专利名称：一种薄壁铝合金机箱的嵌入焊接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机箱技术领域，具体的说是一种薄壁铝合金机箱的嵌入焊接结构。
背景技术：
薄壁铝合金机箱是指箱体用厚度为4mm-8mm的铝板焊接的箱体。薄壁铝合金 机箱的铝板与铝板的连接处采用氩弧焊接技术，铝板接头之间采用直接对接结构，即焊 缝为直线形式。直接对接结构的接头处开有所需的焊缝坡口，其中铝板A、 C被铝板B、 D所包，内腔bd尺寸由于A、 C铝板焊缝坡口处较薄受热变形，冷却后bd尺寸收縮范围 达-0. 20mm -0. 6mm，同时焊接装夹时铝板与铝板接头连接处不易定位，也引起尺寸ac的 人为误差。 这种直线焊缝的直接对接的缺点是1.箱体内腔尺寸精度不好控制；2.焊接装夹 时铝板与铝板接头连接处不易定位。
实用新型内容本实用新型的目的是设计一种机箱内腔尺寸的精度能够有效控制，同时使焊接装
夹时铝板与铝板接头对接非常容易定位的薄壁铝合金机箱的嵌入焊接结构。 本实用新型一种薄壁铝合金机箱的嵌入焊接结构，包括A、 B、 C、 D铝板两端加工
有凸凹头1、2，各铝板利用凸凹头1、2相互嵌入对接定位，凸凹头1、2的一边开有焊缝坡口
3，焊缝坡口 3焊有焊缝，整个焊缝为立体曲线。 焊缝坡口 3的深度为铝板厚度的1/2 2/3。 本实用新型一种薄壁铝合金机箱的嵌入焊接结构的优点是解决了原来机箱焊 接后冷却收縮使内腔尺寸不易控制的技术难题；由于相互嵌入对接，使焊接装夹时铝板与 铝板接头连接处非常容易定位，提高了焊接效率；直线焊缝转换为曲线焊缝，使焊缝长度 得到了增加，提高了机箱的焊接强度；焊接后几乎不产生冷却收縮现象；经过实践验证， 应用该结构焊接出的机箱内腔尺寸与零件结构所控制的尺寸几乎一致，收縮量可以控制 在-0. 03mm -0. 05mm。
图1为一种薄壁铝合金机箱的嵌入焊接结构的装配示意图。 图2为接合部焊缝坡口的示意图。
具体实施方式根据图1、图2所示，一种薄壁铝合金机箱的嵌入焊接结构，包括铝板零件设计 时，每一块铝板的总长度即为它所在机箱方向上的机箱长度，凹口与凹口之间的长度ac、bd 即为它所在机箱方向上的内腔尺寸，凸头和凹口的高度取机箱高度h的3-5等分，不能等分的对称取整，焊缝坡口的深度为铝板板材厚度的1/2 2/3，零件加工好后，按图1所示用传 统工装焊接即可。
权利要求一种薄壁铝合金机箱的嵌入焊接结构，其特征在于包括A、B、C、D铝板两端加工有凸凹头(1)、(2)，各铝板利用凸凹头(1)、(2)相互嵌入对接定位，凸凹头(1)、(2)的一边开有焊缝坡口(3)，焊缝坡口(3)焊有焊缝，整个焊缝为立体曲线。
2. 根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金机箱的嵌入焊接结构，其特征在于焊缝坡 口 (3)的深度为铝板厚度的1/2 2/3。
专利摘要一种薄壁铝合金机箱的嵌入焊接结构，包括A、B、C、D铝板两端加工有凸凹头(1)、(2)，各铝板利用凸凹头(1)、(2)相互嵌入对接定位，凸凹头(1)、(2)的一边开有焊缝坡口(3)，焊缝坡口(3)焊有焊缝，整个焊缝为立体曲线。其优点是解决了原来机箱焊接后冷却收缩使内腔尺寸不易控制的技术难题；由于相互嵌入对接，使焊接装夹时铝板与铝板接头连接处非常容易定位，提高了焊接效率；直线焊缝转换为曲线焊缝，使焊缝长度得到了增加，提高了机箱的焊接强度；焊接后几乎不产生冷却收缩现象；经过实践验证，应用该结构焊接出的机箱内腔尺寸与零件结构所控制的尺寸几乎一致，收缩量可以控制在-0.03mm～-0.05mm。
文档编号B23K33/00GK201500861SQ20092008729
公开日2010年6月9日 申请日期2009年7月13日 优先权日2009年7月13日
发明者杨兵论, 蒋方平, 陈京会 申请人:中国船舶重工集团公司第七0九研究所