专利名称：管座的加工方法
技术领域：
本发明涉及暖风设备零部件领域，更具体地说，是涉及一种用于暖风设备的管 座的加工方法。
背景技术：
管座是各种暖风设备与水管连接所使用的一种重要零部件。现有管座的生产工 艺是使用70mm长度的管材，夹紧管材的一端，然后利用镦头机将管体的另一端冲压成 型。被夹紧的管材需要长度50mm，然后再进行切割，切下近37_长度的管材，变成 为了废料。如果被夹紧的管体太短，在进行扩孔镦头时冲头容易将材料拔出，不能正常 生产，现有工艺使用50mm长度的被夹紧的管体，则材料利用率极低，成本相对较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种能够有 效提高材料利用率及降低成本的管座的加工方法。本发明管座的加工方法，按照下述步骤进行选用60mm 61mm长度的管体， 用后定位，先利用镦头机将一端冲压成型；然后再利用镦头机将另一端冲压成型，然后 再利用另一套夹模，将镦完一头的半成品放入夹模中并用后定位，使管材不打滑，将另 一端冲压成型，最后将被夹紧的管体从中间切割开得到两个完整管座。本发明采用在管体两头分别镦压成型的工艺，然后再进行切割，本发明方法解 决了夹不紧的问题，同时利用了尾料，最大限度的提高材料利用率，降低了生产成本。 本发明相对于原有工艺每只管座省材料0.2元，按本公司月产6万只计算每月节省1.2万兀。
图1是本发明加工过程示意之一；图2是本发明加工过程示意之二；图3是本发明加工过程示意之三。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步描述。本发明按照下述步骤进行选用60mm 61mm长度的管体，夹紧40mm长度， 用后定位，将第一个头部镦压成形(如图1)，此时由于采用了后定位，管材在镦压时 充分填充了夹模型腔，从而提高了夹紧力，使管材不被拔出；然后再利用另一套夹模， 将镦完一头的半成品放入夹模中并用后定位，使管材不打滑，将第二个头部成形(如图 2)，最后将被夹紧的管体从中间切割开得到两个完整管座(如图3)。本发明方法解决了夹不紧的问题，同时利用了尾料，最大限度的提高材料利用率，降低了生产成本。 上面所 述的实施例仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本发明的构 思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对 本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种管座的加工方法，其特征是，按照下述步骤进行选用60mm 61mm长 度的管体，用后定位，先利用镦头机将一端冲压成型；然后再利用镦头机将另一端冲压 成型，然后使用另一套夹模，将镦完一头的半成品放入夹模中并用后定位，使管材不打 滑，将另一端冲压成型，最后将被夹紧的管体从中间切割开得到两个完整管座。
全文摘要
本发明公开了一种能够有效提高材料利用率及降低成本的管座的加工方法。本发明管座的加工方法，按照下述步骤进行选用60mm～61mm长度的管体，用后定位，先利用镦头机将一端冲压成型；然后再利用镦头机将另一端冲压成型，然后再利用另一套夹模，将镦完一头的半成品放入夹模中并用后定位，使管材不打滑，将另一端冲压成型，最后将被夹紧的管体从中间切割开得到两个完整管座。本发明采用在管体两头分别镦压成型的工艺，然后再进行切割，本发明方法解决了夹不紧的问题，同时利用了尾料，最大限度的提高材料利用率，降低了生产成本。
文档编号B21D22/02GK102019536SQ20091030719
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日
发明者李桂庆 申请人:天津市亚星散热器有限公司