专利名称：电池壳体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池元器件，尤指一种可应用于数码摄像机、便携DVD、手机 的锂电池壳体。
背景技术：
目前，随着人们生活水平的提高，数码摄像机、便携DVD、手机在人们生活中的应用 越来越普遍，而电池为数码摄像机、便携DVD、手机的重要组成部分，一般所用的电池都为锂 电池，目前现有的数码摄像机、便携DVD、手机所用的圆柱形锂电池，均采用镀镍钢壳，如图 1所示，其工艺特点均是采用机械封口的方式生产，即其电池壳本体1'与盖帽2'是采用 机械压槽的方式封口，它的安全防爆阀21'是设计在盖帽2'上，主要是在圆型的铝冲压 盖帽2'中间点焊一片冲环的铝片防爆，这种工艺方式有以下缺陷首先，无注液孔，无法 采用开口化工艺，内压不易很好解决，直接影响电池性能；其次，这种压槽封口的方式，使电 池壳本体上上端形成一凹口 1Γ，这样会使电池的容量变小；再者，由于其是用机械压力 封口，如压力过大过紧，则安全阀根本打不开，起不到安全阀的作用，如压的过松或温度升 高时，则电池漏液，因此，安全性较差，而且成本高，这是目前整个电池行业在生产圆柱型电 池所共同存在的技术难题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种成本低、容量大且安全性高的电池壳体。为实现上述目的，本实用新型的解决方案为一种电池壳体，其外表面成形为圆柱 体，其主要包括有电池壳本体及盖帽，其中所述的电池壳本体与盖帽间采用激光焊接的方 式封口。所述的电池壳体，其盖帽上设有防爆痕；所述的电池壳体，其盖帽上设有注液孔。采用上述结构后，使用时，由于电池壳本体与盖帽间采用激光焊接的方式封口，使 电池壳本体不会变形形成凹口，增加了壳体的长度空间，所以电池的利用率高，容量增大； 再者，防爆痕的设置，使本实用新型的安全性增加；另外，这种焊接方式，使本实用新型使用 起来的密封性好，不会有漏液的状况发生，且注液孔的设置，使本新型可采用开口化工艺， 放电平台好；与习用相比，本实用新型可实现成本低、容量大且安全性高的目的。
图1为习用品的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型公开了一种电池壳体，其外表面成形为圆柱体，其主要包 括有电池壳本体1及盖帽2，其中[0012]本实用新型采用铝合金材料，且所述的电池壳本体1与盖帽2间采用激光焊接的 方式封口 ；盖帽2上设有防爆痕21及注液孔22。使用时，由于电池壳本体1与盖帽2间采用激光焊接的方式封口，使电池本体壳1 不会变形形成凹口，增加了壳体的长度空间，所以电池的利用率高了，容量增大了 ；其次，使 焊接方式简单，成本低，且所用材料为铝合金材料，使其重量较轻；再者，防爆痕的设置，使 本实用新型的安全性增加；另外，这种焊接方式，使本实用新型使用起来的密封性好，不会 有漏液的状况发生，且注液孔22的设置，使本新型可采用开口化工艺，放电平台好；与习用 相比，本实用新型可实现成本低、容量大且安全性高的目的。
权利要求一种电池壳体，其外表面成形为圆柱体，其主要包括有电池壳本体及盖帽，其特征在于所述的电池壳本体与盖帽间采用激光焊接的方式封口。
2.如权利要求1所述的电池壳体，其特征在于所述的盖帽上设有防爆痕。
3.如权利要求1或2所述的电池壳体，其特征在于所述的盖帽上设有注液孔。
专利摘要本实用新型公开了一种电池壳体，其外表面成形为圆柱体，其主要包括有电池壳本体及盖帽，其中所述的电池壳本体与盖帽间采用激光焊接的方式封口；所述的电池壳体，其盖帽上设有防爆痕及注液孔，使用时，由于电池壳本体与盖帽间采用激光焊接的方式封口，使电池壳本体不会变形形成凹口，增加了壳体的长度空间，所以电池的利用率高，容量增大；再者，防爆痕的设置，使本实用新型的安全性增加；另外，这种焊接方式，使本实用新型使用起来的密封性好，不会有漏液的状况发生，且注液孔的设置，使本实用新型可采用开口化工艺，放电平台好；与习用相比，本实用新型可实现成本低、容量大且安全性高的目的。
文档编号B23K26/00GK201638861SQ200920053778
公开日2010年11月17日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者段志超 申请人:深圳市同力高科技有限公司