专利名称：用于纽扣自动化制造设备的金属片进料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纽扣制造设备，尤指一种为纽扣设备稳定地提供进料功能的
金属片进料装置。
背景技术：
目前，各种背包或皮包已经成为人们最常用工具，用来盛放人们的随身用品，尤其 对于女性朋友来说，各种各样的随身便携皮包和背包几乎已经成了生活的必须品，随身携 带以盛放各种随身物品，这些背包为了方便地打开和封闭背包的袋子，通常都在背包上装 设了各种各样的纽扣来封闭背包袋，在实际使用中，为了使这些背包袋能够方便地打开或 扣合，这些背包所用的纽扣通常都采用金属材质的一对磁力金属扣，该磁力金属扣包括磁 性单元和金属单元，其中磁性单元含有磁性物质，金属单元则为铁质材料，该两相配合的一 对金属扣分别与背包的口袋和口袋盖相固定，这样在使用中就可以方便地将口袋盖和口袋 相互扣合或分开；背包所采用这种金属纽扣通常包括有圆形的纽扣本体、与背包固定的卡 片和铆钉按部分构成的，纽扣本体和卡片的中央位置处具有铆合孔，铆钉穿入该纽扣本体 和卡片上的铆合孔将该纽扣本体和铆钉铆合固定构成原始纽扣单元，该纽扣单元进一步与 磁性体固定后即形成磁性单元，目前在制作原始纽扣单元过程中，通常是单独制造纽扣本 体和卡片，然后分别将纽扣本体和卡片对齐后用铆钉相铆合，这种制造方法不仅效率底，而
且质量难以保证，为了增加该原始纽扣单元制造的效率，市面上出现了一种自动制造纽扣 的设备，这种设备是在一个冲床的底座上同时固定两套进料装置和一压制铆合装置，两进 料装置分别用于对冲压成纽扣本体和卡片的原料金属条进行进料，该进料后的金属片分别 被加工成纽扣本体和卡片后，在压制铆合装置内直接铆合形成原始纽扣单元，目前使用的 进料装置由于结构较为复杂，在实际使用中容易出现故障，不仅维护比较麻烦，而且会降低 设备工作的效率，导致产品的质量不稳定，维护成本较高。
实用新型内容本实用新型的技术目的是为解决上述问题，提供一种用于纽扣自动化制造设备的 结构简单同时性能稳定可靠的金属片进料装置。 为实现上述的目的，本实用新型的一种用于纽扣自动化制造设备，用于与冲床的 底座和活动杆连接，该金属片进料装置包括固定座、斜面推块、推压块、支顶机构、滑动轴、 弹簧和行程卡压机构，其中 固定座用于与冲床的底座相固定，该固定座为截面为"]"形结构，该"]"形结构 包括中部的固定座主体，以及两在该固定座主体上垂直并向同一侧弯折的两固定座副体， 该两固定座副体上均设置有同轴的滑动轴孔； 斜面推块该斜面推块为一侧具有斜面的块状结构，该斜面推块与冲床的冲压活 动杆固定连接； 推压块该推压块上设置有用于套设于滑动轴的推压块滑孔，该推压块的上侧设有截面为"n"形的滚压斜块； 支顶机构该支顶机构包括支顶铰座、支顶块、支顶铰轴和铰板，该支顶铰座和铰 板在一端相互铰接，支顶块与铰板铰接； 行程卡扣机构该行程卡扣机构包括行程滑块、定位压块、铰轴和旋转弹簧，该行 程滑块上设有滑孔，行程滑块上侧设有铰接部，下侧沿一定宽度凹陷形成有进料片定位间 隙，铰接部设有两铰接孔，两铰接孔之间具有挤压槽向下与定位间隙贯通，定位压块为截面 为近似的"L"形结构，该"L"形截面中部弯折处设有铰接孔，该"L"形两伸出的臂状结构中 较长臂状结构作为弹压臂，弹压臂上设有可自由滚动的滚轮，较短的臂状结构作为挤压臂， 该定位压块通的铰接孔与行程滑块的铰接孔通过铰轴相互铰接，该定位压块的挤压臂穿设 于行程滑块的挤压槽内，旋转弹簧设于铰轴上并压抵该弹压臂向下弹压，该弹压臂上的滚 轮压持于该支顶机构的铰板上侧； 滑动轴和弹簧该滑动轴设于固定座上的滑动轴孔内，并在滑动支座的两固定座
副体之间依次穿设该弹簧、行程滑块和推压块，且该推压块在该滑动轴上一定位置处与该
滑动轴固定连接，该弹簧的一端弹压固定座副体的内侧面，另一端与行程滑块和推压块固
定连接，推压块套设于该滑动轴上后相互固定连接，行程滑块和推压块之间也设置有弹簧。 上述的支顶机构的铰板上还铰接设置有一支顶块，该支顶块中部与该铰板活动铰
接，该铰板的下侧末端设有可以相对滚动滚轮，该滚轮末端压抵于推压块的"^"形的滚压
斜块上。 有益效果采用了上述结构的本实用新型一种用于纽扣自动化制造设备的金属片 进料装置，不仅结构紧凑，而且性能稳定，在使用能够提供稳定的工作效率，性能稳定且可 靠，使用该进料自动纽扣制造设备既能保持较高的生产效率，同时，又能减少故障，最终可 以降低纽扣制造的成本。 为便于说明和本实用新型有关的详细内容及技术，以下兹就配合附图进行说明。
图1、为本实用新型的金属片进料装置的立体图； 图2、为本实用新型的金属片进料装置的爆炸图； 图3、为本实用新型的金属片进料装置与冲床结合工作状态示意图； 图4、为本实用新型行程卡扣机构卡扣料带的剖面示意图； 图5、为本实用新型行程卡扣机构卡扣料带的剖面示意图。
具体实施方式请参照图1、图2和图3所示，本实用新型的一种用于纽扣自动化制造设备，用于与 冲床的底座和活动杆连接，该金属片进料装置包括固定座1、斜面推块106、推压块3、支顶 机构、滑动轴2、弹簧和行程卡压机构，其中 固定座1 :用于与冲床的底座相固定，该固定座1为截面为"]"形结构，该"]"形 结构包括中部的固定座主体，以及两在该固定座主体上垂直并向同一侧弯折的两固定座副 体，该两固定座副体上均设置有同轴的滑动轴孔10 ; 斜面推块106 :该斜面推块106为一侧具有斜面的块状结构，该斜面推块106与冲床的冲压活动杆固定连接； 推压块3 :该推压块3上设置有用于套设于滑动轴2的推压块滑孔30，该推压块3 的上侧设有截面为"o"形的滚压斜块7 ; 支顶机构该支顶机构包括支顶铰座8、支顶块90、支顶铰轴和铰板9，该支顶铰座 8和铰板9在一端相互铰接，支顶块90与铰板9铰接； 行程卡扣机构该行程卡扣机构包括行程滑块、定位压块6、铰轴和旋转弹簧，该 行程滑块上设有滑孔41，行程滑块上侧设有铰接部5353，下侧沿一定宽度凹陷形成有进料 片定位间隙51，铰接部53设有两铰接孔，两铰接孔之间具有挤压槽向下与定位间隙51贯 通，定位压块6为截面为近似的"L"形结构，该"L"形截面中部弯折处设有铰接孔，该"L" 形两伸出的臂状结构中较长臂状结构作为弹压臂61，弹压臂61上设有可自由滚动的滚轮， 较短的臂状结构作为挤压臂62，该定位压块6通的铰接孔与行程滑块的铰接孔通过铰轴相 互铰接，该定位压块6的挤压臂62穿设于行程滑块的挤压槽内，旋转弹簧设于铰轴上并压 抵该弹压臂61向下弹压，该弹压臂61上的滚轮压持于该支顶机构的铰板9上侧； 滑动轴2和弹簧该滑动轴2设于固定座1上的滑动轴孔10内，并在滑动支座的 两固定座副体之间依次穿设该弹簧、行程滑块和推压块3，且该推压块3在该滑动轴2上一 定位置处与该滑动轴2固定连接，该弹簧的一端弹压固定座副体的内侧面，另一端与行程 滑块和推压块3固定连接，推压块3套设于该滑动轴2上后相互固定连接，行程滑块和推压 块3之间也设置有弹簧，在本实用新型的该实施例中，为了便于加工，该行程滑块分为上行 程滑块5和下行程滑块4。 再请参照图4和图5所示，为本实用新型的行程卡扣机构卡扣料带103的剖面示 意图，在本实用新型的用于纽扣制造的全自动模具套件工作的过程中，分为退出行程和进 料行程两个行程1、退出行程与冲床的冲压活动杆固定连接的斜面推块106向下运动，克 服弹簧的弹性力并推动滑动轴2向外侧运动，该滑动轴2带动推压块3运动，并推动行程滑 块运动，该行程滑块运动过程中，推压块3顶部的"^ "形的滚压斜块7挤压支顶块90顶起， 该支顶块90将铰板9顶起到水平位置，此时，定位压块6的弹压臂61在被铰板9向上顶起， 并在旋转弹簧的弹性力作用下旋转，挤压臂62与行程滑块的定位间隙51底部之间的间隙 增大，此时，设于定位间隙51内侧的料带103与挤压臂62之间不存在压力，料带103被释 放出来，此时整个推压块3和行程滑块向外运动，直至行程滑块运动到行程的最外端，此时 退出行程完成；2、进料行程与冲床的冲压活动杆固定连接的斜面推块106向上运动，此时 推压块3快速归位到内侧，铰板9向下旋转为倾斜位置处，此时，定位压块6的弹压臂61在 旋转弹簧的弹性力作用下旋转，挤压臂62与行程滑块的定位间隙51底部之间的间隙縮小， 从而使挤压臂62和行程滑块的定位间隙51底部一起夹持该料带103，此时，行程滑块和定 位压块6—起向内运动，夹持料带103—起向内运动完成送料过程；如此周而复始实现料带 103进料。
权利要求一种用于纽扣自动化制造设备的金属片进料装置，用于与冲床的底座和活动杆连接，其特征在于该金属片进料装置包括固定座、斜面推块、推压块、支顶机构、滑动轴、弹簧和行程卡压机构，其中固定座用于与冲床的底座相固定，该固定座为截面为“]”形结构，该“]”形结构包括中部的固定座主体，以及两在该固定座主体上垂直并向同一侧弯折的两固定座副体，该两固定座副体上均设置有同轴的滑动轴孔；斜面推块该斜面推块为一侧具有斜面的块状结构，该斜面推块与冲床的冲压活动杆固定连接；推压块该推压块上设置有用于套设于滑动轴的推压块滑孔，该推压块的上侧设有截面为形的滚压斜块；支顶机构该支顶机构包括支顶铰座、支顶块、支顶铰轴和铰板，该支顶铰座和铰板在一端相互铰接，支顶块与铰板铰接；行程卡扣机构该行程卡扣机构包括行程滑块、定位压块、铰轴和旋转弹簧，该行程滑块上设有滑孔，行程滑块上侧设有铰接部，下侧沿一定宽度凹陷形成有进料片定位间隙，铰接部设有两铰接孔，两铰接孔之间具有挤压槽向下与定位间隙贯通，定位压块为截面为近似的“L”形结构，该“L”形截面中部弯折处设有铰接孔，该“L”形两伸出的臂状结构中较长臂状结构作为弹压臂，弹压臂上设有可自由滚动的滚轮，较短的臂状结构作为挤压臂，该定位压块通的铰接孔与行程滑块的铰接孔通过铰轴相互铰接，该定位压块的挤压臂穿设于行程滑块的挤压槽内，旋转弹簧设于铰轴上并压抵该弹压臂向下弹压，该弹压臂上的滚轮压持于该支顶机构的铰板上侧；滑动轴和弹簧该滑动轴设于固定座上的滑动轴孔内，并在滑动支座的两固定座副体之间依次穿设该弹簧、行程滑块和推压块，且该推压块在该滑动轴上一定位置处与该滑动轴固定连接，该弹簧的一端弹压固定座副体的内侧面，另一端与行程滑块和推压块固定连接，推压块套设于该滑动轴上后相互固定连接，行程滑块和推压块之间也设置有弹簧。F2009200615886C00011.tif
2. 根据权利要求1所述的一种用于纽扣自动化制造设备的金属片进料装置，其特征在 于，所述的支顶机构的铰板上还铰接设置有一支顶块，该支顶块中部与该铰板活动铰接，该 铰板的下侧末端设有可以相对滚动滚轮，该滚轮末端压抵于推压块的"o"形的滚压斜块 上。
专利摘要本实用新型涉及一种用于纽扣自动化制造设备的金属片进料装置，用于与冲床的底座和活动杆连接，包括固定座、斜面推块、推压块、支顶机构、滑动轴、弹簧和行程卡压机构，其中固定座用于与冲床的底座相固定，斜面推块为一侧具有斜面的块状结构，该斜面推块与冲床的冲压活动杆固定连接，该推压块上设置有用于套设于滑动轴的推压块滑孔，该推压块的上侧设有截面为“”形的滚压斜块，支顶机构包括支顶铰座、支顶铰轴和铰板，该支顶铰座和铰板一端均设有铰轴孔，并通过支顶铰轴相互铰接，行程卡扣机构包括行程滑块、定位压块、铰轴和旋转弹簧，滑动轴设于固定座上的滑动轴孔内，该金属片进料装置性能更加稳定。
文档编号B21D43/04GK201455135SQ200920061588
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者卢志伟 申请人:卢志伟