专利名称：组合折弯模具的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种板材的折弯装置，尤其涉及一种组合折弯模具。
背景技术：
我公司2005年开始，与ALST0M合作生产180台HXD2八轴大功率交流 传动电力机车。在合作机车制造中，板材备料件多采用折弯变形工艺，在 折弯变形中，板材折弯圆角半径R多采用2倍板厚，艮口
R = 2t (R:板材的折弯圆角；t:板材的厚度)
V= (6-8) t (V:下模开口尺寸)
首先，折弯参数的选择与原材料有很大关系，合作电力机车采用的原
材料是S355和S275 (EN10025)，如果折弯圆角太小，容易出现折弯裂纹 (特别是折弯方向平行于板材轧制方向)。
第二，图纸中折弯圆角半径值多选用2倍的板厚值，也就是6mm板厚， 折弯圆角选择R12.5; 3mm板厚，折弯圆角选择R6。这样一来，折弯工艺性 比较好，折弯不容易裂纹。
第三，由于折弯件尺寸各异，同一种折弯圆角半径根据折弯的弧长不 同，需要配置不同种类的折弯模具(特别是高折边的折弯件)。
由上可知，在现有的生产过程中，弯折同一种圆角半径需要配置多种
不同种类及规格的折弯模具，由此需要投入大量资金，同时大量模具也给 模具管理与维护带来困难
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合折弯模具，其可实现厚板大圆弧 件和不同折弯圆角工件的折弯。
本实用新型的另一目的在于提供一种组合折弯模具，可减少折弯模具 的采购数量和种类，降低采购费用，不仅提高经济效益且便于模具管理及 维护。
本实用新型的目的是这样实现的， 一种组合折弯模具，该模具由一可
调开口下模组件及一下压上模组件构成；所述可调开口下模组件包括一底 座和两个相对固定设置在底座上且间距能调整的下模座，所述两个下模座 相对的侧面分别固定设有一顶压模板；所述下压上模组件包括一通用上模 柄，该通用上模柄底部固定设有一能更换的圆弧形压弯上模。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述底座上沿其纵向平行设有多 排第一螺纹孔，两个下模座沿底座纵向平行间隔设置，所述下模座上沿铅 垂方向设有多个与所述第一螺纹孔对应的通孔，并由螺钉穿过通孔将下模 座固定在底座上。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述下模座上沿水平方向设有多 个透孔，所述顶压模板上对应所述透孔设有多个第二螺纹孔，由螺钉穿过 透孔将顶压模板固定在下模座上。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述顶压模板与下模座之间设有 垫片。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述通用上模柄为一板体结构， 其沿铅垂方向的横截面为一长柄状；该通用上模柄顶部设有由折弯机固定 夹持的夹持部，通用上模柄底部设有一凸轨。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述圆弧形压弯上模为一沿所述 凸轨延伸的长条体，该圆弧形压弯上模的上部设有与所述凸轨配合的长凹 槽，其两侧和底部形成连续的圆弧面。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述通用上模柄邻近底部设有贯通其底部及两侧的穿槽，所述圆弧形压弯上模的上部对应所述穿槽位置设 有第三螺纹孔，由螺钉穿过所述穿槽将圆弧形压弯上模固定在通用上模柄 底部。
在本实用新型的 -较佳实施方式中，所述通用上模柄其板体一侧沿其 纵向形成一凹陷部。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述底座和下模座固定接触的相 对表面分别为相互配合的锯齿形表面。
由上所述，当使用本实用新型的组合折弯模具对板材进行弯折时，先 将可调开口下模组件的两个下模座之间的间距调整到要求的宽度，将板材 放置在可调开口下模组件上，利用下压上模组件对板材进行下压，使板材 弯折为合适的角度及弧长。当需要改变弯折的弧长(弯折角度)时，只需
要将可调开口下模组件的两个下模座之间的间距作出相应调整即可；当需 要弯折不同的折弯圆角半径时，只需要将下压上模组件中的圆弧形压弯上 模更换为相应圆角半径的压弯上模即可。由此，本实用新型的组合折弯模 具只要采购相应的圆弧形压弯上模，即可以实现厚板大圆弧件和不同折弯 圆角工件的折弯，该组合折弯模具具有通用化、柔性化的优点，可操作性 强，其减少了折弯模具的采购数量和种类，降低了采购费用，不仅提高经 济效益且便于模具管理及维护。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实 用新型的范围。其中，
图l:本实用新型的组合折弯模具结构示意图。 图2:本实用新型中可调开口下模组件的底座结构示意图。 图3:本实用新型中可调开口下模组件的下模座结构示意图。 图4:本实用新型中可调开口下模组件的顶压模板结构示意图。图5:本实用新型中下压上模组件的通用上模柄结构示意图。 图6:本实用新型中下压上模组件的圆弧形压弯上模结构示意图。 图7:本实用新型中通用上模柄与圆弧形压弯上模组装结构示意图。 图8:本实用新型的组合折弯模具用于对高折边的折弯件进行弯折作业 的示意图。
图9:为利用本实用新型的组合折弯模具进行弯折作业的实施图例一。 图10:为利用本实用新型的组合折弯模具进行弯折作业的实施图例二。 图11:为利用本实用新型的组合折弯模具进行弯折作业的实施图例三。 图12:为利用本实用新型的组合折弯模具进行弯折作业的实施图例四。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对 照附图说明本实用新型的具体实施方式
。
如图1所示，本实用新型的一种组合折弯模具，该模具由一可调开口 下模组件1及一下压上模组件2构成；所述可调开口下模组件1包括一底 座11和两个相对固定设置在底座11上且间距能调整的下模座12，所述两 个下模座12相对的侧面分别固定设有一顶压模板13;所述下压上模组件2
包括一通用上模柄21，该通用上模柄21底部固定设有一能更换的圆弧形压 弯上模22。
由上所述，当使用本实用新型的组合折弯模具对板材3进行弯折时， 如图1所示，先将可调开口下模组件1的两个下模座12之间的间距调整到 要求的宽度，将板材3放置在可调开口下模组件1上，利用下压上模组件2 对板材3进行下压，使板材3弯折为合适的角度及弧长。当需要改变弯折 的弧长时，只需要将可调开口下模组件1的两个下模座12之间的间距作出 相应调整即可；当需要弯折不同的折弯圆角半径时，只需要将下压上模组 件2中的圆弧形压弯上模22更换为相应圆角半径的压弯上模即可。由此，本实用新型的组合折弯模具只要采购相应的圆弧形压弯上模22，即可以实 现厚板大圆弧件和不同折弯圆角工件的折弯，该组合折弯模具具有通用化、 柔性化的优点，可操作性强，其减少了折弯模具的采购数量和种类，降低
了采购费用，不仅提高经济效益且便于模具管理及维护。
如图l、图2和图3所示，在本实施方式中，所述底座ll上沿其纵向 平行设有多排第一螺纹孔lll，两个下模座12沿底座11纵向平行间隔设置， 所述下模座12上沿铅垂方向设有多个与所述第一螺纹孔111对应的通孔 121，并由螺钉14穿过通孔121与第一螺纹孔111连接，以将下模座12固 定在底座11上。当需要调整可调开口下模组件1的两个下模座12之间的 间距时，将螺钉14松开，平行移动下模座12使其通孔121与另一排第一 螺纹孔lll对应，再将螺钉14拧紧固定即可。
为了避免下模座12与底座11相对移动，增加两者之间的滑动阻力， 如图l、图2和图3所示，在本实施方式中，所述底座11的上表面为锯齿 形表面112;所述两个下模座12与底座11固定接触的下表面为与所述锯齿 形表面112相互配合的锯齿形表面123。
进一步，如图1、图3、图4所示，所述下模座12上沿水平方向设有 多个透孔122，所述顶压模板13上对应所述透孔122设有多个第二螺纹孔 131，由螺钉15穿过透孔122与第二螺纹孔131连接，以将顶压模板13固 定在两个下模座12的相对侧面上。
如图1所示，在本实施方式中，所述顶压模板13与相对固定的下模座 12之间设有垫片16;所述垫片16可设置多个；当可调开口下模组件1的 两个下模座12之间的间距调整较小时，可以通过在顶压模板13与相对固 定的下模座12之间增加或减少相应垫片16的方式作出微小的调整，由此， 可以实现两个下模座12之间开口尺寸无级调节。
如图l、图5和图6所示，在本实施方式中，所述通用上模柄21为一 板体结构，其沿铅垂方向的横截面为一长柄状(如图5所示)；该通用上模柄21顶部设有由折弯机(图中未示出)固定夹持的夹持部211，通用上 模柄21底部设有一凸轨212。所述圆弧形压弯上模22为一沿所述凸轨212 延伸设置的长条体(如图6所示)，该圆弧形压弯上模22的上部设有与所 述凸轨212配合的长凹槽221，其两侧和底部形成连续的圆弧面222。
如图5、图6、图7所示，在本实施方式中，所述通用上模柄21邻近 底部设有贯通其底部及两侧的穿槽213，所述圆弧形压弯上模22的上部对 应所述穿槽213位置设有第三螺纹孔223，由螺钉23穿过所述穿槽213将 圆弧形压弯上模22固定在通用上模柄21底部。当需要更换另一种圆角半 径的压弯上模22时，只需要将螺钉23松开，卸下该压弯上模22，再将另 一压弯上模22装配在所述凸轨212上，将螺钉23拧紧固定即可。
进一步，为了能够适宜对高折边的折弯件进行弯折作业，并防止其高 折边与下压上模组件2产生相互干涉，如图1、图5所示，在本实施方式中， 所述通用上模柄21其板体一侧沿其纵向形成一凹陷部214。由此，利用该 组合折弯模具可以对高折边的折弯件进行弯折作业(如图8所示)。
如图9、图10所示，为弯折相同圆角半径时的示意图；其中，图9所 示，为弯折的角度较大的情况(两个下模座12之间的间距较小)，而图10 所示，为弯折的角度较小的情况(两个下模座12之间的间距较大)。
如图11、图12所示，为弯折不同圆角半径时的示意图；其中，图11 所示，为圆角半径较小的情况，而图12所示，为圆角半径较大的情况。
本实用新型的组合折弯模具与现有技术相比具有如下优点
1. 下压上模组件2中的圆弧形压弯上模22采用可更换结构，适宜进行 不同圆角半径的折弯作业；可调开口下模组件1的两下模座12的间距可进 行调节，适应不同板厚的板材的折弯，可实现厚板大圆弧件和不同折弯圆 角工件的折弯，并保证工件的折弯质量。
2. 该组合折弯模具具有通用化、柔性化的优点，可操作性强，响应速 度快，工艺技术准备和制造周期短。3.该组合折弯模具减少了模具的采购数量和种类，降低了采购费用， 不仅提高经济效益且便于模具管理及维护。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实 用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原 则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1、一种组合折弯模具，其特征在于该模具由一可调开口下模组件及一下压上模组件构成；所述可调开口下模组件包括一底座和两个相对固定设置在底座上且间距能调整的下模座，所述两个下模座相对的侧面分别固定设有一顶压模板；所述下压上模组件包括一通用上模柄，该通用上模柄底部固定设有一能更换的圆弧形压弯上模。
2、 如权利要求l所述的组合折弯模具，其特征在于所述底座上沿其纵向平行设有多排第一螺纹孔，两个下模座沿底座纵向平行间隔设置，所 述下模座上沿铅垂方向设有多个与所述第一螺纹孔对应的通孔，并由螺钉 穿过通孔将下模座固定在底座上。
3、 如权利要求2所述的组合折弯模具，其特征在于所述下模座上沿水平方向设有多个透孔，所述顶压模板上对应所述透孔设有多个第二螺纹 孔，由螺钉穿过透孔将顶压模板固定在下模座上。
4、 如权利要求3所述的组合折弯模具，其特征在于所述顶压模板与下模座之间设有垫片。
5、 如权利要求l所述的组合折弯模具，其特征在于所述通用上模柄 为一板体结构，其沿铅垂方向的横截面为一长柄状；该通用上模柄顶部设 有由折弯机固定夹持的夹持部，通用上模柄底部设有一凸轨。
6、 如权利要求5所述的组合折弯模具，其特征在于所述圆弧形压弯上模为一沿所述凸轨延伸的长条体，该圆弧形压弯上模的上部设有与所述 凸轨配合的长凹槽，其两侧和底部形成连续的圆弧面。
7、 如权利要求6所述的组合折弯模具，其特征在于所述通用上模柄 邻近底部设有贯通其底部及两侧的穿槽，所述圆弧形压弯上模的上部对应 所述穿槽位置设有第三螺纹孔，由螺钉穿过所述穿槽将圆弧形压弯上模固 定在通用上模柄底部。
8、 如权利要求5所述的组合折弯模具，其特征在于所述通用上模柄 其板体一侧沿其纵向形成一凹陷部。
9、 如权利要求l所述的组合折弯模具，其特征在于所述底座和下模 座固定接触的相对表面分别为相互配合的锯齿形表面。
专利摘要本实用新型为一种组合折弯模具，该模具由一可调开口下模组件及一下压上模组件构成；所述可调开口下模组件包括一底座和两个相对固定设置在底座上且间距能调整的下模座，所述两个下模座相对的侧面分别固定设有一顶压模板；所述下压上模组件包括一通用上模柄，该通用上模柄底部固定设有一能更换的圆弧形压弯上模。本实用新型的组合折弯模具只要采购相应的圆弧形压弯上模，即可以实现厚板大圆弧件和不同折弯圆角工件的折弯，该组合折弯模具具有通用化、柔性化的优点，可操作性强，其减少了折弯模具的采购数量和种类，降低了采购费用，不仅提高经济效益且便于模具管理及维护。
文档编号B21D37/10GK201380238SQ200920008189
公开日2010年1月13日 申请日期2009年4月24日 优先权日2009年4月24日
发明者谷同来, 郭玉新 申请人:中国北车集团大同电力机车有限责任公司