一种多功能锯片的制作方法
【专利摘要】本实用新型中的多功能锯片，包括安装部和锯齿部，安装部和锯齿部的轴向方向相同，安装部设置有安装孔，安装孔为通孔，安装孔沿背离锯齿部的一端向外延伸形成缺口，安装部的一端和锯齿部的一端连接，安装部的另一端到锯齿部的另一端的距离为多功能锯片的长度，安装孔沿多功能锯片的宽度方向向外延伸形成两个第一槽孔，安装孔还沿锯齿部的方向向外延伸形成一个第一槽孔，安装孔在相邻的两个第一槽孔之间还向外延伸形成两个第二槽孔，第一槽孔的长度大于第二槽孔的长度，相邻的两个第一槽孔之间沿圆周方向分布有长条形孔，缺口和与缺口相邻的第一槽孔之间沿圆周方向也分布有长条形孔。本实用新型中的多功能锯片，孔型丰富，通用性高，拆装方便。
【专利说明】
一种多功能锅片
技术领域
[0001]本实用新型涉及电动工具领域，特别是涉及一种多功能锯片。
【背景技术】
[0002]在工业技术飞速发展的今天，电动工具被广泛应用在各个领域，例如:切割、打磨、修剪、雕刻等等。多功能锯片作为一种切割用具也被广泛应用，多功能锯片安装在切割机器的安装轴上才能够使用，不同机器的安装轴对应不同的锯片安装孔型，但是现有锯片一般只有一种孔型，使得每种锯片只能适应一种型号的切割机器的锯片安装轴，锯片的通用性差，且如果购买的锯片孔型不合适，则会造成不必要的浪费，且在更换锯片时，需要把安装螺丝或其它安装零件都完全拆卸下来，才能进行锯片的安装和更换，很不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种适配性高，拆装方便的多功能锯片。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案:
[0005]一种多功能锯片，包括安装部和锯齿部，所述安装部和所述锯齿部的轴向方向相同，所述安装部设置有安装孔，所述安装孔为通孔，所述安装孔沿背离锯齿部的一端向外延伸形成缺口，所述安装部的一端和所述锯齿部的一端连接，所述安装部的另一端到所述锯齿的另一端的距离为所述多功能锯片的长度，所述安装孔沿所述多功能锯片的宽度方向向外延伸形成两个第一槽孔，所述安装孔还沿锯齿部的方向向外延伸形成一个第一槽孔，所述安装孔在相邻的两个第一槽孔之间还向外延伸形成两个第二槽孔，所述第一槽孔的长度大于所述第二槽孔的长度，相邻的两个所述第一槽孔之间沿圆周方向分布有长条形孔，所述缺口和与所述缺口相邻的所述第一槽孔之间沿圆周方向也分布有长条形孔。
[0006]优选的，所述缺口为扇形，所述缺口的两侧边呈60°角。
[0007]优选的，相邻的所述第一槽孔和所述第二槽孔延伸线之间的角度为45°，相邻的所述第一槽孔和所述长条形孔延伸线之间的角度为30°。
[0008]优选的，所述第一槽孔和所述第二槽孔之间为圆弧过渡，所述圆弧向安装孔内部方向凸起。
[0009]优选的，所述第一槽孔沿第一槽孔长度方向的中间位置设置有第一卡接孔，所述第一卡接孔包括两个方向相反的第一弧形凹陷，所述两个第一弧形凹陷的底部之间的距离大于所述第一槽孔的宽度，所述缺口的两侧壁上设置有第二弧形凹陷，所述第一弧形凹陷圆心到所述安装孔中心的距离与所述第二弧形凹陷圆心到所述安装孔中心的距离相同。
[0010]优选的，所述第二槽孔的外端为圆弧形，所述圆弧形沿背离安装孔的径向方向向外凸起，所述安装孔延伸至所述缺口的两侧孔壁上设置有第三弧形凹陷，所述第三弧形凹陷圆心到所述安装孔中心的距离与所述圆弧形圆心到所述安装孔中心的距离相同。
[0011]优选的，所述长条形孔靠近安装孔的一端设置有第二卡接孔，所述第二卡接孔为圆弧形，所述第二卡接孔圆心到所述安装孔中心的距离与所述第一卡接孔圆心到所述安装孔中心的距离相同，所述第二卡接孔圆弧形的直径大于所述长条形孔的宽度。
[0012]优选的，所述第一槽孔的外端与所述安装孔中心的距离和所述长条形孔的外端与所述安装孔中心的距离相同。
[0013]优选的，所述安装部包括顶部和底部，所述顶部和所述底部构成阶梯形，所述安装部与所述锯齿部焊接在一起或一体成型。
[0014]根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果:
[0015]本实用新型提供的多功能锯片，孔型丰富，可以和国内外多种电动工具的安装轴配合安装，通用性高，若安装轴是花键轴，只需将花键轴安装在安装孔、第一槽孔和第二槽孔内；若安装轴是十字轴，将十字轴安装在锯片的第一槽孔内；若安装轴是呈环形均匀分布凸起，则将其安装在锯片的第一槽孔、第二槽孔内或长条孔内；若安装轴是上述几种轴组合的形状，则将安装轴的不同位置安装在相应的孔内即可，实现了一种孔型用于不同的电动工具的安装轴，提高了使用本孔型锯片的通用性，减少了挑选的时间应用范围更加广泛。
[0016]进一步的，本实用新型可以根据不同的切割角度需求，调节锯片与电动工具之间的安装角度，使得锯片与被切割物品之间的呈不同的切割角度，满足不同的加工工艺的需求，提高加工的精度，卡接孔还可实现安装螺钉的卡扣和固定作用，使锯片的安装更稳固。
[0017]进一步的，更换本实用新型中的锯片的时候，只需将安装螺丝或其它安装零件旋出锯片厚度的距离即可将锯片取出，无需将安装螺丝或其它安装零件全部旋出，省时省力，拆装方便。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例的平面结构示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例的主视图；
[0021]图3是本实用新型实施例与安装轴为呈环形均匀分布的4个凸起的安装结构示意图；
[0022]图4是本实用新型实施例与安装轴为呈环形均匀分布的12个凸起的安装结构示意图；
[0023]图中:1-安装部、2-锯齿部、3-安装孔、30-第一弧形凹陷、31-第一槽孔、311-第一卡接孔、32-第二槽孔、33-第二弧形凹陷、34-第三弧形凹陷、4-长条形孔、41-第二卡接孔、5-呈环形均匀分布的4个凸起安装轴、6-呈环形均匀分布的12个凸起安装轴。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1、图2所示，本实施例提供一种多功能锯片，包括安装部I和锯齿部2，安装部I和锯齿部2的轴向方向相同，安装部I设置有安装孔3，安装孔3为通孔，安装孔3沿背离锯齿部2的一端向外延伸形成缺口，安装部I的一端和锯齿部2的一端相连，安装部I的另一端到锯齿部2的另一端的距离为多功能锯片的长度，安装孔3沿多功能锯片的宽度方向向外延伸形成两个第一槽孔31，安装孔3沿锯齿部2的方向向外延伸形成一个第一槽孔31，安装孔3在相邻的两个第一槽孔31之间还向外延伸形成两个第二槽孔32，第一槽孔31的长度大于第二槽孔32的长度，相邻的两个第一槽孔31之间沿圆周方向分布有长条形孔4，缺口和与缺口相邻的第一槽孔31之间沿圆周方向也分布有长条形孔4。
[0026]缺口为扇形，缺口的两侧边呈60°角。
[0027]第一槽孔31和第二槽孔32延伸线之间的角度为45°，相邻的第一槽孔31和长条形孔4延伸线之间的角度为30°。
[0028]第一槽孔31和第二槽孔32之间为圆弧过渡，圆弧向安装孔3内部方向凸起。
[0029]第一槽孔31沿第一槽孔31长度方向的中间位置设置有第一卡接孔311，第一卡接孔311包括两个方向相反的第一弧形凹陷30，两个第一弧形凹陷30的底部之间的距离大于所述第一槽孔31的宽度，缺口的两侧壁上设置有第二弧形凹陷33，第一弧形凹陷30圆心到安装孔3中心的距离与第二弧形凹陷33圆心到安装孔3中心的距离相同。
[0030]第二槽孔32的外端为圆弧形，圆弧形沿背离安装孔3的径向方向向外凸起，安装孔3延伸至缺口的两侧孔壁上设置有第三弧形凹陷34，第三弧形凹陷34圆心到安装孔3中心的距离与圆弧形圆心到安装孔3中心的距离相同。
[0031]长条形孔4靠近安装孔3的一端设置有第二卡接孔41，第二卡接孔41为圆弧形，第二卡接孔41距离安装孔41中心的距离与第一卡接孔311距离安装孔3中心的距离相同，第二卡接孔41圆弧形的直径大于长条形孔4的宽度。
[0032]第一槽孔31的外端与安装孔3中心的距离和长条形孔4的外端与安装孔3中心的距离相同。
[0033]安装部I包括顶部和底部，顶部和所述底部构成阶梯形，安装部I与锯齿部2焊接在一起或一体成型。
[0034]本实施例中多功能锯片的材质为高碳钢或中碳钢。
[0035]本实用新型提供的多功能锯片，孔型丰富，可以和国内外多种电动工具的安装轴配合安装，通用性高，若安装轴是花键轴，只需将花键轴安装在安装孔、第一槽孔和第二槽孔内；若安装轴是十字轴，将十字轴安装在锯片的第一槽孔内；若安装轴是呈环形均匀分布凸起，如图3所示，安装轴为呈环形均匀分布的4个凸起，如图4所示，安装轴为呈环形均匀分布的12个凸起，则将安装轴安装在锯片的第一槽孔、第二槽孔内或长条孔内；若安装轴是上述几种轴组合的形状，则将安装轴的不同位置安装在相应的孔内即可，实现了一种孔型用于不同的电动工具的安装轴，提高了使用本孔型锯片的通用性，减少了挑选的时间应用范围更加广泛;本实用新型提供的多功能锯片，可根据切割角度的需要，调节锯片与电动工具之间的安装角度，将安装轴安装在锯片的第一槽孔、第二槽孔内或长条孔内，使得锯片与被切割物品之间的呈不同的切割角度，本实用新型的切割角度可以调整为30°、45°、60°、75°和90°等角度，可以满足不同的加工工艺的需求，提高加工的精度;第一卡接孔和第二卡接孔的设置还可实现安装螺钉的卡扣和固定作用，使锯片的安装更稳固。
[0036]更换本实用新型中的锯片的时候，由于安装部I设置有缺口，只需将安装螺丝或其它安装零件旋出锯片厚度的距离即可将锯片取出，无需将安装螺丝或其它安装零件全部旋出，省时省力，拆装方便。
[0037]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0038]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种多功能锯片，其特征在于:包括安装部和锯齿部，所述安装部和所述锯齿部的轴向方向相同，所述安装部设置有安装孔，所述安装孔为通孔，所述安装孔沿背离锯齿部的一端向外延伸形成缺口，所述安装部的一端和所述锯齿部的一端连接，所述安装部的另一端到所述锯齿的另一端的距离为所述多功能锯片的长度，所述安装孔沿所述多功能锯片的宽度方向向外延伸形成两个第一槽孔，所述安装孔还沿锯齿部的方向向外延伸形成一个第一槽孔，所述安装孔在相邻的两个第一槽孔之间还向外延伸形成两个第二槽孔，所述第一槽孔的长度大于所述第二槽孔的长度，相邻的两个所述第一槽孔之间沿圆周方向分布有长条形孔，所述缺口和与所述缺口相邻的所述第一槽孔之间沿圆周方向也分布有长条形孔。2.根据权利要求1所述的多功能锯片，其特征在于:所述缺口为扇形，所述缺口的两侧边呈60°角。3.根据权利要求1所述的多功能锯片，其特征在于:相邻的所述第一槽孔和所述第二槽孔延伸线之间的角度为45°，相邻的所述第一槽孔和所述长条形孔延伸线之间的角度为30。。4.根据权利要求1所述的多功能锯片，其特征在于:所述第一槽孔和所述第二槽孔之间为圆弧过渡，所述圆弧向安装孔内部方向凸起。5.根据权利要求1所述的多功能锯片，其特征在于:所述第一槽孔沿第一槽孔长度方向的中间位置设置有第一卡接孔，所述第一卡接孔包括两个方向相反的第一弧形凹陷，所述两个第一弧形凹陷的底部之间的距离大于所述第一槽孔的宽度，所述缺口的两侧壁上设置有第二弧形凹陷，所述第一弧形凹陷圆心到所述安装孔中心的距离与所述第二弧形凹陷圆心到所述安装孔中心的距离相同。6.根据权利要求1所述的多功能锯片，其特征在于:所述第二槽孔的外端为圆弧形，所述圆弧形沿背离安装孔的径向方向向外凸起，所述安装孔延伸至所述缺口的两侧孔壁上设置有第三弧形凹陷，所述第三弧形凹陷圆心到所述安装孔中心的距离与所述圆弧形圆心到所述安装孔中心的距离相同。7.根据权利要求5所述的多功能锯片，其特征在于:所述长条形孔靠近安装孔的一端设置有第二卡接孔，所述第二卡接孔为圆弧形，所述第二卡接孔圆心到所述安装孔中心的距离与所述第一卡接孔圆心到所述安装孔中心的距离相同，所述第二卡接孔圆弧形的直径大于所述长条形孔的宽度。8.根据权利要求1所述的多功能锯片，其特征在于:所述第一槽孔的外端到所述安装孔中心的距离和所述长条形孔的外端到所述安装孔中心的距离相同。9.根据权利要求1所述的多功能锯片，其特征在于:所述安装部包括顶部和底部，所述顶部和所述底部构成阶梯形，所述安装部与所述锯齿部焊接在一起或一体成型。10.根据权利要求1至9中任一项所述的多功能锯片，其特征在于:所述多功能锯片的材质为高碳钢或中碳钢。
【文档编号】B23D61/00GK205660242SQ201620173581
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】严国华
【申请人】严国华