专利名称：：一种NiCrBSi-NiSiB复合粉末钎焊材料的制作方法
技术领域：
：本发明涉及高温合金钎焊材料领域，具体为一种NiCrBSi-NiSiB复合粉末钎焊材料。
背景技术：
：高温合金钎焊材料是近年来逐渐发展起来的一种新型钎焊材料。现正逐渐开发出多种Ni基、Co基和Fe基等高温钎焊材料。表1列出了一些已经报道的高温Ni基合金钎料。这些高温合金钎料适用于一定的使役环境和材料连接。表1高温合金钎焊用Ni基钎料钎料化学成份(质量分数)(％)熔化温度/。C钎焊温度/。CNiCrBSiFeCBNi74CrSiB余量143440.7—975103810651205BNi75CrSiB余量143440.06—975107510751205BNi82CrSiB余量73430.06—970100010101175BNi92CrSiB余量—340.50.06—980101010101175BNi93CrSiB余量—231.50.06—980113511501203BNi68CrWB余量92.5320.0612970109511501200BNi71CrSi余量19—9—0.10—1080113511501205150余量15.03.5——0.10—105510510651200160余量10.02.02.52.50.45—970116011501200170余量11.52.53.253.750.5516970116011501200180余量5.01.03.003.500.25—970118011751230200余量7.03.23.503.000.106975104010651175但近几年随着新材料的不断出现和使役环境苛刻程度的增加，已有的高温钎焊材料已不能满足其使用要求，故研究一些适应新要求的高温合金钎焊材料，解决具有特殊环境应用的高温合金连接问题，具有重要的工业应用价值。
发明内容本发明的目的在于提供一种NiCrBSi-NiSiB复合粉末钎焊材料，它是性能优良的高温合金粉末钎焊材料，来解决一些具有特殊用途的高温合金的连接。本发明的技术方案如下3—种NiCrBSi-NiSiB复合粉末钎焊材料，该高温合金粉末钎焊材料由NiCrBSi和NiSiB两种合金粉末机械混合在而成。其中，NiCrBSi称为焊料，重量百分比为4080%。NiSiB称为填料，重量百分比为2060%。其焊料和填料的化学组成如表2、表3所示。表2合金粉末焊料的化学成分<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表3合金粉末填料的化学成分<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>所述的复合粉末钎焊材料颗粒直径一般不大于0.3mm。所述的复合粉末钎焊材料的两种合金粉末分别由气体雾化方法制备。所述的复合粉末钎焊材料的钎焊温度为11001250°C。本发明复合粉末钎焊材料的设计思想及原理如下近年来，为了应对材料越来越恶劣的使役环境，不仅对结构材料本身的性能要求越来越高，而且对材料之间的连接的焊接材料要求也越来越高。本发明钎焊材料各成分及含量的设计思想及原理就是使其化学成分更加接近被连接的基体材料，通过添加填料的方法增加焊料对焊接基材的润湿，减少钎焊料对基体材料的熔蚀，进而提高焊接接头的力学性能。本发明的优点及有益效果如下本发明的优点就是其焊接接头的化学成分和力学性能与很多近年出现的某些先进的基体材料相同或非常接近，使得焊料的焊接工艺性优良、对基体材料熔蚀小，因而焊接接头的力学性能与基体材料接近甚至超过基体材料，与传统高温钎焊材料相比，该钎焊材料具有突出的应用效果。具体实施例方式本发明NiCrBSi-NiSiB复合粉末钎焊材料的制备过程如下步骤1:熔炼上述焊料和填料合金锭。步骤2:采用气体雾化法将步骤1得到的合金锭制成粉末。步骤3:将步骤2制备的合金粉末分级。步骤4:用显微镜测试制备的粉末样品的颗粒直径。步骤5:将步骤3分级后的合金粉末机械混合。步骤6:将步骤4混合后的钎焊材料进行试样的钎焊。步骤7:用游标卡尺测量钎焊试样填隙大小。步骤8:用热分析试验机(DSC)测试粉末样品的固、液相线温度。实施例1:本实施例中，NiCrBSi-NiSiB复合粉末钎焊材料的制备过程如下步骤1:使用真空感应炉熔炼上述焊料和填料合金锭，原料纯度不低于98wt%。配料按表4、5。表4焊料合金制备配料表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表5填料合金制备配料表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>步骤2:采用气体雾化法将步骤1得到的合金锭制成粉末。步骤3:将步骤2制备的合金粉末分级。步骤4:将步骤3分级后的合金粉末按照焊料和填料重量比为3:2机械混合。步骤5:用显微镜测试混合后的粉末样品的颗粒直径，结果如表8所示。步骤6:将步骤5混合后的复合钎焊材料在118(TC下进行试样的真空钎焊。步骤7:用游标卡尺测量焊接样品填隙大小，结果如表8所示。步骤8:用热分析试验机(DSC)测试焊接样品的固、液相线温度，结果如表8所示。实施例2:本实施例中，NiCrBSi-NiSiB复合粉末钎焊材料的制备过程如下步骤1:使用真空感应炉熔炼上述焊料和填料合金锭，原料纯度不低于98wt%。配料按下表6、7:表6焊料合金制备配料表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表7填料合金制备配料表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>步骤2:采用气体雾化法将步骤1得到的合金锭制成粉末。步骤3:将步骤2制备的合金粉末分级。步骤4:将步骤3分级后的合金粉末按照焊料和填料比为3:2机械混合。步骤5:用显微镜测试混合后的粉末样品的颗粒直径，结果如表8所示。步骤6:将步骤4混合后的复合粉末钎焊材料在119(TC下进行试样的真空钎焊。步骤7:用游标卡尺测量焊接样品填隙大小，结果如表8所示。步骤8:用热分析试验机(DSC)测试焊接样品的固、液相线温度，结果如表8所示。表8实施例1、2复合钎料固、液相线温度、填缝间隙、颗粒直径<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求一种NiCrBSi-NiSiB复合粉末钎焊材料，其特征在于，该复合粉末钎焊材料由NiCrBSi和NiSiB两种合金粉末机械混合而成，其中NiCrBSi称为焊料，重量百分比为40～80％；NiSiB称为填料，重量百分比为20～60％。2.根据权利要求1所述的NiCrBSi-NiSiB复合粉末钎焊材料，其特征在于，按重量百分比计，所述NiCrBSi焊料的化学组成如下Fe2-6;Cr12-18;Si3-6;Al0.1-1.0;B1-5;C0.1-0.9;Ni余量。3.根据权利要求1所述的NiCrBSi-NiSiB复合粉末钎焊材料，其特征在于，按重量百分比计，所述NiSiB填料的化学组成如下Si1.5-2.5;B0.5-1.5;Ni余量。4.根据权利要求1所述的NiCrBSi-NiSiB复合粉末钎焊材料，其特征在于，该复合粉末钎焊材料颗粒直径不大于0.3mm。5.根据权利要求1所述的NiCrBSi-NiSiB复合粉末钎焊材料，其特征在于，该复合粉末钎焊材料的两种合金粉末分别由气体雾化方法制备。6.根据权利要求1所述的NiCrBSi-NiSiB复合粉末钎焊材料，其特征在于，该复合粉末钎焊材料的钎焊温度为11001250°C。7.根据权利要求1所述的NiCrBSi-NiSiB复合粉末钎焊材料，其特征在于，按重量百分比计，所述NiCrBSi焊料的优选化学组成如下Fe3-5;Cr13-16;Si3.5-5.5;Al0.1-1.0;B2-4;C0.4-0.7;Ni余量。8.根据权利要求1所述的NiCrBSi-NiSiB复合粉末钎焊材料，其特征在于，按重量百分比计，所述NiSiB填料的优选化学组成如下Si1.7-2.4;B0.6-1.3;Ni余量。全文摘要本发明涉及高温合金钎焊材料领域，具体为一种NiCrBSi-NiSiB复合粉末钎焊材料。该高温合金粉末钎焊材料由NiCrBSi和NiSiB两种合金粉末机械混合而成，其中NiCrBSi称为焊料，重量百分比为40～80％。NiSiB称为填料，重量百分比为20～60％。按重量百分比计，所述NiCrBSi焊料的化学组成如下Fe2-6；Cr12-18；Si3-6；Al0.1-1.0；B1-5；C0.1-0.9；Ni余量。按重量百分比计，所述NiSiB填料的化学组成如下Si1.5-2.5；B0.5-1.5；Ni余量。该粉末钎焊材料颗粒直径不大于0.3mm，该复合粉末钎焊材料由气体雾化方法制备，该复合粉末钎焊材料的钎焊温度为1100～1250℃。随着新材料的不断出现和使役环境苛刻程度的增加，已有的高温钎焊材料已不能满足其使用要求，本发明可以解决具有特殊环境应用的高温合金连接问题。文档编号B23K35/22GK101780604SQ20091030026公开日2010年7月21日申请日期2009年1月19日优先权日2009年1月19日发明者侯万良,常新春,张甲,方波,杜静,王建强,胡壮麒,魏明霞申请人:中国科学院金属研究所;沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司