专利名称：三层复合电触点的制造设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电开关中的电触点的制造设备，特别涉及一种三层复合双向电触 点的制造设备，该设备由现有的28型冷压焊复合触头机改装而成。
背景技术：
目前在国内常用的制造双复合电触点的设备主要有二种，一种为30型，另一种 为28型，其中30型其结构相对较简单，价格也较便宜，但是其复合的银层的厚度一般只 能在0. 10-0. 25mm之间，这就影响了在一些高端电开关的需要银层厚度较厚的场合上的 应用，并且30型其生产效率也相对较低。而28型则其生产效率高，复合银层的厚度一般 在0. 25-1. 2mm以上，因此适用于高端电开关的电触头制造场合。但是在电磁继电器、热继 电器、接触器、微动开关、墙壁开关、定时器等这些量大、面广的需做双向转换的开关电器的 动触点，这种双复合的电触点显然不适合，但若采用整体银或整体银合金铆钉的形式，无疑 其成本太高，加之白银资源的日益匮乏，因此生产电触点的企业并尝试各种制造双复合电 触点的制造方法，比如采用焊接设备来生产三复合电触点，或者采用烧焊设备来生产三复 合电触点，但是这些方法皆存在材料浪费率高、产能低、产品不美观的不足。分开号为CN 101226836A，
公开日为2008年7月23日的中国专利公报提供了一种铜覆银及银合金三复 合铆钉触头的制备方法，该制备方法主要是对现有的30型双复合冷压焊复合机进行改进， 即是在现有的一台30型冷压焊复合机底模的一侧设置一个新增偏心管和一套新增送线装 置，将复合机的S导轨改成三阶导轨，在底模中拉伸、切片、墩粗成形。但这种制备方法由于 30型冷压焊复合机本身存在的缺陷的原因，致使在该复合机上进行改进的制备方法存在着 银层结合强度不佳、材料利用率低、规格受限、产能低下的不足，从而影响了其进行大批量 规模化的生产。
发明内容
本发明的目的在于解决三层复合电触点的制造工艺的不足，而提供一种结合强度 好、材料利用率高、生产效率高的三层复合电触点的制造设备。 本发明的目的是通过如下技术方案来实现的一种三层复合双向电触点的制造 设备，本设备主要是由国内的28型冷压焊复合触头机改装而成，其包括有机架，主轴，凸轮 轴，第一送线机构、第二送线机构，复合机构和第一切线机构，所述的复合机构包括有底模、 预墩针、底模针、带动预墩针往复位移的滑块和带动底模针位移的顶压机构，其中，第一送 线机构、第二送线机构和第一切线机构位于复合机构的一侧，第一送线机构、第二送线机构 和第一切线机构分别由设置在凸轮轴上的各凸轮带动而动作，所述的第一切线机构中的 切刀上设有一与线材直径相当的线孔，其特征在于在机架上设有第一传动轴和第二传动 轴，该第一传动轴与主轴相垂直，第二传动轴则与第一传动轴相垂直，第一传动轴的首端通 过锥齿轮副与主轴联动连接，第一传动轴的尾端通过另一锥齿轮副与第二传动轴的首端连 接；底模针的底部固定在一底板上，第一传动轴上设有第一凸轮和第二凸轮，在机架上设有分别与第一、第二凸轮相作用第一顶杆和第二顶杆，其中第一顶杆、第二顶杆分别作用于底板的尾端构成带动底模针位移的顶压机构；在复合机构的另一侧还设有第三送线机构和第二切线机构，第二传动轴通过凸轮与第三送线机构传动连接，第二传动轴还通过齿轮传动机构与第二切线机构连接。 进一步，在底板的后方还设有第三顶杆，并使第二顶杆位于第一顶杆和第三顶杆之间，所述的第三顶杆与第一顶杆同时与底板顶压配合。 进一步，所述的第三顶杆铰接在机架上，该第三顶杆的顶端与底板顶压配合，其尾端置于一顶压杆的后方，所述的顶压杆通过顶压杆安装座安装于机架上，所述的顶压杆由所述的滑块带动而与顶压杆安装座滑移配合。 进一步，所述的第三顶杆的尾端的后方还设有第二顶压杆，该第二顶压杆连接于一杠杆的一端，该杠杆的另一端铰接在机架上，该杠杆沿铰接轴旋转的方向与所述的第一传动轴相垂直，在第一传动轴上还设有第三凸轮并使第二凸轮位于第一凸轮和第三凸轮之间，所述的第三凸轮与该杠杆的铰接孔的上侧相顶压配合。 进一步，所述的第二切线机构包括有一切刀座，安装在切刀座内的切刀，一带动切刀沿切刀座滑移配合的偏心轮，该偏心轮固定安装于一切线轴的一端，所述切线轴穿过切刀座并通过齿轮传动机构与所述的第二传动轴联动连接，在切刀的靠近偏心轮一侧设有相距一定距离的两滚轮，所述两滚轮与所述的偏心轮的轮廓面滚动配合。 进一步，所述的预墩针和底模针上各通过导线与一 PLC连接，PLC再与高频焊机连接。 本发明是在现有的28型冷压焊复合触头机进行改进而成，即首先将第一送线机构所送至的铜线进行切断并使该铜线段置于第一切线机构的切刀的线孔中，再由切刀送到第二送线机构处再对第二送线机构送至的银线进行切断并使银线段也插置于切刀的线孔中并置于铜线段的后方，再将切刀移至底模处且使切刀的线孔与底模孔同轴，然后利用第二切线机构将第三送线机构送至的银线切断并送至第二送线机构的切刀的前端并使该银线段与第一切线机构上的切刀的银、铜线段同轴，这时再利用滑块推动预墩针而将该三段线材送底模孔中，同时底模针向前顶从而其底模孔内的三段线材进行对压，从而使该三段线材变压结合，从而完成该三段线材的复合，接下去再移去预墩针而将终锻模移至底模处，再由第一传动轴上的第二凸轮顶压第二顶杆使底模针将已结合好的三段线材的前端顶置在终锻模中成型，然后移去终锻模，将产品顶出即完成三复合电触点的自动生产，整个过程一气呵成、生产效率高、产品结合强度好，材料利用率高。
图l为本发明实施例的第一示意图(为使附图更为简洁，附图中示出的主要为与
原28型冷压焊复合触头机改进的部分，下面的附图相同) 图2为本发明实施例的第二示意图 图3为本发明实施例的第三示意图 图4为本发明实施例的第四示意图 图5为本发明实施例的第五示意图
具体实施例方式
现结合附图对本发明的实施方式作进一步描述 如图所示，本发明一种三层复合双向电触点的制造设备的实施例，本设备主要是由国内的柳州万全机电制造有限公司(原广西峻岭机器厂)生产的YFC-28型冷压焊复合触头自动机上改装而成，该设备仍保留原YFC-28冷压焊复合触头自动机的机架1，主轴2，凸轮轴，第一送线机构、第二送线机构，复合机构3和第一切线机构等，主要的改进是在原机架1的侧面增设第一传动轴4和第二传动轴5，该第一传动轴4与主轴2相垂直，第二传动轴5则与第一传动轴4相垂直，第一传动轴4的首端通过锥齿轮副6与主轴2联动连接，第一传动轴4的尾端通过另一锥齿轮副6与第二传动轴5的首端连接；在复合机构3的另一侧还设有第三送线机构7和第二切线机构8，第二传动轴5通过凸轮与第三送线机构7传动连接，第二传动轴5还通过齿轮传动机构9与第二切线机构8连接；并且原复合机构3中带动底模针31顶压的机构改成由第一传动轴4上设有第一凸轮41和第二凸轮42带动，即将底模针31的底部固定在一底板311上，在机架1上设有分别与第一、第二凸轮41、42相作用第一顶杆32和第二顶杆33，其中第一顶杆32、第二顶杆33分别作用于底板311的尾端构成带动底模针位移的顶压机构。当第一切线机构的切刀把第一段银线和铜线送至底模34处，第二切线机构8的切刀81把第二段银线送至第一切线机构的切刀的前侧并使三段线材与底模34孔处于同一轴线位置时，预墩针35将该三段线材顶入底模34孔中，与其同时，第一传动轴4带动第一凸轮41转动而顶压第一顶杆32，第一顶杆32顶压底板311，底板311带动底模针31前移从而与预墩针35 —起对底模34孔中的三段线材进行对压，从而使该三段线材变压结合，从而完成该三段线材的复合，接下去再移去预墩针35而将终锻模移至底模34处，再由第一传动轴4上的第二凸轮41顶压第二顶杆33使底模针31将已结合好的三段线材的前端顶置在终锻模中成型，形成三复合电触点成品。
为了提高底模34成型压力，从而更有利于提高底模34孔中的三段线材的结合强度，图示实施例中还增加机构以增大底模针31的顶压力，即在底板311的后方还增设有第三顶杆36，并使第二顶杆33位于第一顶杆32和第三顶杆36之间，所述的第三顶杆36与第一顶杆32同时与底板311顶压配合以增加对底模针31的顶压力，本实施例中的第三顶杆36铰接在机架1上，该第三顶杆36的顶端与底板311顶压配合，其尾端置于一顶压杆37的后方，所述的顶压杆37通过顶压杆安装座371安装于机架1上，所述的顶压杆371由滑块10带动而与顶压杆安装座371滑移配合，在复合时，滑块10带动预墩针35将三段线材顶置在底模34孔内，并且滑块10还经过顶压杆37带动第三顶杆36旋转从而与第一传动轴4上的第一凸轮41经过第一顶杆32同时带动底模针31向前顶压。而为了便于调节使第三顶杆36与第一顶杆32同步作用于底模针31上(底板311上)，所述的顶压杆37其长短可以做成可调式，比如使顶压杆的前部与后部通过螺纹连接，从而螺纹来调节前部与后部之间的距离，也即使顶压杆长短可调。 如图所示中，所述的第三顶杆36的尾端的后方还设有第二顶压杆38，该第二顶压杆38连接于一杠杆39的一端，该杠杆39的另一端铰接在机架1上，该杠杆39沿铰接轴旋转的方向与所述的第一传动轴4相垂直，在第一传动轴4上还设有第三凸轮43并使第二凸轮42位于第一凸轮41和第三凸轮43之间，所述的第三凸轮43与该杠杆39的铰接孔的上侧相顶压配合。通过设第二顶压杆38主要是利用第一传动轴4上的第三凸轮43经第二顶压杆38驱使第三顶杆36准确地回位。 图示实施例中，所述的第二切线机构8包括有一切刀座81，安装在切刀座81内的切刀82， 一带动切刀82沿切刀座81滑移配合的偏心轮83，该偏心轮83固定安装于一切线轴84的一端，所述切线轴84穿过切刀座81并通过齿轮传动机构9与所述的第二传动轴5联动连接，在切刀82的靠近偏心轮一侧设有相距一定距离的两滚轮85，所述两滚轮85与所述的偏心轮83的轮廓面滚动配合。通过第二传动轴5以齿轮传动机构9可带动切线轴84旋转，切线轴84旋转则带动偏心83旋转，偏心轮83经过其轮廓面而带动两滚轮85位移，也即带动切刀82沿切刀座81滑移，从而即可完成第三送线机构7送至的银线的切断工作，并且将切断的银线断送至底模34位置，本第二切线机构中的切刀82其刀口为半圆形状。
本实施例的第三送线机构7与原YFC-28冷压焊复合触头自动机的第一、第二送线机构原理一致，即通过在第二传动轴上设有压线凸轮51和送线凸轮52，机架1上相应设有与压线凸轮51配合的压线杆71以及与送线凸轮52配合的曲柄滑块机构72来实现，其具体的送线机构，则可以参照原YFC 28冷压焊复合触头自动机的送线机构即可，在此不另作详细描述。 如图所示中，所述的预墩针35和底模针31上各通过导线11与一 PLC(可编程控制器)连接，PLC再与高频焊机连接，图示中底模针31上的导线11是连接于底板311上的，当然其作用与直接连接在底模针上是一样的。通过设高频焊机，是当预墩针和底模针以及
三段线材接触并对压时，利用高频焊机产生高频电流，从而使三段线材在高温、高压作用下墩粗变形完成焊接，这对于较大尺寸的电触头尤其有必要，因为较大直径的线材单凭对压力还是很难使三段线材之间很好地结合(结合强度不够)，而当加以高频电流后，则大大提高了线材的结合强度。但是若只生产小尺寸的电触头，没有加高频焊机构也是可行的。
尽管本申请人结合附图对本发明的实施例做了较为详细的说明与描述，但是本领
域的技术人员应该理解，以上的实施例仅为本发明的优选方式，是为了更好地理解本发明，而并非对本发明的保护范围的限制，任何基于本发明的发明精神所作的改进都理所当然在
本发明的保护范围之内。
权利要求
一种三层复合双向电触点的制造设备，包括有机架，主轴，凸轮轴，第一送线机构、第二送线机构，复合机构和第一切线机构，所述的复合机构包括有底模、预墩针、底模针、带动预墩针往复位移的滑块和带动底模针位移的顶压机构，其中，第一送线机构、第二送线机构和第一切线机构位于复合机构的一侧，第一送线机构、第二送线机构和第一切线机构分别由设置在凸轮轴上的各凸轮带动而动作，所述的第一切线机构中的切刀上设有一与线材直径相当的线孔，其特征在于在机架上设有第一传动轴和第二传动轴，该第一传动轴与主轴相垂直，第二传动轴则与第一传动轴相垂直，第一传动轴的首端通过锥齿轮副与主轴联动连接，第一传动轴的尾端通过另一锥齿轮副与第二传动轴的首端连接；底模针的底部固定在一底板上，第一传动轴上设有第一凸轮和第二凸轮，在机架上设有分别与第一、第二凸轮相作用第一顶杆和第二顶杆，其中第一顶杆、第二顶杆分别作用于底板的尾端构成带动底模针位移的顶压机构；在复合机构的另一侧还设有第三送线机构和第二切线机构，第二传动轴通过凸轮与第三送线机构传动连接，第二传动轴还通过齿轮传动机构与第二切线机构连接。
2. 根据权利要求1所述的三层复合双向电触点的制造设备，其特征在于在底板的后 方还设有第三顶杆，并使第二顶杆位于第一顶杆和第三顶杆之间，所述的第三顶杆与第一 顶杆同时与底板顶压配合。
3. 根据权利要求2所述的三层复合双向电触点的制造设备，其特征在于所述的第三 顶杆铰接在机架上，该第三顶杆的顶端与底板顶压配合，其尾端置于一顶压杆的后方，所述 的顶压杆通过顶压杆安装座安装于机架上，所述的顶压杆由所述的滑块带动而与顶压杆安 装座滑移配合。
4. 根据权利要求3的三层复合双向电触点的制造设备，其特征在于所述的第三顶杆 的尾端的后方还设有第二顶压杆，该第二顶压杆连接于一杠杆的一端，该杠杆的另一端铰 接在机架上，该杠杆沿铰接轴旋转的方向与所述的第一传动轴相垂直，在第一传动轴上还 设有第三凸轮并使第二凸轮位于第一凸轮和第三凸轮之间，所述的第三凸轮与该杠杆的铰 接孔的上侧相顶压配合。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的三层复合双向电触点的制造设备，其特征在于所述的第二切线机构包括有一切刀座，安装在切刀座内的切刀， 一带动切刀沿切刀座滑移 配合的偏心轮，该偏心轮固定安装于一切线轴的一端，所述切线轴穿过切刀座并通过齿轮 传动机构与所述的第二传动轴联动连接，在切刀的靠近偏心轮一侧设有相距一定距离的两 滚轮，所述两滚轮与所述的偏心轮的轮廓面滚动配合。
6. 根据权利要求1或2或3或4所述的三层复合双向电触点的制造设备，其特征在于 所述的预墩针和底模针上各通过导线与一 PLC连接，PLC再与高频焊机连接。
7. 根据权利要求5所述的三层复合双向电触点的制造设备，其特征在于所述的预墩 针和底模针上各通过导线与一 PLC连接，PLC再与高频焊机连接。
全文摘要
本发明涉及一种三层复合双向电触点的制造设备，该设备由现有的28型冷压焊复合触头机改装而成，是在原机架的侧面增设第一传动轴和第二传动轴，在复合机构的另一侧还设有第三送线机构和第二切线机构，第二传动轴通过凸轮与第三送线机构传动连接，第二传动轴还通过齿轮传动机构与第二切线机构连接；并且原复合机构中带动底模针顶压的机构改成由第一传动轴上设有第一凸轮和第二凸轮带动，即将底模针的底部固定在一底板上，在机架上设有分别与第一、第二凸轮相作用第一顶杆和第二顶杆，其中第一顶杆、第二顶杆分别作用于底板的尾端构成带动底模针位移的顶压机构。本发明的制造设备生产效率高、生产出的产品结合强度好，材料利用率高。
文档编号B23K13/00GK101752116SQ20091015670
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者陈静, 马大号, 黄作义 申请人:温州聚星银触点有限公司