专利名称：装配式大直径花键拉刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工用的刀具，具体涉及的是一种装配式的大直径花键拉刀。
背景技术：
在现有技术中，装配式大直径花键拉刀由空心的刀齿体和与该刀齿体两端螺纹连 接的前后柄组成，空心刀齿体的两端为内螺纹，前后柄都是外螺纹，装配时，将前后柄旋接 在刀齿体上即可。但是这种构造的大直径花键拉刀存在以下缺陷l.使用中，刀体常发生 跳动；2.刀齿体加工余量较大，通常余量^2.2mm，磨削加工效率很低。造成上述缺陷的原 因是由于前、后柄与刀齿体螺纹连接的同轴度差所致，而同轴度差则是螺纹加工、刀齿体热 处理后变形等多种因素造成的，克服它难度比较大。另外，这种构造的大直径花键拉刀装配 时比较困难，费时费力。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，从大直径花键拉刀的装配形式上 作出改进，提出一种加工容易、装配简单，而且精度容易达到设计要求的装配式大直径花键 拉刀。 实现上述目的的技术方案是一种装配式大直径花键拉刀，包括空心的刀齿体和 与该刀齿体两端配合连接的前后柄，其特征在于所述空心刀齿体两端装配孔的内壁为光 滑面，刀齿体的两个端面上各有多个间隔的轴向内螺纹盲孔，所述前柄和后柄的一端为圆 柱体，该圆柱体的直径与所述装配孔的内径相等，圆柱体的后端有一个同轴盘形定位座，该 定位座上有与刀齿体端面定位盲孔位置对应、数量相等的螺钉孔，前后柄的圆柱体与刀齿 体两端装配孔的内壁为间隙配合。装配时，将前后柄的圆柱体分别插入刀齿体两端的装配 孔内，调整定位孔位置，用螺栓将前后柄和刀齿体紧固即可。 为了装配顺利，可在所述圆柱体的前端增加一段圆锥台。 本实用新型各部件的配合面容易加工，也容易达到高精度的设计要求，装配也简 单、容易，还便于调整各部件的同轴度，既使拉刀在热处理后发生微量变形，仅通过精磨两 个圆柱面和刀齿体的定位孔即可调整好彼此之间的同轴度，装配好的拉刀在使用中不会发 生跳动，刀齿体的加工余量能减小至1.2咖以下，磨削效率可提高40%以上。
图1是本实用新型装配式大直径花键拉刀的整体构造示意图。 图2图1中刀齿体两端局部剖视图。 图3是刀齿体端面形状示意图。 图4是图1中前后柄形状示意图。 图5是图4的左视图。[0012] 图中1.刀齿体，2.装配孔，3.内螺纹盲孔，4.前柄，5.后柄，6.定位圆柱体，7.盘 形定位座，8.螺钉通孔，9.圆锥台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。 配式大直径花键拉刀由空心刀齿体1、前柄4和后柄5三部分组成，如图1所示。 刀齿体1的两端内孔是表面光滑的装配孔2，如图2所示；在刀齿体的两个端面上 有多个间隔的轴向内螺纹盲孔3，如图2和图3所示。 前柄4和后柄5的一端是圆柱体6，该圆柱体与装配孔2之间为间隙配合；圆柱体 的前端有一段圆锥台9，其作用在于能使圆柱体6插入装配孔2时比较顺利。圆柱体的后端 是一个同轴盘形定位座7，该定位座上有与刀齿体端面定位盲孔位置对应、数量相等的螺钉 通孔8。 装配时，将前后柄的圆柱体6插入刀齿体1两端的装配孔2内，通过螺栓孔，用螺 栓将前后柄和刀齿体紧固连接即可。
权利要求一种装配式大直径花键拉刀，包括空心的刀齿体(1)和与该刀齿体两端配合连接的前柄(4)和后柄(5)，其特征在于所述空心刀齿体(1)两端装配孔(2)的内壁为光滑面，刀齿体的两个端面上各有多个间隔的轴向内螺纹盲孔(3)，所述前柄(4)和后柄(5)的一端为圆柱体(6)，该圆柱体的直径与所述装配孔的内径相等，圆柱体(6)的后端有一个同轴盘形定位座(7)，该定位座上有与刀齿体端面定位盲孔位置对应、数量相等的螺钉孔(8)，前后柄的圆柱体(6)与刀齿体两端装配孔(2)的内壁为间隙配合。
2. 按照权利要求1所述的装配式大直径花键拉刀，其特征在于所述圆柱体(6)的前 端有一段圆锥台(9)。
专利摘要本实用新型提出了一种装配式大直径花键拉刀，包括空心的刀齿体和与该刀齿体两端配合连接的前后柄，刀齿体两端装配孔(2)的内壁为光滑面，刀齿体的两个端面上各有多个间隔的轴向内螺纹盲孔(3)，前柄和后柄的一端为圆柱体(6)，圆柱体的后端有一个同轴盘形定位座(7)，该定位座上有与刀齿体端面定位盲孔(3)位置对应、数量相等的螺钉孔(8)，圆柱体(6)与刀齿体两端装配孔(2)的内壁为间隙配合。前后柄的圆柱体分别插在刀齿体两端的装配孔内，用螺栓紧固即可。本实用新型各部件的配合面容易加工，装配简单、容易，便于调整各部件的同轴度，使用中，拉刀不会发生跳动，磨削效率可提高40％以上。
文档编号B23D43/00GK201446291SQ20092003405
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者吴永强, 王波 申请人:汉江工具有限责任公司