一种金刚石锯片的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种金刚石锯片，金刚石锯片包括下基片、下消音层、中间基片、上消音层和上基片，在下消音层上、距离下消音层的外边缘三分之一处设置有一圈大消音圆孔，与每个大消音圆孔相对应、在下消音层上还设置有消音缝，在相邻的两个大消音圆孔之间还设置有下点焊孔，在上消音层上、距离上消音层的外边缘三分之一处设置有数个消音圆弧线槽，在每个消音圆弧线槽的内侧还分别对应的设置有内消音圆弧线槽，在相对应的消音圆弧线槽与内消音圆弧线槽之间设置有内消音缝，在相邻的两个消音圆弧线槽之间设置有上点焊孔。本实用新型锯片的降噪效果好，切割精度高，使用寿命长，平面度、端跳、应力值等关键指标控制效果理想。
【专利说明】
一种金刚石锯片
技术领域
[0001]本实用新型属于切削技术领域，具体的说是涉及一种金刚石锯片，尤其是一种噪音小、具有消音功能的金刚石锯片。
【背景技术】
[0002]传统的金刚石锯片降噪方法一般采用在锯片上切割消音缝、打孔填入金属材料或增加柔性垫圈来起到消音降噪的效果，虽可以一定程度上有效的降低部分噪音，但效果不明显，而且会带来一些平面度、端跳、应力变形等切割中的不稳定因素。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有消音功能的金刚石锯片，该锯片消音效果好，使用寿命长以及切割稳定。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型是一种金刚石锯片，金刚石锯片包括下基片、下消音层、中间基片、上消音层和上基片，在下消音层上、距离下消音层的外边缘三分之一处设置有一圈大消音圆孔，与每个大消音圆孔相对应、在下消音层上还设置有消音缝，在相邻的两个大消音圆孔之间还设置有下点焊孔，在上消音层上、距离上消音层的外边缘三分之一处设置有数个消音圆弧线槽，在每个消音圆弧线槽的内侧还分别对应的设置有内消音圆弧线槽，在相对应的消音圆弧线槽与内消音圆弧线槽之间设置有内消音缝，在相邻的两个消音圆弧线槽之间设置有上点焊孔。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:内消音缝为椭圆形。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:每个消音缝为三角形。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:上消音层和所述下消音层的厚度分别为0.05mm。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:消音圆弧线槽为四个。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型的金刚石锯片设置了两层消音层，增加了锯片的消音效果，上下消音层的厚度总和为一毫米，为最佳的消音厚度，并且，上消音和下消音层上设置的多个消音孔、消音圆弧线槽分别设置在距离上下消音层外边缘的三分之一的位置，而此处是噪音产生最大的地方，在此处增加消音孔和消音圆弧线槽，最大程度的减少了噪音的产生，而且在上下消音层上还分别设置消音缝、内消音圆弧线槽和内消音缝来辅助消音降噪。
[0011]本实用新型结构简单、设计合理、实用性高，锯片的降噪效果好，切割精度高，使用寿命长，平面度、端跳、应力值等关键指标控制效果理想。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型下基片的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型下消音层的结构示意图。
[0014]图3是本实用新型中基片的结构示意图。
[0015]图4是本实用新型上消音层的结构示意图。
[0016]图5是本实用新型上基片的结构示意图。
[0017]其中:1_下基片，2-下消音层，3-中间基片，4-上消音层，5-上基片，6-大消音圆孔，7-消音缝，8-下点焊孔，9-消音圆弧线槽，10-内消音圆弧线槽，11-内消音缝，12-上点焊孔。
【具体实施方式】
[0018]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0019]如图1-5所示，本实用新型是一种金刚石锯片，所述金刚石锯片包括下基片1、下消音层2、中间基片3、上消音层4和上基片5，该金刚石锯片采用了三加二的结构，三层锯片基片和两层消音层的结构不尽使得锯片的使用寿命长且硬度高，并且降噪效果好，所述上消音层4和所述下消音层2的厚度分别为0.05mm，在所述下消音层2上、距离所述下消音层2的外边缘三分之一处设置有一圈大消音圆孔6，三分之一处为噪音最大处，因此在此处设置一圈大消音圆孔6，优选的，大消音圆孔6的数量为4-8个，与每个大消音圆孔6相对应、在所述下消音层2上还设置有消音缝7，每个所述消音缝7为三角形，三角形的消音缝7和大消音圆孔6最大程度的阻止锯片产生共振，这样就能减少噪音，在相邻的两个所述大消音圆孔6之间还设置有下点焊孔8，点焊孔8利于下基片I和下消音层2激光焊接，在所述上消音层4上、距离所述上消音层4的外边缘三分之一处设置有数个消音圆弧线槽9，所述消音圆弧线槽9为四个，消音圆弧线槽设置在上消音层的外边缘三分之一处，在每个所述消音圆弧线槽9的内侧还分别对应的设置有内消音圆弧线槽10，在相对应的所述消音圆弧线槽9与所述内消音圆弧线槽10之间设置有内消音缝11，所述内消音缝11为椭圆形，消音圆弧线槽和内消音圆弧线槽以及椭圆形的内消音缝最大限度的降噪，在相邻的两个所述消音圆弧线槽9之间设置有上点焊孔12，上点焊孔12帮助上消音层4和上基片5进行激光焊接，在所述中基片上还设置有中基片点焊孔，帮助中基片于下消音层2与上消音层4激光焊接，
[0020]一种金刚石锯片的生产工艺，所述生产工艺包括如下工作步骤:
[0021](I)将加工好的上基片、中基片、下基片以及上消音层和下消音层准备好；
[0022](2)先将下基片于下消音层、上消音层和上基片分别进行激光焊接；
[0023](3)将上述焊接后的工件再分别与中基片进行焊接。
[0024]本实用新型的金刚石锯片设置了两层消音层，增加了锯片的消音效果，上下消音层的厚度总和为一毫米，为最佳的消音厚度，并且，上消音和下消音层上设置的多个消音孔、消音圆弧线槽分别设置在距离上下消音层外边缘的三分之一的位置，而此处是噪音产生最大的地方，在此处增加消音孔和消音圆弧线槽，最大程度的减少了噪音的产生，而且在上下消音层上还分别设置消音缝、内消音圆弧线槽和内消音缝来辅助消音降噪。
【主权项】
1.一种金刚石锯片，其特征在于:所述金刚石锯片包括下基片(I)、下消音层(2)、中间基片(3)、上消音层(4)和上基片(5)，在所述下消音层(2)上、距离所述下消音层(2)的外边缘三分之一处设置有一圈大消音圆孔(6)，与每个大消音圆孔(6)相对应、在所述下消音层(2)上还设置有消音缝(7)，在相邻的两个所述大消音圆孔(6)之间还设置有下点焊孔(8)，在所述上消音层(4)上、距离所述上消音层(4)的外边缘三分之一处设置有数个消音圆弧线槽(9)，在每个所述消音圆弧线槽(9)的内侧还分别对应的设置有内消音圆弧线槽(10)，在相对应的所述消音圆弧线槽(9)与所述内消音圆弧线槽(10)之间设置有内消音缝(11)，在相邻的两个所述消音圆弧线槽(9)之间设置有上点焊孔(12)。2.根据权利要求1所述一种金刚石锯片，其特征在于:所述内消音缝(11)为椭圆形。3.根据权利要求1所述一种金刚石锯片，其特征在于:每个所述消音缝(7)为三角形。4.根据权利要求1所述一种金刚石锯片，其特征在于:所述上消音层(4)和所述下消音层(2)的厚度分别为0.05mm。5.根据权利要求1所述一种金刚石锯片，其特征在于:所述消音圆弧线槽(9)为四个。
【文档编号】B23D61/02GK205660243SQ201620450983
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】陈银福, 陈超
【申请人】江苏超峰工具有限公司