专利名称：一种汽轮机静叶焊接式隔板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种汽轮机静叶焊接式隔板的制造方法。
技术背景
隔板是汽轮机最重要的通流部件之一，其作用是用来固定静叶片和阻止级间漏 汽，它将汽轮机内部分隔成若干个压力段，使蒸汽通过静叶栅将势能转变为动能，并使 汽流按规定的方向流入动叶。所以隔板制造质量的好坏将直接影响汽轮机运行的效率。 针对隔板的特点，如静叶焊接式隔板中每个静叶难于装配定位、如何方便静叶焊接式隔 板的焊接及如何方便静叶焊接式隔板与内缸之间的装配等问题，将是一个很大的工艺难 题。发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种汽轮机静叶焊接式隔板的制造 方法，它具有操作方便、加工速度快、工件变形小、制造成本低，加工精度高等特点。
实现上述目的的一种技术方案是一种汽轮机静叶焊接式隔板的制造方法，所 述汽轮机静叶焊接式隔板是由多个静叶围成一个整圆环体构成一级隔板，再由该一级隔 板等分地分割成四个圆弧段的一组隔板，所述静叶由径向依次连接的内环、型线部分及 外环构成，所述内环的前后端面分别为一能相互贴合的弯折斜面，所述外环的前后端面 分别为一能相互贴合的弯折斜面，所述外环的内端面上设有一条前后方向的定位弧槽， 所述静叶焊接式隔板的制造方法包括下列步骤
加工单个静叶的步骤先在一个方钢坯件上通过铣床加工出由内环、型线部分 及外环构成的单个静叶，再在外环的内端面上精加工出所述的定位弧槽；
组装多个静叶的步骤先顺着气流方向将每个静叶编号，静叶的数量应是4的 倍数，其次将静叶横卧在专用装焊夹具的下夹紧圈上，并以每个静叶外环内端面上的定 位弧槽对准所述下夹紧圈上的凸缘环的方式将多个静叶依次并且前后端面相互紧贴地排 放在下夹紧圈上，接着检测并调整相邻的静叶型线部分之间的喉宽尺寸，然后将专用装 焊夹具的上压紧圈紧压在静叶的外端面上；
加工静叶电焊环槽及形成一级隔板的步骤先在围成一圈的静叶的内环的内圆 周面和外环的外圆周面上分别车出一呈U字形的电焊环槽，再在该两电焊环槽中分别整 圈地堆焊电焊，以形成一级隔板；
精加工一级隔板及形成一组隔板的步骤先精加工一级隔板的全部外形尺寸， 然后在一级隔板的水平中分面和垂直中分面的两相邻静叶之间的焊缝处用钻铣方法将焊 缝割断，以形成四个相同的圆弧段的一组隔板；
一组隔板与内缸的装配步骤先分别将四段隔板滑入内缸，使隔板与内缸的水 平结合面之间留有0.50 0.70mm的热胀间隙，并使隔板与内缸的垂直结合面之间的间隙 为零，然后采用定位销将四段隔板固定并点焊牢固。
上述的汽轮机静叶焊接式隔板的制造方法，其中，在执行所述的组装多个静叶 的步骤时，采用厚度为0.04 0.08mm的钢垫片调整相邻静叶之间的喉宽尺寸，以保证静 叶装配尺寸要求。
上述的汽轮机静叶焊接式隔板的制造方法，其中，在执行加工静叶电焊环槽及 形成一级隔板的步骤之后，还要将一级隔板连同装焊夹具一起进行除应力热处理步骤， 以消除静叶焊接时产生的应力。
本发明的汽轮机静叶焊接式隔板的制造方法的技术方案，可靠保证了静叶焊接 式隔板的制造质量；具有操作方便，工件变形小，制造成本低，加工精度高等特点，并 能可靠地保证静叶焊接式隔板其静叶装配定位的精确性；它通过装焊夹具保证了静叶焊 接式隔板焊接方便并且压紧装焊夹具完全可以防止静叶变形；还能保证静叶焊接式隔板 与内缸之间的装配方便并能够用定位销将一组隔板牢固地固定。
图1为汽轮机静叶焊接式隔板中单个静叶的结构立体图2为汽轮机静叶焊接式隔板的结构示意图3为图2的A向视图4为汽轮机静叶焊接式隔板与内缸的装配关系图。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附 图进行详细地说明
先请参阅图1和图2，汽轮机静叶焊接式隔板是由多个静叶1围成一个整圆环体 构成一级隔板2，再由该一级隔板2等分地分割成四个圆弧段的一组隔板20。静叶1由径 向依次连接的内环11、型线部分12及外环13构成，其中，内环11的前后端面111分别 为一能相互贴合的弯折斜面，外环13的前后端面131分别为一能相互贴合的弯折斜面， 外环13的内端面上设有一条前后方向的定位弧槽130。
本发明的静叶焊接式隔板的制造方法包括下列步骤
加工单个静叶的步骤先在一个方钢坯件上通过铣床加工出由内环11、型线部 分12及外环13构成的单个静叶1，再在外环13的内端面上精确加工出一条前后方向的定 位弧槽130，作为下道装配工序的定位基准；
组装多个静叶的步骤先顺着气流方向将每个静叶1编号，静叶1的数量应是4 的倍数，其次将静叶1横卧在专用装焊夹具的下夹紧圈上，并以每个静叶1外环13内端 面上的定位弧槽130对准下夹紧圈的定位凸缘环的方式将多个静叶1逐个并且使内环11 的前后端面111和外环13的前后端面131相互紧贴地排放在装焊夹具的下夹紧圈上，在 装配过程中每个静叶1向外端面靠紧下夹紧圈的定位凸缘环的内端面，形成每个静叶1朝 外放大直径值，接着检测并调整相邻的静叶型线部分12之间的喉宽尺寸，可采用厚度为 0.04 0.08mm的钢垫片分别夹放在相邻静叶1内环11之间的间隙和外环13之间的间隙 进行适当调整，然后将专用装焊夹具的上压紧圈紧压在全部静叶1的外端面上，以使静 叶1装配定位精确，并且防止静叶1变形；
加工静叶电焊环槽及形成一级隔板的步骤先在围成一圈的静叶的内环的内圆 周面和外环的外圆周面上分别车出一条呈U字形的电焊环槽，其作用是便于静叶1的焊 接，再分别在内环的内圆周面上的电焊环槽和外环的外圆周面上的电焊环槽中分别整圈 地堆焊电焊，以形成一级隔板2 (见图2)，然后将一级隔板2连同装焊夹具一起进行除应 力热处理，其作用是防止和消除焊接时产生的应力而使一级隔板2变形；精加工一级隔板及形成一组隔板的步骤先精加工一级隔板2的全部外形尺 寸，然后在一级隔板2的水平中分面和垂直中分面的两相邻静叶之间的焊缝处用钻铣方 法将焊缝割断(见图3)，以形成四个相同的圆弧段的一组隔板20，其作用是方便隔板装 入汽缸中；钻铣时分别从静叶内环的焊缝21’向外圆方向割断焊缝及从静叶外环的焊缝 21向内圆方向割断焊缝；钻铣圆22的直径应大于静叶外环的焊缝21宽度和静叶内环的 焊缝21’宽度；一组隔板与内缸的装配步骤先分别将一组隔板均布地滑入内缸3中，使隔板 20与内缸3的水平结合面之间留有0.50 0.70mm的热胀间隙，并使隔板20与内缸3的 垂直结合面之间的间隙为零，然后分别用定位销4将一组隔板20固定在内缸3中并点焊 牢固(见图4)。本发明的汽轮机静叶焊接式隔板的制造方法可靠保证了静叶焊接式隔板的制造 质量；具有操作方便，工件变形小，制造成本低，加工精度高等特点，并能可靠地保证 静叶焊接式隔板其静叶装配定位的精确性；它通过装焊夹具保证了静叶焊接式隔板焊接 方便并且压紧装焊夹具完全可以防止静叶变形；还能保证静叶焊接式隔板与内缸之间的 装配方便并能够用定位销将一组隔板牢固地固定。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发 明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施 例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
权利要求
1.一种汽轮机静叶焊接式隔板的制造方法，所述汽轮机静叶焊接式隔板是由多个静 叶围成一个整圆环体构成一级隔板，再由该一级隔板等分地分割成四个圆弧段的一组隔 板，所述静叶由径向依次连接的内环、型线部分及外环构成，所述内环的前后端面分别 为一能相互贴合的弯折斜面，所述外环的前后端面分别为一能相互贴合的弯折斜面，所 述外环的内端面上设有一条前后方向的定位弧槽，其特征在于，所述静叶焊接式隔板的 制造方法包括下列步骤加工单个静叶的步骤先在一个方钢坯件上通过铣床加工出由内环、型线部分及外 环构成的单个静叶，再在外环的内端面上精加工出所述的定位弧槽；组装多个静叶的步骤先顺着气流方向将每个静叶编号，静叶的数量应是4的倍 数，其次将静叶横卧在专用装焊夹具的下夹紧圈上，并以每个静叶外环内端面上的定位 弧槽对准所述下夹紧圈上的凸缘环的方式将多个静叶依次并且前后端面相互紧贴地排放 在下夹紧圈上，接着检测并调整相邻的静叶型线部分之间的喉宽尺寸，然后将专用装焊 夹具的上压紧圈紧压在静叶的外端面上；加工静叶电焊环槽及形成一级隔板的步骤先在围成一圈的静叶的内环的内圆周面 和外环的外圆周面上分别车出一呈U字形的电焊环槽，再在该两电焊环槽中分别整圈地 堆焊电焊，以形成一级隔板；精加工一级隔板及形成一组隔板的步骤先精加工一级隔板的全部外形尺寸，然后 在一级隔板的水平中分面和垂直中分面的两相邻静叶之间的焊缝处用钻铣方法将焊缝割 断，以形成四个相同的圆弧段的一组隔板；一组隔板与内缸的装配步骤先分别将四段隔板滑入内缸，使隔板与内缸的水平结 合面之间留有0.50 0.70mm的热胀间隙，并使隔板与内缸的垂直结合面之间的间隙为 零，然后采用定位销将四段隔板固定并点焊牢固。
2.根据权利要求1所述的汽轮机静叶焊接式隔板的制造方法，其特征在于，在执行所 述的组装多个静叶的步骤时，采用厚度为0.04 0.08mm的钢垫片调整相邻静叶之间的喉 宽尺寸，以保证静叶装配尺寸要求。
3.根据权利要求1所述的汽轮机静叶焊接式隔板的制造方法，其特征在于，在执行加 工静叶电焊环槽及形成一级隔板的步骤之后，还要将一级隔板连同装焊夹具一起进行除 应力热处理步骤，以消除静叶焊接时产生的应力。
全文摘要
本发明公开了一种汽轮机静叶焊接式隔板的制造方法，所述汽轮机静叶焊接式隔板是由多个静叶围成一个整圆环体构成一级隔板，再由该一级隔板等分地分割成四个圆弧段的一组隔板，所述静叶由径向依次连接的内环、型线部分及外环构成，所述外环的内端面上设有一条定位弧槽，所述静叶焊接式隔板的制造方法包括下列步骤加工单个静叶的步骤；组装多个静叶的步骤；加工静叶电焊环槽及形成一级隔板的步骤；精加工一级隔板及形成一组隔板的步骤；一组隔板与内缸的装配步骤。本发明的汽轮机静叶焊接式隔板的制造方法，具有操作方便、加工速度快、工件变形小、制造成本低，加工精度高等特点。
文档编号B23K37/053GK102019540SQ20091019621
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者肖敏, 蔡振铭 申请人:上海电气电站设备有限公司