专利名称：一种锯片的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种锯片。
背景技术：
现有锯片都是平的，安装时，夹紧螺母外露在锯片平面的外端。这样，锯 片使用时，由于受外凸螺母的限制，锯片到不了最低平面，不能贴着地面使用， 影响了它的使用范围。同时，现有全平面锯片的刚性较差，工作时震动大，噪 音也很大。而且，由于整个锯片都釆用高速钢材料制造，成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提出一种可以贴着地面使用，刚性强、噪 音低、成本低的锯片。
为解决上述技术问题，本发明一种锯片包括锯片本体和安装座，所述安装 座为圆形碗体，其底壁上开设有连接孔，其顶端壁沿与所述锯片本体铆接在一 起。
上述一种锯片，所述锯片本体上与所述安装座相连的结合部设有定位凸起， 所述安装座的顶端壁沿上相应地设有凹孔，所述定位凸起分别卡入所述凹孔内。
本发明由于釆用了上述技术结构，它釆用安装座与平面锯片本体制成，锯 片与工具的连接可以通过安装座，而夹紧螺母可以沉在碗形安装座内，这样， 使用时，夹紧螺母就不会外凸在平面的锯片本体外，因而锯片就可以贴着地面 使用，扩大了它的使用范围。同时，锯片本体和碗形安装座可以釆用两种不同
的材料制成(如碗形安装座可釆用40Mn材料制成)，不仅降低了其生产成本， 而且增加半圆锯片的刚性，减少震动，减低噪音。
图1是本发明锯片的一种结构示意图； 图2是相对于图1的仰视结构示意图； 图3是图2中A点连接处的放大示意图； 图4是图2中B点连接处的放大示意图； 图5是本发明锯片的另 一种结构示意图。
具体实施例方式
如图1和图2所示，本发明锯片包括锯片本体1和安装座2，锯片本体l釆用高 速钢材料制成，安装座2釆用40Mn材料制成。锯片本体l是一个平面大半圆，圆 的外沿是锯齿(适用于任何齿形)，与锯片本体l的端边(无齿)圆弧相接。安 装座2为圆形碗体，其底壁上开设有一个大孔3和四个小孔4，用于与使用工具接 口连接，起到固定与传递扭矩的作用。安装座2的顶端壁沿与锯片本体1通过五 个铆钉5 (也可以是六个或多个，请同时参阅图4)铆接在一起。锯片本体l上与 安装座2相连的结合部设有五个定位凸起6，安装座2的顶端壁沿上相应地设有相 同数量的凹孔7。定位凸起6与铆钉5间隔分布，并分别卡入凹孔7内(请同时参 阅图3)。由于定位凸起6的作用，使锯片在加工过程中工艺更为简单、可靠、准
如图5所示，锯片的结构与上述实施方式基本相同，只是锯片本体1的形 状及安装座2上开设的连接孔不同。锯片本体l是一个大半圆，圆的外沿是锯 齿，端边由三段圆弧(或一段大圆弧和两段小圆弧)连成。安装座2的底壁开 设有一个大孔3和十二个小孔4(根据工具接口不同，可以开设四个，六个，八 个等不同数量的小孔4)，用于与使用工具连接。
权利要求
1、一种锯片，包括锯片本体，其特征在于，它还包括安装座，所述安装座为圆形碗体，其底壁上开设有连接孔，其顶端壁沿与所述锯片本体铆接在一起。
2、 如权利要求l所述的一种锯片，其特征在于，所述锯片本体上与所述安 装座相连的结合部设有定位凸起，所述安装座的顶端壁沿上相应地设有凹孔， 所述定位凸起分别卡入所述凹孔内。
全文摘要
本发明公开了一种锯片，包括锯片本体和安装座，安装座为圆形碗体，其底壁上开设有连接孔，其顶端壁沿与锯片本体铆接在一起。本发明锯片可以贴着地面使用，使用范围广。锯片本体和碗形安装座可以采用两种不同的材料制成，不仅降低了生产成本，而且增加了半圆锯片的刚性，减少震动，减低噪音。
文档编号B23D61/00GK101658960SQ20091015268
公开日2010年3月3日 申请日期2009年9月14日 优先权日2009年9月14日
发明者季胜华 申请人:季胜华