专利名称：组装机台的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种组装机台，且特别是有关于一种用于对一杆体贴编 码盘的组装机台。
背景技术：
近年来，在高科技产业的带动之下，电子相关产业无不蓬勃发展，尤其是计 算机外设设备的种类也愈来愈多样化，输入设备例如为键盘、鼠标、扫描仪以及数 字相机等，而输出设备例如为显示器、打印机以及各种各样的储存装置等均因应使 用者的需求而不断地推陈出新。以打印机为例，打印机的打印技术已经从早期的撞 针式打印、单色喷墨打印及单色雷射打印，进步到目前的彩色喷墨打印及彩色雷射 打印等打印技术。
目前常见的打印机系为喷墨打印机，喷墨打印机包含一滑架(carriage)及一 传动机构，其中滑架用以安装一墨水匣及一喷墨印头，并连接至传动机构。在传动 机构的带动下，沿一路径来移动，故在滑架上的喷墨印头可间接地受到传动机构的 带动来移动并进行喷墨打印作业。
为了对滑架提供较佳的定位精确度，传统乃利用直流马达(DC motor)搭配 一编码器(encoder)来对滑架进行准确地定位，其中编码器包括一感应器(sensor) 及一编码盘(encoder disk)。而编码盘会黏贴于一杆体上，当杆体转动时，编码 盘也跟随轴体旋转。编码器检测编码盘的旋转角度以判别滑架的位置，控制器将一 驱动信号(驱动脉冲)输入至直流马达以驱动直流马达后，直流马达将驱动上述的 传动机构，以带动滑架沿一路径作移动。同时，编码器亦感测滑架的实际移动距离， 并将的转换成一输出信号(输出脉冲)，以确认滑架的正确位置。
在传统的生产技术中，编码盘是以手工的方式黏贴于杆体上，存在着无法精 准地将编码盘对位于杆体的问题，并且组装相当费时，为一亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种组装机台，适于将一编码盘黏贴至一杆体上。
本实用新型提出一种组装机台，适于对一杆体贴上一编码盘。杆体具有一黏 贴部，编码盘具有一黏性面。组装机台包括一基座、 一固定装置与一黏压装置。固 定装置配置于基座上，并且杆体配置于固定装置。黏压装置配置于基座上，具有一 顶推件，顶推件相对于杆体的黏贴部，并使编码盘的黏性面黏接于黏贴部上。
在本实用新型的一实施例中，黏压装置包括一定位件，固接于基座上，顶推 件穿过定位件并沿着轴线移动。
在本实用新型的一实施例中，黏压装置包括一动力件，配置于基座上并连接 于顶推件，并且驱动顶推件在轴线上往复运动。组装机台更可包括一开关配置于基 座上，电性连接于动力件，用以控制动力件。此外，动力件可为一电动马达、 一气 压缸或是液压缸。
在本实用新型的一实施例中，固定装置具有一限位环，设置于固定装置相对 于顶推件的面上，限位环的尺寸配合于黏贴部，以容置黏贴部于限位环内。
在本实用新型的一实施例中，固定装置具有一容置区，用以容置杆体的一连 接件。
在本实用新型的一实施例中，组装机台更包括一止挡件，配置于基座上且位 于轴线上，使固定装置位于止挡件与顶推件之间，以限制杆体的移动范围。
在本实用新型的一实施例中，编码盘具有一抵接面，顶推件具有一承靠面， 适于接触抵接面，承靠面垂直于轴线，且面对黏贴部。此外，其中编码盘可具有一 开孔，顶推件可具有一突出部，其适配于编码盘的幵孔。突出部位于承靠面上，且 突出部与承靠面互相垂直，并延伸于轴线上。除此之外，顶推件还可具有一弹簧与 一容置空间，容置空间位于顶推件内部，且部分之突出部位于容置空间内，弹簧亦 位于容置空间内，且连接于突出部。
在本实用新型的一实施例中，固定装置包括至少一固定台，至少一固定台分 别具有一定位部，至少一定位部位于轴线上，并且杆体配置于至少一定位部。此外， 定位部可为一凹槽，以将杆体容置于其中。
基于上述，本实用新型的组装机台可定位杆体与编码盘，并且能够将编码盘 准确地对位并且黏贴至杆体上，以改善生产效率与产品品质。为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合 附图作详细说明如下。
图1是依照本实用新型的一实施例的一种组装机台的平面示意图。 图2是图1的组装机台的立体示意图。
图3是图2的固定装置的局部放大示意图。
具体实施方式
图1是依照本实用新型的一实施例的一种组装机台的示意图，图2是图1的 组装机台的立体示意图。请参照图1与图2，组装机台100适于对一杆体10贴上 一编码盘20。杆体10具有一黏贴部12位于杆体10的一端。编码盘20为一具有 一黏性面26的圆盘。黏性面上26涂布黏胶，使黏性面26适于黏贴至黏贴部12 上。
组装机台100包括一基座110、 一固定装置120与一黏压装置130。杆体10 配置于固定装置120，而固定装置120与黏压装置130均沿着杆体10的一轴线A 配置于基座110上。在本实施例中，固定装置120可包括三个固定台122a、 122b、 122c，这三个固定台122a、 122b、 122c分别具有一定位部124a、 124b、 124c，固 定台122a、 122b、 122c依序排列于轴线A上，使定位部122a、 122b、 122c也位于 轴线A上，并且杆体10配置于这些定位部122a、 122b、 122c，黏贴部12可正对 于黏压装置130。此外，而这些定位部124a、 124b、 124c可为适配于杆体10的凹 槽、限位块或是其它等效的对象。
在另一未绘示的实施例中，固定装置仅包括一固定台。固定台适配于杆体的 长度，且固定台的定位部为一长度适配于杆体的长度的沟槽。沟槽延伸方向平行于 轴线，且沟槽位于轴线上，使杆体配至于沟槽时，黏贴部可正对于黏压装置。
黏压装置130具有一顶推件132，并且编码盘20配置于顶推件132上。顶推 件132也位于轴线A上，并且相对于定位部122，使配置于其上的编码盘20面对 于黏贴部12。当组装机台100运作时，顶推件132将沿着轴线A往复运动。
在本实施中，编码盘20相对于黏性面26的另一面为一抵接面24，且编码盘20的中央具有一开孔22。顶推件132可具有一承靠面132b垂直于轴线A，并且面 对于黏贴部12。此外，顶推件132还可具有一突出部132a位于承靠面132b上， 且突出部132a垂直于承靠面132b，并延伸于轴线A上。突出部132a的外型适配 于编码盘20的开孔22，使编码盘20可套设至突出部132a上，并且编码盘20的 抵接面24面对于承靠面132b。
在本实施例中，黏压装置130还可包括一定位件134与一动力件136。动力件 136与定位件134均固接于基座110上。定位件134可具有一定位孔，其中心位于 轴线A上。顶推件132穿过定位孔后，即可正对于黏贴部12，并且受到定位件134 的限制，仅能沿着轴线A移动。动力件136连接于顶推件132相对于固定装置120 的另一侧，以驱动顶推件132往复运动。在本实施例中，动力件136例如是一电动 马达、 一气压缸、液压缸或是其它等效的对象。
此外，在本实施例中，顶推件B2还可具有一弹簧132c与一容置空间132d, 配置于顶推件132内部。部分的突出部132a位于容置空间内132d，而弹簧132c 也位于容置空间132d内，并连接于突出部132a。当突出部132a抵接于黏贴部12 时，动力件136可持续的驱动顶推件132往固定装置120的方向移动。
突出部132a将会被推入容置空间132d内，而承靠面132b将会逐渐靠近于抵 接面24。然后，承靠面132b将会推顶于抵接面24，使顶推件132持续地推顶着编 码盘20，黏性面26黏贴于黏贴部12上，使编码盘20黏贴于黏贴部12上。编码 盘20黏贴于杆体10后，顶推件132后退回到一初始位置，此时弹簧132c即可将 突出部132a推出容置空间132d，回到突出部132a的初始位置。
在本实施例中，组装机台100更可包括一开关140，配置于基座110上。开关 140电性连接于动力件136，让操作人员能控制动力件136的激活、关闭与运作。
在本实施例中，组装机台IOO更可包括一止挡件150，配置于基座110的一侧 且位于轴线A上，固定装置120位于止挡件150与顶推件132之间，使止挡件150 能够限制杆体10的移动范围。杆体10配置于定位部122时，杆体10的一端邻接 于止挡件150。当顶推件132将编码盘20推顶至杆体10，且黏性面26抵接于黏贴 部12时，杆体10的一端可抵接于止挡件150，使动力件136产生的推力可均匀地 施加于黏贴部12上。
图3是图2的固定装置120的局部放大示意图。请参考图2与图3，在本实施利中固定台122a还可具有一限位环126，设置于固定台122a相对于顶推件132的 一面上。限位环126的尺寸配合于黏贴部12，以容置黏贴部12于限位环126内， 故可将黏贴部12定位至相对于该顶推件132的位置上，使编码盘20精准地黏贴至 黏贴部12上。
由于杆体IO需要与其它构件连动，因此还可具一连接件14，例如为齿轮。定 位部122无法容纳连接件14，因此在本实施例中，固定台122a可具有一容置区128， 用以容置杆体10的连接件14。当杆体IO配置于定位部124a、 124b、 124c后，连 接件14即可配置于容置区128。
以下将对组装机台100的操作流程进行说明。首先将杆体10配置于定位部 124a、 124b、 124c，并且将黏贴部12置入限位环126内，使黏贴部12可对准黏压 装置130的顶推件132。然后，将编码盘20套设至顶推件132的突出部132a上， 其中编码盘20的黏性面26面对黏贴部12，抵接面132b面对顶推件132的一承靠 面132b。
接着，操作开关140以激活动力件136，顶推件132便会往固定装置120的方 向移动。当突出部132a抵接于黏贴部12时，动力件136依然继续推动顶推件132 往固定装置的方向移动。此时大部分的突出部132a会滑入顶推件132内的容置空 间132d，而承靠面132b抵接于抵接面24，使顶推件132继续对编码盘20施加垂 直于抵接面24的力，以将编码盘20黏接于黏贴部12上。
完成黏贴的动作后，再次操作开关140，将顶推件132退回初始位置，此时位 于顶推件132内部的弹簧132c会将突出部132a推出至一初始位置。
综上所述，本实用新型的组装机台的固定装置具有定位部，可将杆体定位于 一轴线上。黏压装置具有顶推件，且顶推件也位于同一轴线上，以将编码盘准确地 对准杆体并黏贴至杆体的黏贴部上。此外，黏压装置的定位件可将顶推件定位于轴 线上，并且限制顶推件仅能沿着轴线移动，以确保黏贴编码盘时，黏压装置能正对 于黏贴部施力。
虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何 所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些 许的更动与润饰，故本实用新型的保护范围当以权利要求所界定的为准。
权利要求1.一种组装机台，其特征在于，对一杆体贴上一编码盘，该杆体具有一黏贴部，该编码盘具有一黏性面，该组装机台包括一基座；一固定装置，配置于该基座上，该杆体配置于该固定装置；以及一黏压装置，配置于该基座上，具有一顶推件，该顶推件相对于该杆体的该黏贴部，并使该编码盘的该黏性面黏接于该黏贴部上。
2. 如权利要求1所述的组装机台，其特征在于，该黏压装置包括一定位件， 固接于该基座上，该顶推件穿过该定位件并沿着该轴线移动。
3. 如权利要求1所述的组装机台，其特征在于，该黏压装置包括一动力件， 配置于该基座上并连接于该顶推件，并且驱动该顶推件在该轴线上往复运动。
4. 如权利要求3所述的组装机台，其特征在于，更包括一开关，配置于该基 座上，电性连接于该动力件，用以控制该动力件。
5. 如权利要求3所述的组装机台，其特征在于，该动力件为一电动马达、一 气压缸或是液压缸。
6. 如权利要求1所述的组装机台，其特征在于，该固定装置具有一限位环， 设置于该固定装置相对于该顶推件的面上，该限位环的尺寸配合于该黏贴部，以容 置该黏贴部于该限位环内。
7. 如权利要求1所述的组装机台，其特征在于，该固定装置具有一容置区， 用以容置该杆体的一连接件。
8. 如权利要求1所述的组装机台，其特征在于，更包括一止挡件，配置于该 基座上且位于该轴线上，并使该固定装置位于该止挡件与该顶推件之间，以限制该 杆体的移动范围。
9. 如权利要求1所述的组装机台，其特征在于，该编码盘具有一抵接面，该 顶推件具有一承靠面，接触该抵接面，该承靠面垂直于该轴线，且面对该黏贴部。
10. 如权利要求9所述的组装机台，其特征在于，该编码盘据有一开孔，该顶 推件具有一突出部，其配合该编码盘的该开孔，该突出部位于该承靠面上，且该突 出部与该承靠面互相垂直，并延伸于该轴线上。
11. 如权利要求IO所述的组装机台，其特征在于，该顶推件具有一弹簧与一 容置空间，该容置空间位于该顶推件内部，且部分的该突出部位于该容置空间内， 该弹簧亦位于该容置空间内，且连接于该突出部。
12. 如权利要求l所述的组装机台，其特征在于，该固定装置包括至少一固定 台，该至少一固定台分别具有一定位部，该至少一定位部位于该轴线上，并且该杆 体配置于该至少一定位部。
13. 如权利要求12所述的组装机台，其特征在于，各该定位部为一凹槽，使 该杆体容置于其中。
专利摘要本实用新型公开了一种组装机台，适于对一杆体贴上一编码盘。杆体具有一黏贴部，而编码盘具有一黏性面。组装机台包括一基座、一固定装置与一黏压装置。固定装置配置于基座上，且杆体配置于固定装置。黏压装置配置于基座上，具有一顶推件。编码盘配置于顶推件上，而顶推件相对于杆体的黏贴部，并且顶推件适于沿着杆体的一轴线往黏贴部的方向移动，使编码盘的黏性面黏接于黏贴部上。
文档编号B23P19/00GK201385200SQ20092000899
公开日2010年1月20日 申请日期2009年3月25日 优先权日2009年3月25日
发明者林思良 申请人:泰金宝光电(苏州)有限公司