专利名称：管路水垢防腐法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管路防腐技术，特别是一种利用管路中的水垢进行管路防腐的方法。
目前在工业生产的各种水循环系统中，管路因受各种腐蚀性液体的侵蚀或受被输送液体中的固体颗粒的磨损而产生跑、漏现象非常严重，致使管路的使用寿命非常短，需要经常更换。以低压水力除灰渣及水膜除尘器联合系统为例，使用一段时间以后，由于酸的积累和水的浓缩，当循换水的PH值达到5以下时，对管路的腐蚀非常严重，加之循环水中的固体颗粒对管壁的膜损，使管路用不了几个月就会产生泄漏，即使在非酸性的低压水力除渣系统中，也只能使用1-2年就得更换管路。
本发明的目的是提供一种管路的防腐方法，它可以有效地防止管路的腐蚀和膜损，延长管路的使用寿命，同时实施成本极低，而且操作简单。
本发明的实施方案由以下步骤组成一、准备阶段a、使管路内壁产生一层锈，以利于水垢的生成。
b、在泵及阀的过流截面上涂一层防锈漆或环氧树脂，其目的是防止结垢活少结垢。
c、将循环系统中的喷嘴作为检测试管。
二、实施阶段a、把循环水的硬度提高到4毫克当量/升以上，PH值大于7，提高水的硬度可以向水中加入氯化钙、石灰或者使用离子交换器的再生废液。
b、启动灰渣泵，系统开始运行。在运行过程中，经常检测试管，观查结垢的厚度；经常搬动阀门，以防因结垢而失灵。
c、经3-10个月的运行以后，水垢将达到2-4mm此时进入正常运行状态，调整循环水硬度在2.5-12毫克当量/升，PH值3-8，在正常运行状态下仍需经常检测试管，并对水质作相应的调整，以保证结垢速度大于或等于磨损及腐蚀速度。
本发明的水垢防腐法一改以往“水垢有害”的传统观念，采用科学的方法对水垢进行合理的利用，可以有效地防止管路的腐蚀及磨损，同时垢层与管壁之间结合牢固，不易脱落，并且垢层的厚度可以根据需要进行调整，所以可靠性较高，可以延长管路的使用寿命，防止管路的泄漏现象经常发生。另外本发明的防腐法不需要额外的设备投资，与其它防腐技术相比，具有投资少、见效快和操作简单的优点。
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例一，本发明在低压水力除渣独立运行系统中的实施，该系统不与水膜除尘系统联合运行，所以循环系统中无酸性腐蚀。该系统的主要矛盾是循环水中的固体颗粒对管壁的磨损。
1、系统管径比正常值适当增大，所有喷嘴的最小直径不得小于50mm。
2、新运行的系统中包括焊口在内的管壁内表面要有一层氧化层(铁锈)，以利于发生水溶液的吸附与沉淀，缩短结垢时间。
3、在循环水系统中至少把一个冲渣喷管作为检测试管，喷管上必须装设一个截止阀，并且与系统之间为活联接。
4、将系统中的泵及阀门的过流表面涂一层防锈漆，以防止结垢。
5.1、如是老系统，则将锅炉水处理系统中的离子交换器的再生费液排入灰渣池系统，以充分利用其中大量的氯化钙来提高水的硬度；将锅炉的排污水排入灰渣池，以提高水的PH值。排水系统的具体设计如
图1所示。
5.2、如是新运行的系统，则首先往灰渣池中充水，可以充入高硬度的天然水或各种高硬度无酸性的废水，水的硬度要求在4毫克当量以上、PH值大于7，如达不到，则向灰渣池中投入一定量的石灰或氯化钙，增加水的硬度，投入一定量的碳酸钠，以提高水的PH值。
6、启动灰渣泵，使低压水力除渣系统投入运行。在运行过程中不断地将锅炉的排污水及离子交换器的再生废液排入灰渣池，以提高水的硬度和PH值，同时作为系统的补水。
7、系统运行后，每天至少化验两次循环水的硬度和PH值，以掌握水质的变化，并及时进行调整。
8、为防止运行过程中因结垢使阀门失灵，至少5天搬动一次阀门。
9、在运行过程中，每十天将检测试管卸下，检测一次内径，以掌握结垢厚度。
10、在上述运行过程中，为保证循环水的高硬度及PH值，灰渣池尽量减少或停止溢流。
上述过程为快速结垢过程。
11、按照上述工艺，一般经3—10个月的运行后，管内壁的水垢可达2—4mm，此时恢复灰渣池的正常溢流，并调节离子交换器及锅炉排污水排入灰渣池的排入量，以调整水质，使水的硬度在2.5—12毫克当量/升之间，PH值维持在3—8，系统进入正常运行过程，在此过程中，结垢的速度略大于或等于固体颗粒对垢层的磨损速度。在正常运行过程中，同样要经常检测试管，以控制膜层的厚度，并且同样要经常扳动阀门，以防止失灵。
实施例二，低压水力处渣和水膜除尘器联合运行，由于水膜除尘器的水排入灰渣池，经一段时间酸的积累和浓缩以后，整个循环水呈酸性，所以本装置的主要矛盾是酸性腐蚀及固体颗粒的磨损。
工艺过程1—4与实施例一相同。
5.1、将离子交换器再生废液经中和处理，与锅炉水一起全部排入灰渣池中，调整灰渣池中的水硬度大于8毫克当量/升，其PH值大于7。
5.2、如果是新运行的系统，首先往灰渣池中充水，并以石灰或氯化钙调整水的硬度大于8毫克当量/升，以碳酸钠调整水的PH值大于7。
6、启动灰渣泵，系统投入运行。此时应及时化验出水膜除尘器排出水的PH值，并根据排水量定量投放碳酸钠，以使灰渣池中的水PH值始终保持在7以上。
7、经1—2天的运行，待循环水充分混匀以后，化验水的硬度和PH值，并根据化验结果调整水质，保证硬度大于8毫克当量/升，PH值大于7。
8、系统在运行过程中不断地将锅炉排污水及离子交换器再生废液排入灰渣池，以提高水的硬度和PH值，节省用药量。
9、在运行过程中，至少每5天扳动一次阀门。以防失灵。每十天检测一次试管，以掌握结垢速度。每天化验两次水质，结合结垢情况，及时调整水的硬度和PH值。
10、按上述工艺，经3—10个月的运行后，管内壁结垢在2—4mm，此时可以不用特意加药来调整水质。
11、系统进入正常运行状态，在正常运行过程中，根据检测试管中结垢情况来调整水质，使其结垢速度与垢层被腐蚀和磨损的速度相同。该阶段调整水质的方法是将锅炉的排污水全部排入灰渣池，调整离子交换器再生废水的排入量，维持水的硬度在4毫克当量/升以上，PH值大于3。
结垢开始时所结水垢大多为碳酸钙及硫酸钙水垢，由于水膜除尘器的排水呈酸性，所以运行一段时间以后，整个系统的循环水呈酸性。水中的硫酸使碳酸钙水垢转化成硫酸钙水垢而复盖于垢层表面，此时开始结以硫酸钙为主的新垢。
本发明除应用于上述场合以外，还可以应用于稀硫酸、盐酸、硝酸等酸性介质的防腐技术，如果使用系统中没有结垢条件，还可在特设的系统中进行结垢，然后安装在使用系统中。可根据不同的使用条件，生产碳酸钙水垢用于稀硫酸、生产硫酸钙水垢用于其它的酸类。
权利要求
1.一种管路水垢防腐法，其特征是它由以下步骤组成一、准备阶段a、使管路内壁产生一层锈，以利于水垢的生成；b、在泵及阀的过流截面上涂一层防锈漆或环氧树脂；c、将循环系统中的喷嘴作为检测试管；二、实施阶段d、把循环水的硬度提高到4毫克当量/升以上，PH值大于7，提高水的硬度可以向水中加入氯化钙、石灰或者使用离子交换器的再生废液；e、启动灰渣泵，系统开始运行；在运行过程中，经常检测试管，观查结垢的厚度；经常搬动阀门，以防因结垢而失灵；f、经3-10个月的运行以后，水垢将达到2-4mm此时进入正常运行状态，调整循环水硬度在2.5-12毫克当量，PH值3-8。在正常运行状态下仍需经常检测试管，并对水质作相应的调整，使结垢速度等于活略大于磨损及腐蚀速度。
全文摘要
本发明是一种水循环系统的防腐技术，它是通过调整水质的方法控制水循环系统中的结垢速度，使管内壁上始终保持一层均匀的水垢，利用水垢的耐腐及耐磨性能达到保护管路的目的。本发明一改以往“水垢有害”的传统观念，采用科学的方法对水垢进行合理的利用、有效地防止管路的腐蚀及磨损，同时垢层与管壁之间结合牢固、不易脱落、并且垢层的厚度可以根据需要进行调整，所以可靠性较高，可以延长管路的使用寿命、另外本发明的防腐法不需要额外的设备投资，与其它防腐技术相比，具有投资少、见效快和操作简单的优点。
文档编号C23F15/00GK1124787SQ9511203
公开日1996年6月19日 申请日期1995年9月28日 优先权日1995年9月28日
发明者玄龙仁 申请人:玄龙仁