一种新型多功能浸涂涂胶槽及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及覆膜铝板加工领域，尤其涉及一种新型多功能浸涂涂胶槽及其使用方法。
【背景技术】
[0002]PCB行业覆膜铝板的生产中，在金属盖板表面涂胶工艺中会使用涂胶槽，目前采用的胶槽为普通凹槽类型，在使用传统胶槽进行涂胶时，在胶液的下放过程中会产生气泡，另外在生产过程中由于多余的胶液被挤胶辊刮下滴入胶槽中也会产生
因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型多功能浸涂涂胶槽及其使用方法，旨在解决现有胶液下放过程和涂覆过程中产生气泡的问题。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种新型多功能浸涂涂胶槽，其中，所述涂胶槽包括:一槽体，所述槽体内设有用于放置胶液的放胶区，所述放胶区长度方向一侧设有用于蘸取胶液的涂胶区，所述涂胶区两端设有用于回收涂胶区溢流出的胶液的溢流区，所述涂胶区的槽壁上设有用于胶液流入的胶液流动入口桥。
[0005]所述的新型多功能浸涂涂胶槽，其中，所述放胶区设置用于形成S形流动通道的至少2个子放胶区，相邻子放胶区之间设置胶液流动入口。
[0006]所述的新型多功能浸涂涂胶槽，其中，所述胶液流动入口桥两端以及胶液流动入口均设有用于过滤气泡的胶液过滤网。
[0007]所述的新型多功能浸涂涂胶槽，其中，所述槽体上设置有用于蘸取胶液的背涂辊以及与之配合的用于挤出多余胶液的挤胶辊，在所述背涂辊与所述挤胶辊配合处的下方设置有用于刮下多余胶液的刮刀。
[0008]所述的新型多功能浸涂涂胶槽，其中，所述放胶区中靠近涂胶区的位置设置有用于回收从刮刀滴落的胶液的胶液回流区。
[0009]所述的新型多功能浸涂涂胶槽，其中，所述刮刀的刀刃靠近且不接触背涂辊。
[0010]所述的新型多功能浸涂涂胶槽，其中，所述刮刀的刀刃下方设置有两个成预定夹角的导流板。
[0011]所述的新型多功能浸涂涂胶槽，其中，所述导流板包括用于将胶液从刮刀背面引流至胶液回流区的第一导流板以及用于将胶液从刮刀正面引流至胶液回流区的第二导流板。
[0012]所述的新型多功能浸涂涂胶槽，其中，所述溢流区与所述涂胶区之间设置有用于控制涂敷宽度的胶液挡板，所述溢流区中设置有用于调节胶液挡板位置以调整涂敷宽度的控制螺纹。
[0013]一种采用如上任一所述的新型多功能浸涂涂胶槽的使用方法，其中，包括:放胶区中胶液通过胶液流动入口桥流入涂胶区被蘸取用于涂胶；涂胶区中少量胶液溢流到溢流区。
[0014]有益效果:本发明将整个涂胶槽分为放胶区、涂胶区和溢流区，放胶区胶液消泡后再流入涂胶区，在涂胶区涂覆后少量胶液溢流到溢流区进行回收。本发明涂胶槽采用多区域设计，实现胶液在放胶区的迂回流动，延长胶液在放胶区的流动时间和流动距离，延长胶液自然消泡的时间，达到消除胶液在下放过程中产生的气泡，从而提高涂胶质量。
【附图说明】
[0015]图1为本发明一种新型多功能浸涂涂胶槽较佳实施例的结构示意图。
[0016]图2为本发明胶液流动入口桥结构示意图。
[0017]图3为本发明胶液流动入口结构示意图。
[0018]图4为本发明胶液过滤网结构示意图。
[0019]图5为本发明胶液挡板结构示意图。
[0020]图6为本发明涂胶过程示意图。
[0021]图7为本发明刮刀与导流板结构示意图。
[0022]图8为本发明刮刀与导流板横截面结构示意图。
[0023]图9为本发明胶液流动示意图。
【具体实施方式】
[0024]本发明提供一种新型多功能浸涂涂胶槽及其使用方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025]请参阅图1，图1为本发明一种新型多功能浸涂涂胶槽较佳实施例的结构示意图，如图所示，所述涂胶槽包括:一槽体，所述槽体内设有用于放置胶液的放胶区100，所述放胶区100长度方向一侧设有用于蘸取胶液的涂胶区200，所述涂胶区200两端设有用于回收涂胶区200溢流出的胶液的溢流区300，所述涂胶区200的槽壁上设有用于胶液流入的胶液流动入口桥101，所述胶液流动入口桥101如图2所示。
[0026]本发明的新型多功能浸涂涂胶槽将整个涂胶槽分为放胶区、涂胶区和溢流区，放胶区胶液消泡后再流入涂胶区，在涂胶区涂覆后少量胶液溢流到溢流区进行回收。与现有技术中涂胶槽为普通凹槽相比，本发明将涂胶槽设计为多个区域，实现胶液在放胶区的迂回流动，延长胶液在放胶区的流动时间和流动距离，延长胶液自然消泡的时间，达到消除胶液在下放过程中产生的气泡，从而提高涂胶质量。
[0027]进一步地，本发明所述放胶区100设置用于形成S形流动通道的至少2个子放胶区，相邻子放胶区之间设置胶液流动入口。如图1所示，本发明的所述放胶区100设置用于形成S形流动通道的2个子放胶区，相邻子放胶区之间设置胶液流动入口 102(即第一胶液流动入口 102)，所述胶液流动入口 102如图3所示。具体地，本发明将放胶区100设置为第一子放胶区103和第二子放胶区104，所述第一子放胶区103和第二子放胶区104之间设置胶液流动入口 102。本发明将放胶区100设置为S形流动通道的2个子放胶区，使得胶液在放胶区100的流动时间和流动距离大大延长，在该长时间和长距离的流动过程中胶液可进行自动消泡，从而改善了胶液在放胶区下放过程中产生气泡的问题。本发明所述放胶区100还可设置用于形成S形流动通道的2个以上子放胶区(如3个或4个子放胶区)，相邻子放胶区之间设置胶液流动入口，以进一步延长胶液在放胶区100的流动时间和流动距离，更彻底地消除胶液在放胶区中产生的气泡。
[0028]进一步地，所述胶液流动入口桥101两端以及胶液流动入口 102均设有用于过滤气泡的胶液过滤网，以过滤胶液体系中的气泡，提高消泡效果。优选地，所述胶液过滤网选用80~240目的胶液过滤网。所述胶液过滤网如图4所示。
[0029]进一步地，如图1所示，所述溢流区300与所述涂胶区200之间设置有用于控制涂敷宽度的胶液挡板201，所述溢流区300中设置有用于调节胶液挡板201位置以调整涂敷宽度的控制螺纹301。所述胶液挡板201的结构如图5所示，所述胶液挡板201上部设置有用于胶液溢出的缺口，所述缺口为半圆形缺口。本发明可以通过调节所述控制螺纹301控制所述胶液挡板201在涂胶区200内壁横向(涂胶区长度方向)移动，从而灵活调整涂覆的宽度。一般地，涂覆宽度范围彡1550mmo
[0030]进一步地，如图1所示，所述放胶区100两端与槽体的对应槽壁之间形成一用于将溢流区300中胶液流出的溢流通道400，溢流区300中的胶液经过端口 302流入所述溢流通道400，然后胶液再流出所述溢流通道400，最后经过齿轮泵回流到胶液的储罐中(图1中未示出所述齿轮泵与所述储罐)。
[0031]进一步地，本发明整个涂胶槽规格为长1600mm，宽600mm ;放胶区100长为1590mm，第一子放胶区103宽为90mm，第二子放胶区104宽为120mm ;胶液回流区宽为90mm，胶液流动入口桥101长为200mm ;溢流区300长为300mm，溢流区300与胶区400间的出口为 5mm。
[0032]进一步地，如图6所示，所述槽体上设置有用于蘸取胶液的背涂辊800以及与之配合的用于挤出多余胶液的挤胶辊900，在所述背涂辊800与所述挤胶辊900配合处的下方设置有用于刮下多余胶液的刮刀500。
[0033]进一步地，如图1所示，所述放胶区100中靠近涂胶区200的位置设置有用于回收从刮刀500滴落的胶液的胶液回流区105，所述胶液回流区105与所述子放胶区103之间设置第二胶液流动入口 106，所述第二胶液流动入口 106结构与上述胶液流动入口 102 (即第一胶液流动入口 102)结构相同。本发明设置所述胶液回流区105目的是