专利名称：自动分度圆周铣槽夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铣槽夹具，尤其与自动分度圆周铣槽夹具有关。
背景技术：
由于目前的分度夹具主要还是以万能分度头手工进行分度，在批量加工过程中费 时、费力、效率低。特别是在批量加工圆周形灶具火盖等需分度的产品时存在着加工效率 低、生产成本高、产品合格率低等不足，严重影响企业经济效益和产品的使用效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种设计合理、生产效率高、成本低、所加工的产品质量好的 自动分度圆周铣槽夹具。为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的。自动分度圆周铣槽夹具，包 括上导轨，下导轨，电机，转动凸轮，连杆，固定托板，转轴，本体，棘轮，分度齿轮，夹紧装置， 制动装置，转动装置及固定板，转动凸轮装在电机的主轴上，连杆一端与转动凸轮活动连 接，另一端与本体连接，本体固定在上导轨上，转轴与棘轮及分度齿轮固定连接，棘轮及分 度齿轮位于转轴与固定托板之间，固定托板位于上导轨上，制动装置及转动装置安装在本 体上，固定板安装在下导轨上，制动装置及转动装置与固定板相连接，制动装置与分度齿轮 相配合，转动装置与棘轮相配合。所述的自动分度圆周铣槽夹具，其制动装置包括制动顶杆，制动弹簧，制动弹簧套 及制动固定套，制动固定套设于制动弹簧套中，制动顶杆与制动固定套相配合，制动弹簧套 在制动顶杆上并位于制动弹簧套内，制动顶杆一端与固定板连接，另一端与分度齿轮槽相 配合。所述的自动分度圆周铣槽夹具，其转动装置包括转动连杆，棘爪，棘爪弹簧，弹簧 固定块及棘爪固定块，棘爪固定块通过转动连杆与固定板连接，棘爪设于棘爪固定块的棘 爪孔中，棘爪一端与棘齿槽相配合，另一端顶着棘爪弹簧，弹簧固定块压着棘爪弹簧。所述的自动分度圆周铣槽夹具，其夹紧装置包括夹紧螺钉及压紧盖，夹紧螺钉穿 过压紧盖与转轴螺纹连接，转轴端部设有楔形凹面，在楔形凹面的外圈设有弹力槽，压紧盖 设有楔形凸面，楔形凹面与楔形凸面相配合。本发明具有以下优点(一)是由于采用转动凸轮连杆机构，实现了工件的自动进 退切削移动；(二)是采用棘轮转动装置，实现了工件的自动分度；(三)是采用分度齿轮制 动装置，实现了工件的分度定位切削；(四)是夹紧装置采用楔形凹面与楔形凸面相配合、 再配以弹力槽结构，特别适合于加工环状产品，如灶具火盖的夹紧固定切削；(五)是本自 动分度圆周铣槽夹具设计结构合理、使用方便、安全可靠、使用范围广，生产效率高，能有效 节约加工成本；(六)是使用这种自动铣槽夹具后，只要将被加工件置于夹具上夹紧后，启 动机器便能自动完成分度、铣槽的加工过程，能有效保证产品的合格率。
图1是本发明自动分度圆周铣槽夹具的剖视结构示意图。图2是本发明自动分度圆周铣槽夹具的主视结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对发明的实施例作进一步详细的描述。实施例1 如图1及图2所示，自动分度圆周铣槽夹具，包括上导轨1，下导轨2，电 机3，转动凸轮4，连杆5，固定托板6，转轴7，本体8，棘轮9，分度齿轮10，夹紧装置11，制动 装置12，转动装置13及固定板14，转动凸轮4装在电机3的主轴上，连杆5—端与转动凸 轮4活动连接，另一端与本体8连接，本体8固定在上导轨1上，转轴7与棘轮9及分度齿 轮10固定连接，棘轮9及分度齿轮10位于转轴7与固定托板6之间，固定托板6位于上导 轨1上，制动装置12及转动装置13安装在本体8上，固定板14安装在下导轨2上，制动装 置12及转动装置13与固定板14相连接，制动装置12与分度齿轮10相配合，转动装置13 与棘轮9相配合。实施例2 如图1及图2所示，自动分度圆周铣槽夹具，包括上导轨1，下导轨2，电 机3，转动凸轮4，连杆5，固定托板6，转轴7，本体8，棘轮9，分度齿轮10，夹紧装置11，制动 装置12，转动装置13及固定板14，转动凸轮4装在电机3的主轴上，连杆5—端与转动凸 轮4活动连接，另一端与本体8连接，本体8固定在上导轨1上，转轴7与棘轮9及分度齿 轮10固定连接，棘轮9及分度齿轮10位于转轴7与固定托板6之间，固定托板6位于上导 轨1上，制动装置12及转动装置13安装在本体8上，固定板14安装在下导轨2上，制动装 置12及转动装置13与固定板14相连接，制动装置12与分度齿轮10相配合，转动装置13 与棘轮9相配合。制动装置12包括制动顶杆15，制动弹簧16，制动弹簧套17及制动固定 套18，制动固定套18设于制动弹簧套17中，制动顶杆15与制动固定套18相配合，制动弹 簧16套在制动顶杆15上并位于制动弹簧套17内，制动顶杆15 —端与固定板14连接，另 一端与分度齿轮槽19相配合。转动装置13包括转动连杆20，棘爪21，棘爪弹簧22，弹簧固 定块23及棘爪固定块对，棘爪固定块M通过转动连杆20与固定板14连接，棘爪21设于 棘爪固定块M的棘爪孔中，棘爪21 —端与棘齿槽25相配合，另一端顶着棘爪弹簧22，弹簧 固定块23压着棘爪弹簧22。实施例3 如图1及图2所示，夹紧装置11包括夹紧螺钉沈及压紧盖27，夹紧螺 钉沈穿过压紧盖27与转轴7螺纹连接，转轴7端部设有楔形凹面观，在楔形凹面观的外 圈设有弹力槽四，压紧盖27设有楔形凸面30，楔形凹面观与楔形凸面30相配合，其余同 实施例1或实施例2。
权利要求
1.一种自动分度圆周铣槽夹具，包括上导轨(1)，下导轨( 及电机(3)，其特征在于 它还包括转动凸轮，连杆(5)，固定托板(6)，转轴(7)，本体(8)，棘轮(9)，分度齿轮 (10)，夹紧装置(11)，制动装置(12)，转动装置(13)及固定板(14)，转动凸轮(4)装在电机 (3)的主轴上，连杆( 一端与转动凸轮(4)活动连接，另一端与本体(8)连接，本体(8)固 定在上导轨(1)上，转轴(7)与棘轮(9)及分度齿轮(10)固定连接，棘轮(9)及分度齿轮 (10)位于转轴(7)与固定托板(6)之间，固定托板(6)位于上导轨(1)上，制动装置(12) 及转动装置(1 安装在本体(8)上，固定板(14)安装在下导轨( 上，制动装置(1 及转 动装置(1 与固定板(14)相连接，制动装置(1 与分度齿轮(10)相配合，转动装置(13) 与棘轮(9)相配合。
2.根据权利要求1所述的自动分度圆周铣槽夹具，其特征在于制动装置(1 包括制 动顶杆(15)，制动弹簧(16)，制动弹簧套(17)及制动固定套(18)，制动固定套(18)设于制 动弹簧套(17)中，制动顶杆(15)与制动固定套(18)相配合，制动弹簧(16)套在制动顶杆 (15)上并位于制动弹簧套(17)内，制动顶杆(1 一端与固定板(14)连接，另一端与分度 齿轮槽(19)相配合。
3.根据权利要求1或2所述的自动分度圆周铣槽夹具，其特征在于转动装置(13)包 括转动连杆(20)，棘爪(21)，棘爪弹簧(22)，弹簧固定块及棘爪固定块(M)，棘爪固 定块04)通过转动连杆00)与固定板(14)连接，棘爪设于棘爪固定块04)的棘爪 孔中，棘爪—端与棘齿槽0 相配合，另一端顶着棘爪弹簧(22)，弹簧固定块03)压 着棘爪弹簧02)。
4.根据权利要求1或2所述的自动分度圆周铣槽夹具，其特征在于夹紧装置(11)包 括夹紧螺钉06)及压紧盖(27)，夹紧螺钉06)穿过压紧盖(XT)与转轴(7)螺纹连接，转 轴(7)端部设有楔形凹面( )，在楔形凹面08)的外圈设有弹力槽(四)，压紧盖(XT)设 有楔形凸面(30)，楔形凹面08)与楔形凸面(30)相配合。
5.根据权利要求3所述的自动分度圆周铣槽夹具，其特征在于夹紧装置(11)包括夹 紧螺钉06)及压紧盖(27)，夹紧螺钉06)穿过压紧盖(XT)与转轴(7)螺纹连接，转轴(7) 端部设有楔形凹面( )，在楔形凹面08)的外圈设有弹力槽(四)，压紧盖(XT)设有楔形 凸面(30)，楔形凹面08)与楔形凸面(30)相配合。
全文摘要
本发明公开了一种自动分度圆周铣槽夹具。它包括包括上导轨，下导轨，电机，转动凸轮，连杆，固定托板，转轴，本体，棘轮，分度齿轮，夹紧装置，制动装置，转动装置及固定板，转动凸轮装在电机的主轴上，连杆一端与转动凸轮活动连接，另一端与本体连接，制动装置及转动装置安装在本体上，固定板安装在下导轨上，制动装置及转动装置与固定板相连接，制动装置与分度齿轮相配合，转动装置与棘轮相配合。本发明具有设计合理、生产效率高、成本低、所加工的产品质量好等特点。
文档编号B23Q3/00GK102107363SQ20091015583
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者何生富, 周志翔, 陈雪峰 申请人:浙江艾默樱零部件有限公司