专利名称：扁口管路产品一次成型方法
技术领域：
本发明涉及水管产品加工领域，更具体地说，是涉及一种用于扁口管路产品的 一次成型方法。
背景技术：
现有产品的加工一般先在镦头机上进 行缩管，再到冲床上压扁整形，再进行切 害!]，需三次装夹，三次成形。这种现有加工方法不仅生产效率低，而且加工成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种扁口管 路产品一次成型方法。本发明扁口管路产品一次成型方法，通过下述技术方案予以实现，使用镦头机 将管体胚料缩管，然后将本产品模具装入镦头机，所述模具由固定板和夹模组成，夹模 由夹模本体和夹块组成，所述固定板通过螺钉与夹模本体固定，夹模本体和夹块的接触 面为斜面，夹块内设置压缩弹簧，在冲头未接触夹模本体时由于弹簧压力，夹块是开放 的，开口大于缩管直径，便于管体胚料进入模具，冲头前进与夹模相接触，夹块由于斜 面作用面向内缩小，将管夹扁，同时由冲头中心有冲头芯插入夹扁后的管材中起到了定 形作用，当冲头退出，夹块由弹簧作用而沿斜面向外弹出并受到止销的固定不再向外弹 出，从而进行下一次压扁成形。本发明方法开创了镦头机压扁先河，采用在镦头机上一次装夹依次进行缩管、 压扁，工艺水平领先同行，极大的提高生产效率。本产品模具设计具有原创性，将冲头与夹扁巧妙的组合在一起，实现了一次装 夹，进行缩管、压扁，极大的提高了生产效率和产品一致性。
图1是扁口管路产品示意图；图2是本发明模具冲头剖视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步描述。本发明按照下述步骤进行使用镦头机将管体胚料缩管，然后将本产品模具装 入镦头机，模具如图2为冲头撞击夹模闭合状态，模具由固定板1和夹模组成，夹模由夹 模本体5和夹块6组成，所述固定板通过螺钉3和定位销4与夹模本体固定，夹模本体 与夹块间设置止销7，夹模本体和夹块的接触面为斜面，夹块内设置压缩弹簧9，其中压 缩弹簧穿过芯轴8。夹模在闭合时其型腔尺寸为产品所需要尺寸(如图1)，管材经缩管 后，再由此冲头进行夹扁定形。在此冲头未接触主夹模本体时由于弹簧压力，夹块是开放的，开口大于缩管直径，以便于管材进入模具，冲头继续前进并与主夹模相接触时，夹块由于斜面作用面向内缩小，将管夹扁，同时由冲头中心有冲头芯2插入夹扁后的管 材中起到了定形作用，当冲头退出，夹块由弹簧作用而沿斜面向外弹出并受到止销的固 定不再向外弹出，从而进行下一次压扁成形。 上面所述的实施例仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本发明的构 思和范围进行限定，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和 改进，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种扁口管路产品一次成型方法，其特征是，按照下述步骤进行使用镦头机 将管体胚料缩管，然后将本产品模具装入镦头机，所述模具由固定板和夹模组成，夹模 由夹模本体和夹块组成，所述固定板通过螺钉与夹模本体固定，夹模本体和夹块的接触 面为斜面，夹块内设置压缩弹簧，在冲头未接触夹模本体时由于弹簧压力，夹块是开放 的，开口大于缩管直径，便于管体胚料进入模具，冲头前进与夹模相接触，夹块由于斜 面作用面向内缩小，将管夹扁，同时由冲头中心有冲头芯插入夹扁后的管材中起到定形 作用，当冲头退出，夹块由弹簧作用而沿斜面向外弹出并受到止销的固定不再向外弹 出，从而进行下一次压扁成形。
全文摘要
本发明公开了一种扁口管路产品一次成型方法。本发明扁口管路产品一次成型方法，按照下述步骤进行使用镦头机将管体坯料缩管，然后将本产品模具装入镦头机，冲头前进与夹模相接触，夹块由于斜面作用面向内缩小，将管夹扁，同时由冲头中心有冲头芯插入夹扁后的管材中起到了定形作用，当冲头退出，夹块由弹簧作用而沿斜面向外弹出并受到止销的固定不再向外弹出，从而进行下一次压扁成形。本发明方法开创了镦头机压扁先河，采用在镦头机上一次装夹依次进行缩管、压扁，工艺水平领先同行，极大的提高生产效率。
文档编号B21D35/00GK102019320SQ200910307229
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日
发明者李桂庆 申请人:天津市亚星散热器有限公司