化工设备冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工设备冷却装置，包括反应爸，所述反应爸包括外爸体（1.1)、内釜体（1.2)、原料进料管（2)、搅拌轮（3)、温度控制装置（4)、尾气管（5)、回流管（6)、出料控制管(7)、冷却装置和电机驱动系统（9)，所述原料进料管（2)位于反应釜的上部，所述出料管（7)位于反应釜的底部，所述反应釜上部设置有尾气管(5)和回流管（6)，所述反应釜底部安装有排液控制管（8)，所述温度控制装置（4)与电机驱动系统(9)连接。本实用新型结构简单，设计合理。
【专利说明】化工设备冷却装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种化工设备冷却装置。
【背景技术】
[0002]随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在间歇式反应釜中进行，反应釜是任何化学品生产过程中的关健设备，决定了化工产品的品质、品种和生产能力。在生产中影响聚合反应的参数(如温度、压力、流量、速度等)，最重要的是反应器的温度控制，其不但决定着产品的质量和生产的效率,也很大程度上决定了生产过程的安全性。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种化工设备冷却装置。
[0004]一种化工设备冷却装置，包括外釜体1.1、内釜体1.2、原料进料管2、搅拌轮3、温度控制装置4、尾气管5、回流管6、出料控制管7、冷却装置和电机驱动系统9，所述原料进料管2位于反应釜的上部，所述出料管7位于反应釜的底部，所述反应釜上部设置有尾气管5和回流管6，所述反应釜底部安装有排液控制管8 ；
[0005]所述反应釜的外釜体1.1和内釜体1.2之间为可容纳冷却水的空心的夹套结构，所述冷却装置包括反应釜的进水管1.4和出水管1.5，所述出水管1.5连通一热水收集池1.3，所述出水管1.5和热水收集池1.3之间还设有一气液分离罐1.6，热水收集池1.3通过冷却盘管1.7与沉淀过滤池1.9相连，沉淀过滤池1.9与冷却泵1.8连接，冷却泵1.8与进水管1.4连接，通过温度控制装置4控制冷却泵1.8的运行；
[0006]所述多个搅拌轮3同轴设置于反应釜内由同一电动机驱动的搅拌轴上，所述搅拌轮3的轮轴的环形外壁上分布有多个沿同一圆周方向弯曲的弧形叶片，所述弧形叶片的弧形外沿部位设有弧形突起；所述弧形叶片的正面和背面均设有耐磨层；
[0007]所述温度控制装置4，由电源开关、阻容降压整流稳压和滤波电路、温度控制及温度调节电路、冷却泵1.8电路、指示电路组成，温度控制及温度调节电路运用时基电路NE555和热敏传感器，由时基电路NE555输出触发信号驱动双向可控硅控制冷却泵1.8启停;
[0008]所述搅拌轮3包括用金属板材制成的骨架3.3，所述骨架3.3上覆盖有陶瓷烧结层
3.2，通过螺栓3.4将陶瓷烧结层3.2与骨架3.3 一同安装固定在搅拌轮3的工作面上；
[0009]所述气液分离罐1.6，包括分离罐本体1.66，入口管1.65、出气管1.61和出液管1.64，所述分离罐本体1.66为上下端面封闭的圆柱形壳体，在所述分离罐本体1.66的上端面开有出气孔，在出气孔外侧连通有向上倾斜的出气管1.61，在出气孔下方的分离罐本体1.66的空腔里装有气液隔离挡片装置，所述气液隔离挡片装置为伞状结构，包括挡片支撑杆1.62和安装在挡片支撑杆一端的挡片1.63,所述挡片支撑杆1.62的另一端固定在所述分离罐本体1.66的内壁上，挡片支撑杆1.62向下倾斜，所述挡片1.63倾斜放置。
[0010]本实用新型的有益效果是:结构简单，设计合理，搅拌均匀，搅拌轮使用寿命长，可以连续进行生产；反应釜冷却过程中，实现了冷却水的循环利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型反应釜的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型温度控制装置的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型搅拌轮的结构示意图；
[0014]图4是搅拌轮耐磨叶片的具体结构图；
[0015]图5是气液分离罐的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明，使本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
[0017]如图1所示，本实用新型的化工设备冷却装置，其包括外釜体1.1、内釜体1.2、原料进料管2、多个同轴安装的搅拌轮3、温度控制装置4、尾气管5、回流管6、出料控制管7、冷却装置和电机驱动系统9，原料进料管2位于反应釜的上部，出料管7位于反应釜的底部，所述反应釜上部设置有尾气管5和回流管6，原料进料管2可从反应釜的侧部安装入反应釜内或可从反应釜的上部安装入反应釜内，反应釜底部可安装有排液控制管8，使用时将原料通过原料管2加入反应釜中，用电动机带动搅拌轮进行搅拌混合，通过出料控制管7出料，当加多所述上述原料时，可通过排液控制管8倒出。本实用新型反应釜的外釜体1.1和内釜体1.2之间为空心的夹套结构，夹套内可以容纳冷却水，通过冷却装置对反应釜进行冷却，其包括反应釜的进水管1.4和出水管1.5，所述出水管1.5连通一热水收集池1.3，所述出水管1.5和热水收集池1.3之间还设有一气液分离罐1.6，热水收集池1.3通过冷却盘管
1.7与沉淀过滤池1.9相连，沉淀过滤池1.9与冷却泵1.8连接，冷却泵1.8与进水管1.4连接，通过温度控制装置4控制冷却泵1.8的运行。当反应釜内进行冷却时，开启冷却水，当冷却水通过进水管4进入反应釜夹套，因釜内高温，冷却水产生水蒸气，产生的水蒸气经过气液分离罐1.6后，水蒸气直接排到大气中，剩余未气化的冷却水流到热水收集池1.3中，收集的热水经过冷却盘管1.7后冷却，进入沉淀过滤池1.9，通过沉淀过滤池1.9对水中的杂质进行沉淀过滤，冷却的水通过冷却泵1.8送入进水管1.4，这样就可以实现冷却水的循环利用。
[0018]参阅图2，温度控制装置4，由电源开关、阻容降压整流稳压和滤波电路、温度控制及温度调节电路、冷却泵1.8驱动电路、指示电路组成，温度控制及温度调节电路运用时基电路NE555和热敏传感器，由时基电路NE555输出触发信号驱动双向可控硅控制冷却泵1.8工作。阻容降压、整流、稳压和滤波电路由电源开关SW、降压电容Cl、泄放电阻Rl、2只硅整流二极管Dl?D2、滤波电容C2、稳压二极管D3组成，电源开关SW的下端接市电的一端，电源开关SW的上端分别接降压电容Cl、泄放电阻Rl和冷却泵1.8的上端，降压电容Cl和泄放电阻Rl另一端与硅整流二极管Dl的负极、硅整流二极管D2的正极相连，硅整流二极管Dl的正极接电路地，硅整流二极管D2的负极接稳压管二极管D3的负极和滤波电容C2的正极，稳压管二极管D3的正极和滤波电容C2的负极接电路地。温度控制及温度调节电路由时基电路ICl、半可变微调RPl?1^2、温控调节电位器1^3、热敏传感器861组成，时基电路ICl的4脚和8脚接稳压电源正极VCC，时基电路ICl的5脚接电位器RP3的活动臂，电位器RP3的上端接稳压电源正极VCC，电位器RP3的下端接电路地，时基电路ICl的6脚接半可变微调RPl的中间活动端，半可变微调RPl的上端接热敏传感器BGl的集电极，热敏传感器BGl的发射极接稳压电源正极VCC，半可变微调RPl的下端接半可变微调RP2的上端，半可变微调RP2的中间活动臂电热毯电路ICl的2脚，半可变微调RP2的下端和时基电路ICl的I脚接电路地。冷却泵1.8驱动电路由触发电阻R2、双向可控硅BCR和冷却泵1.8组成，触发电阻R2右端接时基电路ICl的3脚，触发电阻R2左端接双向可控硅控制极，双向可控硅第一阳极Tl接冷却泵1.8下端，双向可控硅第二阳极T2接电路地。指示电路由发光二极管LEDl和降压电阻R3组成，发光二极管LEDl的正极接时基电路ICl的3脚，发光二极管LEDl的负极接降压电阻R3的上端，降压电阻R3的下端接电路地。
[0019]搅拌轮3的结构如图3、4所示，按搅拌轮3工作面的实际曲面，用金属板材制造出骨架3.3，在骨架3.3上覆盖陶瓷原料，采用陶瓷成型工艺，使陶瓷烧结层3.2与骨架3.3成为一个整体，用螺栓3.4将一体的陶瓷烧结层3.2与骨架3.3 一同安装固定在搅拌轮3工作面上。
[0020]参阅图5，气液分离罐1.6，包括分离罐本体1.66，入口管1.65、出气管1.61和出液管1.64。所述分离罐本体1.66为上下端面封闭的圆柱形壳体，在所述分离罐本体1.66的上端面开有出气孔，在出气孔外侧连通有向上倾斜的出气管1.61。在出气孔下方的分离罐本体1.66的空腔里装有气液隔离挡片装置，所述气液隔离挡片装置为伞状结构，包括挡片支撑杆1.62和安装在挡片支撑杆一端的挡片1.63，所述挡片支撑杆1.62的另一端固定在所述分离罐本体1.66的内壁上，挡片支撑杆1.62向下倾斜，所述挡片1.63倾斜放置。在所述气液隔离挡片装置下方的分离罐本体1.66上开有入口孔，入口孔连通有入口管1.65，所述入口管1.65位于分离罐本体1.66外侧的部分向上倾斜，位于分离罐本体1.66的空腔内的部分设计为直角向上弯曲，其出口端面位于所述挡片1.63的下方，并与所述挡片1.63之间留有空隙。在入口孔下方的分离罐本体1.66上开有出液孔，出液孔外侧连通有向上倾斜的出液管1.64。气液混合物从入口管1.65进入分离罐本体1.66中，分离出来的气体从出气管1.61排出，分离出来的出液从出液管1.64排出。
[0021]在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种化工设备冷却装置，其特征在于，包括外釜体(1.1)、内釜体(1.2)、原料进料管(2)、多个搅拌轮(3)、温度控制装置(4)、尾气管(5)、回流管(6)、出料控制管(7)、冷却装置和电机驱动系统(9)，所述原料进料管(2)位于反应釜的上部，所述出料管(7)位于反应釜的底部，所述反应釜上部设置有尾气管(5)和回流管(6)，所述反应釜底部安装有排液控制管(8)，所述温度控制装置(4)与电机驱动系统(9)连接； 所述反应釜的外釜体(1.0和内釜体(1.2)之间为可容纳冷却水的空心的夹套结构，所述冷却装置包括反应爸的进水管(1.4)和出水管(1.5),所述出水管(1.5)连通一热水收集池(1.3 )，所述出水管(1.5 )和热水收集池(1.3 )之间还设有一气液分离罐(1.6 )，热水收集池(1.3)通过冷却盘管(1.7)与沉淀过滤池(1.9)相连，沉淀过滤池(1.9)与冷却泵(1.8)连接，冷却泵(1.8)与进水管(1.4)连接，通过温度控制装置(4)控制冷却泵(1.8)的运行；所述温度控制装置(4)，由电源开关、阻容降压整流稳压和滤波电路、温度控制及温度调节电路、冷却泵(1.8)电路、指示电路组成，温度控制及温度调节电路运用时基电路NE555和热敏传感器，由时基电路NE555输出触发信号驱动双向可控硅控制冷却泵(1.8)启停; 所述搅拌轮(3 )包括用金属板材制成的骨架(3.3 )，所述骨架(3.3 )上覆盖有陶瓷烧结层(3.2)，通过螺栓(3.4)将陶瓷烧结层(3.2)与骨架(3.3) 一同安装固定在搅拌轮(3)的工作面上； 所述气液分离罐(1.6)，包括分离罐本体(1.66)，入口管(1.65)、出气管(1.61)和出液管(1.64)，所述分离罐本体(1.66)为上下端面封闭的圆柱形壳体，在所述分离罐本体(1.66)的上端面开有出气孔，在出气孔外侧连通有向上倾斜的出气管(1.61)，在出气孔下方的分离罐本体(1.66)的空腔里装有气液隔离挡片装置，所述气液隔离挡片装置为伞状结构，包括挡片支撑杆(1.62)和安装在挡片支撑杆一端的挡片(1.63)，所述挡片支撑杆(1.62 )的另一端固定在所述分离罐本体(1.66 )的内壁上，挡片支撑杆(1.62 )向下倾斜，所述挡片(1.63)倾斜放置。
【文档编号】B01J19/00GK204017810SQ201420439547
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】胡立新, 谈建新 申请人:江苏国立化工科技有限公司