)内部且位于气液进口(10)上部依次设有第一气液分离层(11)、具有一定距离的两个水平内壁(13)、第二气液分离层(17)和干燥阻火层(18)。
3.根据权利要求2所述的传质交换器用气液分离装置，其特征在于:所述第一气液分离层(11)为松散填料层，所述第二气液分离层(17)为紧密填料层，所述干燥阻火层(18)上设有阻火器和干燥剂。
4.根据权利要求2所述的传质交换器用气液分离装置，其特征在于:所述两个水平内壁(13)之间设有第二循环冷却芯(14)。
5.根据权利要求1或4所述的传质交换器用气液分离装置，其特征在于:所述第一循环冷却芯(7)为水平设置，所述第二循环冷却芯(14)为垂直设置。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的传质交换器用气液分离装置，其特征在于:所述干燥冷却桶(4) 一侧且位于第二循环冷却芯(14)上部设有冷却水出水孔(16)，所述干燥冷却桶(4) 一侧且位于第二循环冷却芯(14)下部设有冷却水进水孔(15)，所述干燥冷却桶(4)顶部设有出气孔(19)。
7.根据权利要求1所述的传质交换器用气液分离装置，其特征在于:所述液位器(2)上部和下部均设有固定连接管(3)，所述液位器(2)上部的固定连接管(3) —端连接在干燥冷却桶(4)上且位于气液进口(10)和第一气液分离层(11)之间，所述液位器(2)下部的固定连接管(3) —端连接在储液桶(5)底部。
8.根据权利要求1所述的传质交换器用气液分离装置，其特征在于:所述分离桶(I)右端下部设有冷却水进水口(8)，所述分离桶(I)左端上部设有冷却水出水口(9)，所述分离桶(I)左端下部设有出液口(12)。
9.根据权利要求1所述的传质交换器用气液分离装置，其特征在于:还包括一气体洗涤装置，所述气体洗涤装置包括洗涤桶(20)、连接在洗涤桶(20)外的液位显示装置(21)和位于洗涤桶(20)下部的洗涤剂储存桶(22)，所述洗涤桶(20)内部且位于洗涤剂储存桶(22)上部依次设有第三气液分离层(26)、第三冷却层(27)、第四气液分离层(28)和第二干燥阻火层(29)，所述洗涤桶(20)顶部设有出气口(30)。
10.根据权利要求9所述的传质交换器用气液分离装置，其特征在于:所述洗涤剂储存桶(22)底部设有进液管(24)和出液管(25)，所述洗涤剂储存桶(22)中部设有进气管(23)，所述进气管(23)—端与出气孔(19)相连接。
【文档编号】B01D53/00GK204051338SQ201420439541
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】李铭珏 申请人:李铭珏