专利名称：：一种电厂用铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种电厂用HA177-2铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺。
背景技术：
：HA177-2铜合金管因其良好的耐腐蚀性而被广泛用作船舰、热电厂的冷凝管，目前电厂所需HA177-2铜合金冷凝管的规格大多为①25mm以上，本发明主要针对此类的生产。HA177-2铜合金冷凝管的生产工艺成材率低、产品质量差、生产成本高，且生产周期长。中国专利号200410010338.1名称"一种紧密超长铜合金管的制造方法"上"采用二联拉和高速圆盘拉伸设备经多次拉伸成成品规格，中间无须软化退火处理"，但HA177-2铜合金管在一定的冷加工(一般23道)后必须进行退火才能再进行后续冷加工。
发明内容本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种成材率高、制造工序简单、温度速度易控、可以生产出超长铜管的电厂用铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺。按照本发明提供的技术方案，所述电厂用铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺包括如下步骤a、坯管进入第一台拉拔机的模具内，第一台拉拔机的两对抱钳交替抱住坯管的一端进行第一次拉拔，拉拔的同时对坯管进行润滑，第一台拉拔机的拉拔力控制在1015吨，拉拔速度控制在每分钟拉拔长度为3080米的坯管；b、第一次拉拔后的坯管经导轮通过弹性橡胶套，坯管从弹性橡胶套中伸出后用自挥发清洗剂与高压空气的混合物清洗坯管表面，进行第一次清洗，以除去润滑剂；c、清洗后的坯管经过一套带夹辊的自动张力系统进入在线退火装置的退火腔内进行退火，退火腔温度控制在40075(TC，退火腔内充满由氢气与惰性气体组成的混合气体；d、退火后的坯管经过一套带夹辊的自动张力系统和一个速度损失探测仪进入第二台拉拔机的模具内，第二台拉拔机的抱钳抱住坯管的一端进行第二次拉拔，拉拔的同时对坯管进行润滑，第二台拉拔机的拉拔力控制在1015吨，拉拔速度控制在每分钟拉拔长度为40150米的坯管；e、第二次拉拔后的坯管进入第三台拉拔机的模具内，第三台拉拔机的抱钳抱住坯管的一端进行第三次拉拔，拉拔的同时对坯管进行润滑，第三台拉拔机的拉拔力控制在58吨，拉拔速度控制在每分钟拉拔长度为50250米的坯管；f、第三次拉拔后的坯管通过弹性橡胶套，坯管从弹性橡胶套中伸出后用自挥发清洗剂与高压空气的混合物清洗坯管表面，进行第二次清洗，以除去润滑剂；g、第二次清洗后的坯管进行探伤，探伤后即可切割。所述步骤c中，在所述混合气体中氢气的体积百分含量为5%30%。所述步骤c中，所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气、氙气与氡气。所述步骤c中，所述惰性气体为氮气。所述步骤b与步骤f中，自挥发清洗剂为铜管表面清洗剂，主要参数如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>只要符合上述要求的铜管表面清洗剂都可以使用，如郑州科力化工有限公司生产的KT-826铜管表面清洗剂。本发明与传统生产方式的相比具有以下优点成材率高、后续加工经过探伤每千米缺陷在2个以内，本发明制造工序简单、温度速度易控、同时占地面积少、操作方便、产品流转周期短、便于成批量生产而且可以生产出超长(25米以上)的铜管。图1是本发明的设备流程图。具体实施例方式如图所示在铜合金冷凝管拉制时的运行路线上依次设置坯管1的放料盘、第一台拉拔机2、导轮和压力清洗装置3、张力调整装置4、在线退火装置5、张力调整装置4、第二台拉拔机6、张力装置4、第三台拉拔机8、水平矫直和垂直矫直装置9、压力清洗装置10、在线探伤及定尺寸装置11、铜管下料和堆放区12。下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。电厂用HA177-2铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺包括如下步骤a、坯料1(①48x2.4mm)进入第一台拉拔机2的模具内，被拉拔成坯管7，拉拔时第一台拉拔机2的抱钳交替抱住坯管7的一端进行第一次拉拔，拉拔的同时对坯管7进行润滑，第一台拉拔机2的拉拔力控制在1015吨，拉拔速度控制在每分钟拉拔长度为3080米的坯管7;b、第一次拉拔后的坯管7经导轮通过弹性橡胶套，坯管7从弹性橡胶套中伸出后，进入导轮和压力清洗装置3，用自挥发清洗剂与高压空气的混合物清洗坯管7的表面，进行第一次清洗，以除去润滑剂；所述自挥发清洗剂为KT-826铜管表面清洗剂；c、清洗后的坯管7经过一套带4夹辊的自动张力调整装置4(以保证铜管和适当缓冲)进入在线退火装置5的退火腔内进行退火，退火腔温度控制在40075(TC，退火腔内充满由氢气与惰性气体组成的混合气体；在所述混合气体中氢气的体积百分含量为5%30%;所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气、氙气与氡气，最好选用氮气；d、退火后的坯管7再经过一套带4夹辊的自动张力调整装置4和一个速度损失探测仪进入第二台拉拔机6的模具内，第二台拉拔机6的抱钳抱住坯管7的一端进行第二次拉拔，拉拔的同时对坯管7进行润滑，第二台拉拔机6的拉拔力控制在1015吨，拉拔速度控制在每分钟拉拔长度为40150米的坯管7;e、第二次拉拔后的坯管7进入第三台拉拔机8的模具内，第三台拉拔机8的抱钳抱住坯管7的一端进行第三次拉拔，拉拔的同时对坯管7进行润滑，第三台拉拔机8的拉拔力控制在58吨，拉拔速度控制在每分钟拉拔长度为50250米的坯管7;f、第三次拉拔后的坯管8进入水平矫直和垂直矫直装置9进行矫直，矫直后的坯管7通过弹性橡胶套；坯管7从弹性橡胶套中伸出后，进入压力清洗装置IO，用自挥发清洗剂与高压空气的混合物清洗坯管7的表面，进行第二次清洗，以除去润滑剂；所述自挥发清洗剂为KT-826铜管表面清洗剂；g、第二次清洗后的坯管7进入在线探伤及定尺寸装置ll，进行在线探伤，探伤后即可切割，以确定坯管7的尺寸；h、然后就进入铜管下料和堆放区12。本发明的工艺克服传统生产工艺中拉车的长度限制，对于几千米的管子只有制头等极少的工艺废品，所以成材率高整个生产过程中铜管因在料盘中转移而无直拉伸上制头、退火、运输等不可避免的磕碰伤等缺陷；通过改变感应功率，可实现晶粒度在0.0100.040mm之间的随时调整，对产品质量起到很大的作用，后续加工经过探伤每千米缺陷在2个以内。本发明的工艺简单，温度速度易控，同时占地面积少(是传统的辊底炉或台车式卧式退火炉的1/4左右)，操作方便(只需要三值四个人即可操作)，产品流转周期短，便于成批量生产。传统的必须经过反复分段制头拉伸，工序繁杂；可以生产出超长(25米以上)的铜管。权利要求一种电厂用铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺，其特征是该工艺包括如下步骤a、坯管进入第一台拉拔机的模具内，第一台拉拔机的两对抱钳交替抱住坯管的一端进行第一次拉拔，拉拔的同时对坯管进行润滑，第一台拉拔机的拉拔力控制在10～15吨，拉拔速度控制在每分钟拉拔长度为30～80米的坯管；b、第一次拉拔后的坯管经导轮通过弹性橡胶套，坯管从弹性橡胶套中伸出后用自挥发清洗剂与高压空气的混合物清洗坯管表面，进行第一次清洗，以除去润滑剂；c、清洗后的坯管经过一套带夹辊的自动张力系统进入在线退火装置的退火腔内进行退火，退火腔温度控制在400～750℃，退火腔内充满由氢气与惰性气体组成的混合气体；d、退火后的坯管经过一套带夹辊的自动张力系统和一个速度损失探测仪进入第二台拉拔机的模具内，第二台拉拔机的抱钳抱住坯管的一端进行第二次拉拔，拉拔的同时对坯管进行润滑，第二台拉拔机的拉拔力控制在10～15吨，拉拔速度控制在每分钟拉拔长度为40～150米的坯管；e、第二次拉拔后的坯管进入第三台拉拔机的模具内，第三台拉拔机的抱钳抱住坯管的一端进行第三次拉拔，拉拔的同时对坯管进行润滑，第三台拉拔机的拉拔力控制在5～8吨，拉拔速度控制在每分钟拉拔长度为50～250米的坯管；f、第三次拉拔后的坯管通过弹性橡胶套，坯管从弹性橡胶套中伸出后用自挥发清洗剂与高压空气的混合物清洗坯管表面，进行第二次清洗，以除去润滑剂；g、第二次清洗后的坯管进行探伤，探伤后即可切割。2.如权利要求l所述的电厂用铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺，其特征是步骤c中，在所述混合气体中氢气的体积百分含量为5%30%。3.如权利要求l所述的电厂用铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺，其特征是步骤c中，所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气、氙气与氡气。4.如权利要求l所述的电厂用铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺，其特征是步骤c中，所述惰性气体为氮气。5.如权利要求l所述的电厂用铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺，其特征是步骤b与步骤f中，自挥发清洗剂为铜管表面清洗剂。全文摘要本发明涉及一种成材率高、制造工艺简单、温度速度易控、可以生产出超长铜管的电厂用铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺。按照本发明提供的技术方案，所述工艺步骤依次如下a、坯管进入第一台拉拔机的模具内进行第一次拉拔；b、对第一次拉拔后的坯管进行第一次清洗；c、清洗后的坯管进入在线退火装置的退火腔内进行退火；d、退火后的坯管进入第二台拉拔机的模具内，进行第二次拉拔；e、第二次拉拔后的坯管进入第三台拉拔机的模具内进行第三次拉拔；f、第三次拉拔后的坯管再进行第二次清洗；g、第二次清洗后的坯管进行探伤，探伤后即可切割。文档编号B21C1/00GK101704028SQ20091017497公开日2010年5月12日申请日期2009年10月26日优先权日2009年10月26日发明者周向东,浦益龙申请人:无锡隆达金属材料有限公司