专利名称：一种用于切削刀具的内冷压板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切削刀具配件技术领域，特别涉及一种用于切削刀具的内冷压板。
技术背景 在金属的切削加工过程中，由于刀具和工件间的摩擦，以及工件的塑性变形，会产 生大量的切削热，使工件和刀具的温度急剧上升，这使刀具处于极其恶劣的工作环境，刀具 刃口易发生变形而影响切削效果。故而往往需要在切削工作区域喷射冷却液，以达到降温 和润滑作用。 传统的喷射冷却液的方法是在车床上设置冷却液喷管，并将该喷管正对切削区 域，在切削过程中喷射冷却液。这种方法由于无法精确控制冷却液的喷射方向，易造成冷却 液的浪费，且冷却效果不佳。 现在也有在刀体上设置喷射孔的切削刀具，即内冷切削刀具，现有的内冷切削刀 具其结构一般在刀体上开设供冷却液流通的通孔，该通孔一端连接冷却液的供液管，另一 端为正对切削刀具刀片刃口的喷射口 ；在切削工作过程中，通过所述通孔将冷却液由外界 的供液管送至所述喷射口，再喷射至切削区域，以达到冷却和润滑刀片的作用。但是，上述 结构的内冷切削刀具需要在刀体上加工通孔，而金属工件的切削加工过程中，一台车床上 往往需要针对不同的工件更换不同刀具，这样造成内冷切削刀具通用性强，不利于节约成 本
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单，通用性强，冷 却效果好的用于切削刀具的内冷压板。 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案 —种用于切削刀具的内冷压板，它包括本体，本体内开设有通孔，所述通孔一端连 接输送冷却液的供液管，另一端连接有喷嘴。 本实用新型的进一步技术方案包括 所述喷嘴为可弯曲的金属喷嘴，喷嘴前端正对切削刀具的刀片。 所述喷嘴后端与所述通孔螺接。 所述通孔与供液管之间通过一快速接头固接。 所述通孔与快速接头的连接处设置有密封垫圈。 所述快速接头连接在所述本体的后端，所述通孔为贯通本体前后两端的直线形通 孔。 所述本体呈方形。 本实用新型有益效果为本实用新型包括本体，本体内开设有通孔，所述通孔一端 连接输送冷却液的供液管，另一端连接有喷嘴；使用时，本实用新型紧压在切削刀具上，喷嘴正对刀具的刀片；切削加工过程中，冷却液由供液管进入所述通孔，再经由喷嘴喷出至切 削区域，对切削区域进行冷却、润滑；本实用新型可以安装在车削或刨削刀具上，通用性强， 结构简单，且由于喷嘴近距离正对切削区域喷液冷却，冷却效果好，且对冷却液的利用率高。
附图1是本实用新型的结构示意图； 附图2是本实用新型的剖面示意图； 附图3是本实用新型安装在切削刀具上的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1、2、3所示，这是本实用新
型较佳实施例。 —种用于切削刀具的内冷压板，它包括本体l，本体1内开设有通孔ll，所述通孔 11 一端连接输送冷却液的供液管3，另一端连接有喷嘴4。 其中，所述供液管3与高压冷却液产生及储存装置连接，高压冷却液经所述供液 管3进入所述主体的通孔11内，再由所述通孔11进入主体前端的喷嘴4，最后经所述喷嘴 4喷出至切削区域，当冷却液流过这些小直径的喷嘴4出口时，它产生一种剧烈、高速的喷 射流，恰好渗透到切削刃与工件之间的摩擦区，提供优异的润滑、冷却和排屑；它不仅以最 小用量的冷却液提供有效的冷却，也使切屑迅速变脆而易于折断，从而允许提高切削速度 并延长切削刀具5寿命。 见附图3所示，本实用新型安装在切削刀具5上，安装时可以通过压紧装置紧压在 切削刀具5顶部，当然，本实用新型也可以采用螺接或其它连接方式固定在切削刀具5上， 这并不影响其使用效果。切削加工过程中，冷却液由供液管3进入所述通孔11，再经由喷 嘴4喷出至切削区域，对切削区域进行冷却、润滑；本实用新型可以安装在车削或刨削刀具 上，通用性强，结构简单，且由于喷嘴4近距离正对切削区域喷液冷却，冷却效果好，且对冷 却液的利用率高。 其中，所述喷嘴4为可弯曲的金属喷嘴4，即喷嘴4采用延展性好的金属材料，如 铜、铝等材料制备，在使用时，可以方便地调整喷嘴4朝向，使喷嘴4前端始终正对切削刀具 5的刀片51。这样，当本实用新型应用在不同规格和形状的切削刀具5上时，可以方便地调 节喷嘴4的方向，这提高了本实用新型的使用便利性。 其中，所述喷嘴4后端与所述通孔11螺接。这样当喷嘴4由于损耗或堵塞而需要 清理或更换时，可以从所述本体1上方便迅速地拆卸所述喷嘴4，这提高了本实用新型的使 用效率。 见附图1或附图2所示，本实施例所述通孔11与供液管3之间通过一快速接头4 固接。这样，可以通过所述快速接头4实现刀体与供液管3的快速连接或拆卸，这有利于提 高工作效率。所述快速接头4是广泛应用于管道连接的现有技术，这里不赘述其结构和工 作原理。 其中，所述通孔11与快速接头4的连接处设置有密封垫圈。所述密封垫圈起到密封作用，防止冷却液溢出。 见附图2所示，本实施例所述快速接头4连接在所述本体1的后端，所述通孔11为贯通本体1前后两端的直线形通孔。这样可以减小高压冷却液经过所述通孔11时的压力损失。尤其是在进行高速切削加工，或对高硬度金属工件进行切削时，往往需要用高压冷却液对切削区域进行喷射，以迅速带走切削热量，并及时冲刷走切削区域内的切屑。故而直线形通孔可以减小冷却液的压力损失，有利于提高切削加工质量。 见附图1所示，本实施例所述本体1呈方形。这既有利于本体1的加工，且由于本体1 一般通过压紧装置紧压在切削刀具5上，方形的本体1其与压紧装置及切削刀具5的接触面积大，静摩擦力强，从而可以保证本实用新型紧压在切削刀具5上，而不会发生滑移，这提高了本实用新型的连接稳固性。 以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求一种用于切削刀具的内冷压板，其特征在于它包括本体(1)，本体(1)内开设有通孔(11)，所述通孔(11)一端连接输送冷却液的供液管(2)，另一端连接有喷嘴(3)。
2. 根据权利要求1所述的一种用于切削刀具的内冷压板，其特征在于所述喷嘴(3)为可弯曲的金属喷嘴(3)，喷嘴(3)前端正对切削刀具(5)的刀片(51)。
3. 根据权利要求l所述的一种用于切削刀具的内冷压板，其特征在于所述喷嘴(3) 后端与所述通孔(11)螺接。
4. 根据权利要求3所述的一种用于切削刀具的内冷压板，其特征在于所述通孔(11)与供液管(2)之间通过一快速接头(4)固接。
5. 根据权利要求4所述的一种用于切削刀具的内冷压板，其特征在于所述通孔(11) 与快速接头(4)的连接处设置有密封垫圈。
6. 根据权利要求1 5任意一项所述的一种用于切削刀具的内冷压板，其特征在于 所述快速接头(4)连接在所述本体(1)的后端，所述通孔(11)为贯通本体(1)前后两端的 直线形通孔。
7. 根据权利要求6所述的一种用于切削刀具的内冷压板，其特征在于所述本体(1)呈方形。
专利摘要本实用新型涉及切削刀具配件技术领域，特别涉及一种用于切削刀具的内冷压板；它包括本体，本体内开设有通孔，所述通孔一端连接输送冷却液的供液管，另一端连接有喷嘴；使用时，本实用新型紧压在切削刀具上，喷嘴正对刀具的刀片；切削加工过程中，冷却液由供液管进入所述通孔，再经由喷嘴喷出至切削区域，对切削区域进行冷却、润滑；本实用新型可以安装在车削或刨削刀具上，通用性强，结构简单，且由于喷嘴近距离正对切削区域喷液冷却，冷却效果好，且对冷却液的利用率高。
文档编号B23Q11/10GK201455737SQ200920061888
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月5日 优先权日2009年8月5日
发明者熊伟东, 熊伟强, 阙兴华, 龚宇兰 申请人:东莞市安默琳节能环保技术有限公司