专利名称：一种用于t形截面带材轧制的滚动导位装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及异形截面金属带材轧制的滚动导位装置，尤其涉及T形截面铜合金引 线框架带材轧制的滚动导位装置。
背景技术：
T形截面铜合金带材是异形引线框架半导体分离器件的基本材料，制造过程中为 了满足高速冲床和封装工艺及晶体管电子元件性能，除了材料有特殊的要求外，对异形带 材的尺寸公差、表面粗糙度、硬度和板形及毛刺都有非常严格的要求，实施例见图4。在轧制 过程中导位装置对产品的质量起至关重要的作用。过去轧制T形截面铜合金带材采用的导位装置是剖分式模具见图5，14是上模具 15是下模具，它们组成的空腔是所需轧制的T形截面带材的尺寸，实际使用中发现以下问 题；由于模具和带材之间是滑动磨擦，轧制速度快了发热严重，导致模具寿命短暂和铜带表 面发热易氧化及表面划伤，另外厚料和薄料交接处a、和b处易产生铜粉对后道工序产生严重的影响。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供的一种用于T 形截面带材轧制的滚动导位装置。1、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现见图1，滚动导位装置安装在轧 机入口端连接二片轧机机架4的导轨7上，调节螺杆11拉动导位架6在导轨7上左右移动 保证T形截面带材中心与下轧辊3槽形中心一至，见图2，其前后共有二组上下导位辊9、 10，上导位辊9为平辊，下导位辊10为槽辊，其槽形与轧机入口端带材的T形截面相同，这 样将原先导位装置的模具和带材之间的滑动磨擦消除，带材与导位辊同步运动。2、该发明与现有技术相比，有益的效果是1、轧制速度提高，提高生产率。2、导位寿命大大增加、加工制作更简单，精度提高。3、减少报废，提高产品的成品率。
图1是滚动导位装置和上下轧辊及轧机相互关系的主视示意图。图2是滚动导位装置中前上下导位辊A-A断面示意图。图3是滚动导位装置中B-B断面示意图。图4是实施例异形截面带材技术要求及截面尺寸图。图5是原先导位装置断面示意图。以下是结合附图按照本发明技术方案所作的实施例，以进一步阐述本发明。一种用于T形截面铜合金带材轧制的滚动导位装置，其包括导位架6、压下螺栓5、上导位辊9、下导位辊10、调节螺杆11、调节螺杆固定装置12、轨道7、和轨道固定块8。所述 的上、下导位辊9、10前后共有二组都有滚动轴承支承，上导位辊9为平辊，下导位辊10为 槽辊，其槽形与轧机入口端带材的T形截面相同。所述的调节螺杆固定装置12，用螺栓固定 在轧机机架4上，使调节螺杆11只能作旋转运动，拉动导位架6在导轨7上左右移动从而 保证T形截面带材中心与下轧辊3的槽形中心一至。其安装在轧机的入口端，并尽可能的 靠近轧辊，其安装高度应使入口处带面高度与下辊的上辊面高度相同，穿带时将压下螺栓5 松开，使上导位辊9可以抬起一定的高度让带穿过后再将压下螺栓5旋紧使上导位辊9与 带材1贴紧，为了保证带槽轧辊的水平度和限制其轴向移动，带槽轧辊设置在下轧辊，这是 因为上轧辊二边的压下装置由于同步及其它原因易产生水平偏差使其槽形产生位移而不 能保证轧制质量。
权利要求
1.一种用于T形截面带材轧制的滚动导位装置，其包括导位架6、压下螺栓5、上导位辊 9、下导位辊10、调节螺杆11、调节螺杆固定装置12、轨道7、和轨道固定块8。所述的上、下 导位辊9、10前后共有二组，上导位辊9为平辊，下导位辊10为槽辊，其槽形与轧机入口端 带材的T形截面相同。所述的调节螺杆固定装置12，用螺栓固定在轧机机架4上，使调节螺 杆11只能作旋转运动，拉动导位架6在导轨7上左右移动从而保证T形截面带材中心与下 轧辊槽形中心一至。
2.根据权利要求1所述的滚动导位装置，其特征在于，其安装在轧机的入口端，并尽可 能的靠近轧辊，其安装高度应使入口处带面高度与下辊的上辊面高度相同。
全文摘要
本发明公开了一种用于T形截面带材轧制的滚动导位装置，由于带材和导位装置之间没有磨擦，因此轧制速度可以提高并消除了铜粉的产生，使定位精度更准确。本发明通过下述技术方案予以实现在轧机的入口端，并尽可能的靠近轧辊处安装一导位架6，上面前后共布置二组上、下导位辊9、10，上导位辊9为平辊，下导位辊10为槽辊，其槽形与轧机入口端带材的T形截面相同。轧机的下辊为槽辊，调节螺杆11只能作旋转运动，拉动导位架6在导轨8上左右移动从而保证T形截面带材中心与下轧辊槽形中心一致。
文档编号B21B39/16GK102039319SQ20091019691
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月13日 优先权日2009年10月13日
发明者余波, 杨惟志 申请人:上海格林赛高新材料有限公司